吳旭 張訓恒 淮南礦業工程公司,安徽淮南 232001
EBZ-200H綜掘機施工經驗談
吳旭 張訓恒 淮南礦業工程公司,安徽淮南 232001
結合淮南礦業集團朱集礦井建設項目部回風大巷綜掘施工對施工工藝、輔助系統的建立、技術管理等幾方面進行闡述,提出巖巷機械化施工在煤礦中的應用。
綜掘機;快速掘進;施工管理
1、巷道設計情況:淮南礦業集團朱集礦井建設項目部東翼13-1煤層底板回風大巷(北)設計長度941.7米,3‰上坡,斷面凈寬×凈高=5000×4100mm,架棚支護,棚距700mm。-891m東翼膠帶機大巷設計長度1297.6米,4.5‰下坡,斷面凈寬×凈高=5000×3900mm,架棚支護,棚距600mm。
2、地質情況:該兩段巖性主要包括泥巖、互層、細粉砂巖、中砂巖等。
1、出矸系統:(1)東翼13-1煤層底板回風大巷(北):迎頭綜掘機—→東翼13-1煤層底板回風大巷皮帶機—→二號交叉點耙矸機—→井底車場—→風井—→地面。
(2)-891m東翼膠帶機大巷:迎頭—→-891m東翼膠帶機大巷皮帶機—→煤倉—→主井—→地面
2、進料路線:(1)東翼13-1煤層底板回風大巷(北):地面—→風井—→井底車場—→東翼13-1煤層底板回風大巷(北)—→迎頭。
(2)-891m東翼膠帶機大巷:地面—→-906m~-885m東翼軌道斜巷—→-885m軌道大巷—→2#聯絡巷—→-891m東翼膠帶機大巷

圖1施工平面示意圖
施工東翼13-1煤層底板回風大巷前,綜掘機開至迎頭,在后方建矸石倉,矸石倉高1.5m,長35m,然后在矸石倉前方安裝皮帶機機頭,在矸石倉前方打3個柱蹲,上鋪3根30kg鋼軌,機頭斜放在矸石倉擋墻上。矸石倉所處35m位置頂板上方以排距1.8m打錨索,深2m,外露4.5m,矸石倉內側綁上網片并噴漿為墻體加固,矸石倉頭處安裝P90B耙矸機進行出矸,耙矸機漏斗掉高,耙矸機漏斗下方將軌道扭彎,使得礦車直接由小絞車拉至耙矸機漏斗下方進行出矸,減少人力。并且出矸時為防止耙矸機掛回頭滑專用錨桿時間長失效,在巷道兩腮頰處安裝一根鋼梁,將耙矸機回頭滑掛在鋼梁上出矸。施工-891m東翼膠帶機大巷時,系統安裝皮帶直接至煤倉出矸。

采用切割兩棚架兩棚一次成巷的施工工藝。施工工藝流程:交接班安檢—延接皮帶機—開機檢查—切割—掘進機出渣—敲幫問頂—推移前探梁背緊背牢—上梁背頂—挖柱窩栽腿子背幫—安全質量檢查—整理文明生產—質量驗收
采用“三八”作業制度。檢修時間視皮帶延伸時間而定。
由于施工巷道均為軟巖巷道,施工中使用激光指向儀作為中腰線的主要依據,為了克服地壓大造成激光指向儀經常偏移的問題,我們要求每班小班質檢員在當班所架棚子上吊上一根中線,班班校正激光,最大限度的避免了激光指向儀的偏向問題。另外在施工中實行“八條線”管理,具體為:1、中腰線一條線。2、棚腿子編號一條線。3、風水管路一條線。4、軌道一條線。5、電纜吊掛一條線。6、皮帶一條線。7、拉條卡子一條線。8、棚腿子一條線。在施工中,使用兩根長3米的木棍,每次載腿時,用長棍靠在已施工過的棚腿子上,這樣可以使每次所載棚腿子避免里出外進,巷道整體觀感性好。
2.1 安排專職機電工現場跟班,及時解決施工過程中出現的各種故障。
2.2 與供應站取得聯系,確保易損配件的供應。
2.3 定期檢修,每天早班9:00~11:00安排機電隊對綜掘機進行全面檢修,在檢修機械設備的同時延長皮帶。
1.在職工中開展保安全、創紀錄勞動競賽活動。每月初,召開了全隊班長以上人員參加的三班聯誼會。會上,由大家討論一致通過了本月工分制度及勞動競賽辦法,2架棚工分4000分,4架棚工分為12000分,每班以4棚考核,完不成任務的當班工分50%,完成4架棚的另獎勵循環分40000分。堅定以安全為重點,以質量保進度的明確目標。三班之間開展質量與進度競賽,拿出一定獎金來作為小指標獎。每班下班后將當班工作量公開上墻,當班完成任務現場獎勵,讓職工干明白活,拿明白錢,此方法最大限度地調動職工的工作積極性。
2.堅持干部現場跟班制度,將工作重點推入現場。隊級干部減少休班,甚至不休班,保證班班都有隊級以上干部現場跟班,同時機電隊也保證有一名副隊長以上干部跟班在現場,遇到問題及時處理。主抓安全、質量和加大機械維修力度,確保正常施工。
3.由于施工的兩條巷道距離均較長,項目部專門抽調部分職工成立下料班,負責進料、卸料,以此節省迎頭施工時間。
4.在施工-891m東翼膠帶機大巷時,由于該巷道為4.5‰下坡施工,施工中,迎頭余有積水,在施工中,安排專人每隔30米挖一個水養子進行泵水,以此來解決施工容易造成陷綜掘機的情況。
5.做到施工創新,狠抓工序轉換。施工中主抓平行作業,消除傳統施工中等、靠不良作風,迎頭正常切割進尺時,后面平行作業釘道、清理。同時當在施工中遇到巖性完成時,及時與礦方溝通,編制專項安全技術措施,采取滯后腰背的施工方法,上班施工時將棚子架齊,不腰背,利用交接班時間安排下班部分職工對上班滯留棚子進行腰背,在平行作業的同時最大限度地提升了施工中職工的能動性。
東翼13-1煤層底板回風大巷(北)2009年3月新上一條國產EBZ-200H綜掘巖巷機械化作業線。從3月份施工至6月,4個月的施工時間共計施工進尺665米,最高月進216米,打破了集體公司國產綜掘大斷面巖巷的施工紀錄,最低月進130米,平均月單進166.25米。2009年12月底至2010年5月轉入-891m東翼膠帶機大巷施工,5個月的施工共進尺911米,平均月單進182.2米,最高月單進226米,再次刷新集團公司國產綜掘大斷面巖巷的施工紀錄。通過該兩條巷道的施工,結合現場施工實際,談幾點體會:
1、加強員工培訓,提高對新設備的熟練程度。
2、建立良好的生產輔助系統。
3、運用新工藝,研制新技術,提高循環作業率。
10.3969/j.issn.1001-8972.2011.08.051