混凝土外觀質(zhì)量的實踐報告

摘要：對于外露混凝土結(jié)構(gòu)的施工，不僅應(yīng)控制其強(qiáng)度，而且應(yīng)控制其外觀質(zhì)量。在工程施工過程中，往往會由于各種因素導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的偏差，而如何使混凝土色澤一致、盡可能的少出現(xiàn)氣泡、漏漿、模板接痕等影響外觀質(zhì)量的現(xiàn)象是混凝土結(jié)構(gòu)施工追求的目標(biāo)。本人在安徽省宿州市碭山縣污水處理廠工程施工中擔(dān)任項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，在該工程施工中對影響混凝土外觀質(zhì)量的因素及常見混凝土外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因作了分析和實踐總結(jié)。本人認(rèn)為：要真正控制好混凝土內(nèi)外觀質(zhì)量，必須嚴(yán)格貫徹質(zhì)量管理體系、強(qiáng)化施工管理措施、提高人員技術(shù)素質(zhì)等方面加以控制保證。

關(guān)鍵詞：混凝土；外觀；控制

一、影響混凝土外觀質(zhì)量的因素

影響混凝土外觀質(zhì)量的因素主要有以下幾點(diǎn)：混凝土拌和物的性能（主要是和易性、泌水和離析程度）、模板質(zhì)量（主要是模板剛度、光潔度、縫隙情況，對穿螺栓的影響）、脫模劑的應(yīng)用情況（主要是脫模劑選用及應(yīng)用情況）、澆筑質(zhì)量（主要是分層、振搗情況，下料高度控制情況）、澆筑后的處理情況（主要是抹平壓光及養(yǎng)護(hù)）、施工縫的處理情況（主要是鑿毛、除渣情況，接縫處理）、缺陷處理及修飾水平（主要是對缺陷的處理及對外表的修飾）、施工管理水平（主要是混凝土成品的維護(hù)）。

二、混凝土外觀質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生的原因

（一）色澤不一

其可能產(chǎn)生的原因：混凝土強(qiáng)度較低、成型界面的隔離劑使用不到位，致使局部淺層砂漿薄層在拆模瞬間脫離母體，形成局部淺層剝落；模板隔離劑摻雜，涂抹厚度不一；模板表觀糙率不一，反光效果不同；入倉混合料的骨料清洗不凈，拌和質(zhì)量控制不一。

（二）表面蜂窩、麻面、氣泡

其可能產(chǎn)生的原因：模板表面粗糙或者清理不凈；脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土粘皮；混凝土施工配合比計量有誤，配比中砂率偏小，粗骨料含量偏大，水泥砂漿過少，或混凝土坍落度太小；混凝土攪拌時間不足，拌和不均勻；振搗時間不足或漏振；混凝土稠度太大，振島時間過長，模板拼縫處水泥砂漿流失；澆筑高度太高、導(dǎo)料入倉措施不到位，引起粗骨料與砂漿離析。

（三）支模用對穿螺絲孔修補(bǔ)引起的色差

其可能產(chǎn)生的原因：未用原施工配合比及種類組料拌制混凝土修補(bǔ)。

（四）拆模時引起的缺角、掉邊

其可能產(chǎn)生的原因：脫模時操作不當(dāng)，造成邊角損傷。

三、建筑物混凝土外觀質(zhì)量的控制

從以上混凝土外觀質(zhì)量的影響因素及外觀質(zhì)量缺陷的成因中可以看出，影響混凝土外觀質(zhì)量的好壞主要有兩個方面，一是施工前的混凝土配合比及原材料質(zhì)量控制；二是施工過程中對混凝土施工質(zhì)量的控制。第一個方面是首先要解決的，施工前的混凝土配合比及原材料質(zhì)量控制直接影響到混凝土的強(qiáng)度、和易性。而第二個方面施工過程中的質(zhì)量控制，根據(jù)我們這些年來從事工程施工管理的實踐經(jīng)驗，要真正體現(xiàn)“內(nèi)外并重”的質(zhì)量觀，取得表面均勻一致的效果，必須精心施工。為此我們從貫徹質(zhì)量管理體系、強(qiáng)化施工管理措施，提高人員技術(shù)素質(zhì)、嚴(yán)格施工工藝管理等方面加以控制，從混凝土配制振搗養(yǎng)護(hù)和管理幾方面加以保證。

（一）強(qiáng)化外觀質(zhì)量意識，完善質(zhì)量管理

參加本工程建設(shè)的全體建設(shè)者統(tǒng)一思想認(rèn)識，把質(zhì)量作為工程頭等大事，提高工程的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，始終放在工作的第一位，項目部對干部職工全面展開質(zhì)量教育，牢固樹立“質(zhì)量第一、精心施工”的質(zhì)量意識并落實到每一個環(huán)節(jié)。

健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)完善質(zhì)量管理體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，制定一系列的質(zhì)量管理規(guī)定和實施細(xì)則，項目經(jīng)理及質(zhì)量管理人員均持證上崗。對于施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，采取事前控制（如技術(shù)交底等）與過程控制（如跟班作業(yè)等）相結(jié)合，對直接影響外觀質(zhì)量的作業(yè)人員如：木工、混凝土工、鋼筋工、水電安裝工及相關(guān)附屬用工進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，作業(yè)前進(jìn)行技術(shù)交底，使他們熟悉操作工藝，了解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并制定獎罰制度把工作實績與經(jīng)濟(jì)收入掛鉤，明確責(zé)任、層層落實，盡可能地避免質(zhì)量通病的發(fā)生。

（二）建立質(zhì)量責(zé)任制，層層落實、把關(guān)

項目部在創(chuàng)優(yōu)計劃中明確規(guī)定該項工程外觀質(zhì)量得分率的目標(biāo)值，為了實現(xiàn)此目標(biāo)，在質(zhì)量保證措施中，還包含具體詳細(xì)的外觀質(zhì)量保證措施。對直接影響外觀質(zhì)量的各工序如：混凝土、模板、鋼筋、水電安裝等結(jié)合工程設(shè)計要求，明確質(zhì)量控制點(diǎn)，制定并落實預(yù)防措施。項目在確定工程質(zhì)量目標(biāo)后，把目標(biāo)展開分解，質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良以上工程，外觀質(zhì)量得分率以90%為目標(biāo)，專門對外觀質(zhì)量展開工作內(nèi)容，確定可能會影響的問題點(diǎn)，分別制定預(yù)防措施，采取對策，并落實各項措施的責(zé)任人。

確定項目經(jīng)理為本工程外觀質(zhì)量的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)配置各種資源，規(guī)定各級人員的職責(zé)、組織制定和檢查考核各項質(zhì)量分目標(biāo)的實施。

（三）制定較科學(xué)的外觀質(zhì)量控制措施

1、模板質(zhì)量控制

結(jié)構(gòu)混凝土的施工，能否達(dá)到工程整體美觀的要求，首先取決于模板質(zhì)量的控制。混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板質(zhì)量直接相關(guān)。因此，在模板工程的設(shè)計、制作時，首先應(yīng)滿足模板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度，確保模板拼縫嚴(yán)密、不變形、拆卸文便；其次，要選擇好板面材質(zhì)，并使其同混凝土脫模劑相匹配。

2、澆筑工藝質(zhì)量的控制

（1）原材料

清水混凝土要求顏色一致，因此選用同一廠家、標(biāo)號、品種的水泥，使用顏色純正、安定性和強(qiáng)度好的普通硅酸鹽水泥；粗骨料選用強(qiáng)度高、連續(xù)級配好、同顏色和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。細(xì)骨料選用中粗砂，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色。外加劑要求定廠商、定品牌、定摻量，嚴(yán)格按試驗確定的配合比投料。

（2）配合比

混凝土配合比特別是水灰比的大小是影響混凝土外觀質(zhì)量因素之一。實踐表明同一部位，同一標(biāo)號的混凝土，如原材料計量或水灰比產(chǎn)生波動，混凝土外表存在著明顯的色差變化。故在混凝土生產(chǎn)過程中，要定期檢查攪拌計量裝置，保證計量準(zhǔn)確，嚴(yán)格保證按配合比投料，嚴(yán)格控制水灰比，確保混凝土拌和質(zhì)量。在施工過程 中嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，實踐證明如果坍落度過大，混凝土易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，表面無光潔面，水痕明顯；如果坍落度過小，不易振搗密實，蜂窩，氣泡較多。同時也要隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，及時調(diào)整用水量，及時進(jìn)行配合比的優(yōu)化工作，將砂率、混凝土的坍落度、個摻劑的選用等參數(shù)調(diào)整到最佳狀態(tài)，為外觀質(zhì)量的控制提供有力的保證。

（3）混凝土拌和

要嚴(yán)格控制用水量，拌和時間應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，混凝土的攪拌時間應(yīng)較原時間增加60秒~90秒，保證混凝土骨料拌和均勻及坍落度符合要求，并使拌和出的混凝土有較好的和易性。

（4）混凝土澆鋪和振搗

將混凝土澆灌到模板內(nèi)并振搗密實是保證混凝土工程質(zhì)量的關(guān)鍵。如何避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、養(yǎng)活混凝土表面的氣泡等，混凝土的振搗尤其重要，故必須嚴(yán)格按照操作順序進(jìn)行，確保振搗質(zhì)量。

澆筑時混凝土分層太厚或未充分振搗，或振搗方法不當(dāng)，則混凝土內(nèi)的氣泡無法排除，附著在模板表面而形成麻面現(xiàn)象；如邊角部分的混凝土振搗不密實，則拆模時混凝土保護(hù)層被模板粘連掉落而造成缺棱掉角；如混凝土過度振搗，則造成砂漿與骨料離析，離析后砂漿上升而石子下沉，混凝土成型后表面明顯分層，色差大。嚴(yán)重的在砂漿聚集部位生龜裂，或粘模脫皮現(xiàn)象。

選用合適的混凝土外加劑，對于泵送混凝土，如何養(yǎng)活混凝土表面的氣泡，選用外加劑，要根據(jù)該工程混凝土的特點(diǎn)，并經(jīng)試驗后確定，避免因使用外加劑，而影響混凝土外觀。