油井防偏磨綜合治理措施

1 前言

對于低滲透、低豐度和單井產能低的油田來說，原油物性相對又差，隨著油田開發時間的延長，地下環境發生很大變化。油井管桿偏磨問題已經成為影響上檢率和綜合返工率最主要因素之一。針對這一問題我們對造成油井偏磨的原因進行分析，結合目前現有技術和現場實際對油井偏磨進行綜合治理。通過2年多的工作取得了一定的效果，因偏磨造成檢泵的井數比例逐年降低。

2 偏磨原因分析

(1)油井生產過程中抽油桿柱承受交變載荷作用，產生阻力彎曲管桿偏磨。

(2)油層自身發育較差，單井產量低，間出井較多，致使部分井點管桿偏磨。

(3)部分井區注水不受效，隨著開發時間的延長，導致井底流壓降低，原油脫氣嚴重，粘度升高。

(4)隨著注水開發時間的延長部分油井見水，導致含水上升，原油粘度升高。

(5)小井眼井工藝管、桿間隙小、阻力大，偏磨嚴重。

3 偏磨井綜合治理

3.1低效間出抽油機井偏磨治理

3.1.1優化參數，改善泵筒工作狀況，降低偏磨速度

通過防偏磨軟件的計算，對油井偏磨影響程度由大到小依次為：沖次、沖程，因此合理的調整油井參數可降有效減輕油井的偏磨程度。在保證不影響產量的前提下，優化油井工作參數，改善泵筒工作狀況，降低油井間出程度。針對低效井，參數與產能之間存在較為突出的矛盾，多年來我們一直堅持參數下調的原則。在下調參數的38口井當中，理論排量由15.8噸／日下降到11.5噸／日，泵效由調前的7.6％上升到9.6％，提高2個百分點。有效降低了油井的偏磨速度。

3.1.2根據低效井成因采取相應治理措施，提高單井產能降低偏磨

低效井成因：一是由于油層污染、堵塞，導致油井自然產能得不到正常發揮；二是由于注采關系不完善和注水井吸水狀況差導致油井不受效。針對低效井成因采取不同治理措施。

(1)針對油井油層污染、堵塞，導致油井自然產能得不到正常發揮的井點，一直采用各類解除地層污染措施。采用生物酶、微生物和熱氣酸解堵措施。生物酶解堵措施后初期平均單井日增油1.6t；微生物解堵累計增油48.5t；熱氣酸解堵效果有待于觀察，通過解堵措施提高了單井產能，降低間出偏磨速度。

(2)針對由于注采關系不完善和注水井吸水狀況差導致油井不受效的問題主要從以下幾方面解決：對因垢、銹堵塞近井地層，注不進水井點進行酸洗，改善吸水狀況，完善報廢井區注采系統，恢復油井產量；低壓井區及時調整水量。

3.2油稠偏磨治理

1、從理論分析和現場實踐表明，當井底流壓低于飽和壓力達到一定界限時井底附近油層原油脫氣嚴重，油相滲透率降低，流動性降低，粘度升高，偏磨加劇。因此，確定合理流壓是非常重要的。目前，所有油井井底流壓均低于這個界限。為了確定井底合理流壓我們一直堅持措施井泵掛上提的原則，措施井泵掛上提至射孔頂界以上20－30m。

2、通過現場試驗，對油稠易產生偏磨井點采用固體防蠟管柱防蠟降粘，保持泵筒暢通，有效緩解偏磨。采用固體防蠟管平均產液量按2.0t計算。固體防蠟劑在原油中溶解濃度為5PPM，2根防蠟管總藥量9千克，在理想狀態下使用期限為800天左右。

3、對泵筒實行分類細分管理。堅持加藥與熱洗相結合的原則，根據變化及時調整清防蠟周期和加藥量，確保泵筒在良好狀態下生產。通過精細管理有效降低管桿偏磨，因偏磨造成檢泵比例呈逐步下降趨勢。

3.3小井眼偏磨治理

1、小井眼井采用φ62mm油管，降低阻力

由于小井眼井工藝管桿間隙小、阻力大，偏磨嚴重，易出現桿斷、管漏等問題，井筒管理難度大，日常維護費用高。歷年來小井眼井上檢率遠遠高于常規井，有效檢泵周期遠遠低于常規井。

因此，自2002年開始，第五油礦小井眼井區開始進行更換φ62mm油管現場試驗，更換前管、桿間隙4.2mm，更換后為10.0mm。油套間隙由14.3mm下降為6.1mm。現場試驗結果不影響低壓油套環空測試。截止目前共有5口小井眼井采用φ62mm油管，效果非常理想。從實際試驗結果看這種方法是有效可行的。5口井更換后情況。

3.4克服抽油桿交變載荷防偏磨治理

由于抽油桿柱在運行過程中承受交變載荷作用，加劇了油管的疲勞程度和管桿偏磨，因此采用了軟錨定油管錨技術。該裝置由中心管、防轉錨、解封銷釘、周向固定裝置等組成。靠橡膠膠筒錨定，不會造成套管損傷。油管錨錨定力為7t以上，抽油機井管柱的交變載荷一般不超過2.5t，因此可實現油管的可靠錨定，減少沖程損失，可有效降低偏磨程度。

3.5對偏磨、老化重復使用管桿綜合治理

由于現場管桿重復使用，同時缺乏有效的檢測技術，桿斷、管漏重復檢泵現象突出。采取更換偏磨井段管柱和桿柱，同時又加大偏磨段管桿更換力度，有效降低重復檢泵現象

3.6對偏磨造成檢泵井點采用防偏磨裝置

幾年來針對偏磨造成檢泵井點一直采用防偏磨裝置防止管桿偏磨，效果是非常突出的。對現場和有偏磨歷史的井點采用對泵深38.1％部位進行扶正。

4 認識

1、油井管桿偏磨問題已經成為影響上檢率和綜合返工率最主要因素之一。

2、加強管理，應用實用技術，可有效降低油井偏磨。

3、針對造成偏磨各種原因采取不同治理措施，才能達到較好的治理效果。