論輸煤棧橋清水混凝土施工

　　摘 要： 文章以菏澤電廠5#輸煤棧橋清水混凝土施工為例，介紹了框架清水混凝土工程的施工質量控制標準，并對鋼筋工程、模板工程、混凝土工程方面的施工技術要點進行了闡述，最后對混凝土的養護進行了論述，以保證清水混凝土的工程質量。
　　關鍵詞： 菏澤電廠 5#輸煤棧橋 清水混凝土
　　
　　1.工程概況
　　菏澤電廠（2×600MW）工程5#輸煤棧橋是輸煤系統的重要組成部分，施工工藝要求清水混凝土、倒圓角，結構形式為鋼筋混凝土獨立基礎、現澆支柱、現澆鋼筋混凝土梁連接。全長128.53米，寬7.8米，混凝土柱呈階梯形布置，最高達20米高，支柱最大截面尺寸2500mm×1200mm，最小截面尺寸400mm×500mm，梁截面為350×800mm。梁柱均為C30混凝土，中間設5道伸縮縫。
　　按照設計要求支柱、連接梁為清水混凝土，表面光潔度要求高，柱角為倒圓角，因此混凝土外觀質量的控制是該工程施工的重點和難點。
　　2.施工質量控制標準
　　（1）符合普通混凝土應達到的質量標準;（2）混凝土表面平整光潔，顏色均勻一致;（3）軸線及幾何尺寸準確，棱角完正，線條順直;（4）混凝土內實外光，不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣、粉化，不得有凹凸不平，缺棱掉角;（5）表面無氣泡，無砂帶和黑斑，無需裝飾粉刷或僅進行涂料罩面即可達到相當于高級抹灰的質量標準;（6）模板接縫，對拉螺栓和施工縫留設應有一定規律性，上下樓層的連接要拱接平整，模板接縫和施工縫處無掛漿、漏漿;（7）混凝土的內在質量必須百分之百達到設計標準和試件的同等條件。
　　3.主要施工方法
　　3.1模板工程。
　　模板體系采用12mm膠合板內貼PVC板、塑鋼線條作倒圓角、方木背肋及槽鋼加固施工工藝。
　　3.1.1模板加工
　　加工后的模板應幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整、光滑，模板面層與骨架結構連接緊密，剛度、強度、整體性能良好。方木與模板的連接使用60mm長的圓釘進行連接，連接前先用手槍鉆在釘圓釘的位置上打出與圓釘帽相同大小的圓凹槽，2—3mm深，圓釘釘過后和模板能在同一平面內，從而使砼成型后平整光潔。膠合板用50×100mm方木做背肋，過大壓刨，將方木壓成四邊順直、尺寸精確統一，背肋間凈距為200mm，背肋要立著用，以加大剛度。
　　PVC板與模板之間粘貼材料選用魚珠膠，魚珠膠應用稀料稀釋后使用，一般摻兌比例為膠3稀料1，注意稀料摻兌量不要過大，否則不但影響粘結力，還易溶解PVC板。模板組合好后，將模板表面清理干凈，滿涂稀釋后的魚珠膠，待10—16分鐘后涂膠呈干膜狀態，將1.5mm厚PVC板由一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，不留氣體。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時PVC板因擠壓而碎裂，PVC板拼縫處粘貼膠帶以防漏漿，粘貼膠帶紙時必須小心謹慎，嚴防起皺。模板之間拼縫用雙面膠帶粘貼，膠帶要粘平，且所有立柱的拼縫要留設在同一標高面上。
　　3.1.2模板安裝
　　模板安裝前，首先由測量人員放出模板的位置并標示清楚以保證位置正確。為保證柱模板的剛度和穩定性，柱模板采用18a槽鋼加固（棧橋支柱長向加固槽鋼在翼緣上焊-10鋼板以增加槽鋼剛度），間距500mm，槽鋼間用Ф14對拉螺栓加固。柱角采用塑鋼線條倒圓角，在塑鋼線條上每隔500mm鉆一個小孔，用扎絲固定在模板上。
　　3.1.3模板拆除
　　現澆結構支撐拆除時的混凝土強度應符合設計要求，如無要求時，應符合下列規定：側模：混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。當混凝土強度符合設計強度等級后，方可承受使用荷載。底模：在砼強度大于設計砼強度的標準值（系指與設計砼強度等級相應的砼立方體抗壓強度標準值）75%以后方可拆除（在梁或板大于2米、小于或等于8米的情況下）。拆除模板，杜絕向下拋扔，應輕拆輕放，對繼續周轉的模板，應清理干凈，分規格堆放整齊，膠合板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、任意拋擲和鋼筋在板面拖動。使用后應每次清潔板面，不準用堅硬物敲打板面，再使用前，應刷脫模劑。模板應對齊堆放在平整地面上，板面不得與地面接觸。長期存貯，要保持模板通風良好，防止日曬雨淋，并定期檢查，有條件時蓋上防水塑料布。不用的模板或個別損壞的模板應及時送回倉庫保管和維修。
　　3.2鋼筋加工及安裝。
　　嚴格根據設計圖紙對鋼筋直徑、規格、間距的要求進行鋼筋翻樣，并且根據翻樣對鋼筋進行下料制作，鋼筋連接應采用豎向電渣壓力焊和閃光對焊，鋼筋綁扎用的鐵絲頭只許朝內不許向外，防止鐵絲生銹影響清水混凝土的美觀，對一定要裸露的鋼筋采用涂刷水泥漿進行防腐處理，防止污染下部混凝土表面。
　　由于本工程中的混凝土長期暴露在自然環境中，故鋼筋保護層應嚴格控制在30—40mm，并采用防銹的鍍鋅鐵絲鋼筋綁扎。為了防止墊塊影響清水混凝土的色澤，保護層墊塊須采用和清水混凝土同批料同配合比的定制墊塊，并用扎絲綁扎在主筋上。
　　埋件的加工由金屬構件加工車間集中制作，運至現場前應認真檢查制作質量，對于面積較大且水平安裝的埋件，必須鉆排氣孔，防止混凝土澆筑不密實。側面埋設的鋼板鉆若干圓孔，并用螺栓與模板固定，四周貼上雙面膠帶保證其位置準確，表面平整。棧橋支柱頂部采用C級普通螺栓用短鋼筋焊接骨架并固定在臨近鋼筋上，混凝土澆筑至頂部時，將預埋螺栓放上后塞焊，必須保證螺栓位置準確。
　　3.3混凝土的澆筑、養護及成品保護。
　　模板安裝完畢后，由測量員用經緯儀校正其垂直度，并要對標高、埋件位置進行校對，然后由質檢部門簽發澆灌許可證后方可澆灌混凝土。在混凝土澆筑過程中，要派人進行看護，隨時檢查模板支撐等重要部位，及時處理出現的問題。
　　采用泵送混凝土澆筑工藝，先澆筑柱混凝土，再澆筑連接梁。立柱混凝土分層澆筑，在柱混凝土澆到頂面以后，再澆筑連接梁。混凝土施工縫留置在梁頂面200mm處，模板拆除后，在施工縫四周彈出水平墨線，再用切割機切平施工縫，立柱二次澆筑時，先在接縫處鋪上薄薄一層砂漿，再按正常情況澆筑混凝土，保證施工縫接縫嚴密。
　　為了減少清水混凝土的表面色差，清水混凝土構筑物的側模應在48h后拆除。模板拆除后，其表面應采用塑料薄膜嚴密覆蓋進行養護，而不能直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，其養護時間一般應≮14d。
　　在柱四角用廢舊模板拼成200×1500mm木條，刷紅、白相間油漆，包裹柱四角。
　　4.結語
　　清水混凝土改善了混凝土的界面結構，增加了混凝土表面的密實度。為保證清水混凝土的施工質量，施工中將模板的安裝和混凝土的澆筑作為施工的重點，同時要注意混凝土的養護。另外，要分析清水混凝土表面可能產生的各種質量缺陷及缺陷產生的原因，并采取針對性的監控對策，從施工全過程各工序全面加以預控，確保清水混凝土的外觀質量效果。這樣才能使混凝土的表面平整、光滑、顏色均勻一致，取得良好的效果。
　　
　　參考文獻：
　　［1］張少鋒.客運專線箱梁預制質量控制要點［J］.鐵道標準設計，2007，（06）.
　　［2］李志軍.淺談箱型梁預制與安裝的質量控制［J］.科技資訊，2008，（06）.
　　［3］李云雙.粉煤灰高強混凝土在預應力箱梁中的應用［J］.黑龍江科技信息，2008，（33）.