淺談建筑施工中鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制

陳海峰

（哈爾濱市第二建筑工程公司，黑龍江 哈爾濱 150000）

1 成孔質(zhì)量的控制

在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項工作：

1.1 采取隔孔施工程序

鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同。打入樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強度，土體對樁產(chǎn)生被動土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應(yīng)的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩(wěn)妥的技術(shù)措施。

1.2 確保樁身成孔垂直精度

這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜檢測工作。

1.3 確保樁位、樁頂標高和成孔深度

在護筒定位后及時復(fù)核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在提出鉆具后必須用測繩測量成孔深度，同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的測量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標定，并在使用中經(jīng)常復(fù)核。為有效的防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)不同土層情況對比地質(zhì)資料，隨時調(diào)整鉆進速度，并描繪出鉆進成孔時間曲線。當鉆進粉砂層進尺明顯下降，在軟粘土鉆進最快0.2m/min左右，在細粉砂層鉆進都是0.015m/min左右，兩者進尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm就要及時調(diào)換鉆頭。

1.4 鋼筋籠制作數(shù)量和吊放

鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準確地吊放在設(shè)計標高上，這是由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標高逐根復(fù)核吊環(huán)長度，滿足設(shè)計要求。在鋼筋吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復(fù)移、糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。

1.5 灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔

清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清空時利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖料、沙粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和潔孔作用。

從泥漿混凝土鉆孔樁施工中的護壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆孔樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，對于施工規(guī)范中泥漿的控制指標：粘度測定17-20min;；含砂率不大于6%；膠體率不小于90%等，在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制，不能就地取材，要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨脹土地 。拌制泥漿必須根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設(shè)計，灌注機成孔至設(shè)計標高，應(yīng)充分利用鉆桿在原位進行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.10-1.20，測得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能使混凝土沖擊返起而成為永久沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進行第二次清孔，當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進行水下混凝土的灌注工作。

2 成樁質(zhì)量的控制

2.1 為保證成樁質(zhì)量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質(zhì)量保證書，如發(fā)現(xiàn)實樣于質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進行復(fù)查，對不合格的材料如水泥、砂、石水質(zhì)，嚴禁用于混凝土灌注樁。

2.2 鉆孔灌注水下混凝土的施工主要采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度。因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品質(zhì)、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，并及時原始記錄和制作試件。

2.3 為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會影響混凝土的強度，混凝土坍落18cm-20cm，并隨時了解混凝土面的標高和導(dǎo)管的埋入深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當灌注至距樁頂標高8m-10m時，應(yīng)及時將坍落度調(diào)小至12cm-16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，要控制好灌注工的操作，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度適中，保證有程序地拔管和連續(xù)灌注；升降的幅度不能過大，如大幅度拔管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須灌注2-3m左右測量一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)必須大于1，同時認真進行記錄，這對于日后發(fā)現(xiàn)樁的問題和評價樁的質(zhì)量有很大作用。

鉆孔灌注樁的整個施工過程屬于隱蔽工程項目，質(zhì)量檢查比較困難，如樁的各種檢測方法都是在一定的假設(shè)模型的基礎(chǔ)上進行參數(shù)測定和檢驗，并要依靠專業(yè)人員的經(jīng)驗來分析和判讀實測結(jié)果；同一個樁基工程，各監(jiān)測單位用同一種方法進行檢測，由于技術(shù)人員的實踐經(jīng)驗的差異，其結(jié)論也時有偏差。

結(jié)束語

通過多年實踐得出這樣一個結(jié)論：加強樁基工程檢測是一個手段，保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，關(guān)鍵在于過程管理。加強施工現(xiàn)場的精心管理，是取得高質(zhì)量樁基工程的必要保證。

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[3]劉曉玲，劉大海.如何控制建筑工程中鉆孔灌注樁質(zhì)量和技術(shù) [J].黑龍江科技信息，2010-04-25.