美國規范ASME“U”印 壓力容器制造中的質量保證

ASME(美國機械工程師協會)于1880年成立，是當今世界上最具權威和影響的國際性學術組織。ASME主要領導發展機械工程和與機械工程相關領域的科學技術研究，促進工程機械工程師之間的學術交流，并制訂了許多工業產品和制造的認證標準。在當今世界充滿競爭的機械制造行業中，能夠得到ASME的認證是產品具有競爭力的保證。目前壓力容器是ASME認證項目幾大類中的一類。

由于ASME的是世界性標準，因此世界各國的部分壓力容器產品需要打ASME“U”印。在這樣的大背景下，作為壓力容器的制造商，就必須要保證產品質量，并通過ASME認證，才能使得自己的產品具有更強的競爭力。

那么，究竟怎樣才能保證壓力容器的制造質量呢?我看應該從以下幾個方面著手：

無論是國內生產的壓力容器，還是國外生產的壓力容器，其質量問題主要存在于設計、制造、檢驗、安裝等方面，其中制造與檢驗起著至關重要的作用。在制造商制造的過程中，一定要按照ASME的質量要求標準，對影響壓力容器制造質量的關鍵環節進行嚴格監督和管理，只有這樣才能保證壓力容器的制造質量。

一 生產材料的監督與管理

壓力容器應用廣泛，并且所處的工況不一，有的甚至在高溫、高壓、強腐蝕性的惡劣環境下運行。這就要求制造壓力容器的原材料種類多，質量高。在生產過程中，生產者必須針對壓力容器所需材料的要求，保證其合格進廠，合格出廠，同時還必須對主要受壓元件材料進行終身追蹤和服務。

當原材料進廠后，要嚴格按照訂貨協議檢驗材料的各項指標，然后入庫保存，同時建立材料檔案，分類保管。材料發放過程中要嚴格按照手續操作。必須要求檢驗員、保管員和領料員三方同時到場，當場確認材質和數量，并按照規定做詳實的記錄。原材料運送到車間后，必須嚴格按照工藝流程進行操作。主要受壓原材料的選用和代用手續必須符合ASME SECTION VIII DIVISION 1和ASME SECTION VIII DIVISION 2的標準。

二 生產工藝的控制

在生產的過程中，針對壓力容器多品種單臺套的特點，需要對每一臺壓力容器編制一套系統的工藝文件，這些工藝文件起著指導生產、保證質量和提高生產效率的作用。但是，編制系統的工藝文件還不能完全保證產品的質量，在生產過程中還要嚴格按照制定的工藝，每道工序完成后，生產者和檢驗員雙方必須都在工藝流程卡上簽字認可，這樣才能進入下一道工序。

比如：1、在組裝過程中如果沒有按照容器主焊縫設置圖來組裝筒節對接焊縫的位置，這樣往往就會造成焊縫上出現開孔。2、在做耐壓測試試驗時職工的安全意識差，在測試時沒有及時發現滲漏，并且沒有按規定卸壓就補焊或緊固螺栓，這樣也會帶來嚴重的生產事故。3、在設計過程中，要重視理論在實際中的的應用，特別是對于設計溫度≥200℃的鋼制壓力容器或設計溫度≥150~C的有色金屬制造的壓力容器，否則測試的壓力值就達不到ASME的規定要求。

三 焊接質量的管理

在壓力容器的質量保證問題上，焊接質量直接決定著壓力容器的安全與使用期限，因此保證焊接質量對于保證壓力容器制造質量至關重要。要處理好焊接質量問題，保證在這個關口上不出現任何問題，需要注意以下幾個方面的問題。

1、焊接材料的管理

首先必須建立焊接材料的管理程序，對焊接材料的檢查驗收、分類分批保管、烘干、發放和回收等方面進行嚴格管理。要求新購進的焊接材料必須具備質量證明和產品合格手續。然后經檢驗員檢驗合格后才能按照要求分類分批入庫保管。要建立和焊接材料相對應的一、二級儲備庫與ASME焊材專區，并嚴格按照焊接材料的需要保證焊接材料在儲備過程中不出現任何問題。要嚴格焊接材料的進出庫記錄，并根據領料單發放焊接材料，并將發放焊接材料的各項指標記錄在案。

2、焊工、焊接操作工的技能評定與焊接工藝評定要求

ASME產品的焊接，包括臨時點焊，均應按照經評定合格的焊接工藝規程執行，焊工和焊接操作工應按ASME第1X卷和ASME第VIII卷第一分冊的要求進行評定。

在ASME產品的制造過程作，應對焊工進行嚴格的資格管理，采用技能評定合格的焊工施焊是保證焊接質量的基本條件，要求所有焊工與焊接操作工必須持證上崗，并且要求在焊工合格證的有效期內承擔工作。同時建立健全焊工檔案，并隨時記錄焊工連續工作記錄，焊工每完成一項操作，必須打上個人的鋼印，并記錄在案。

依據工作圖紙的技術要求，按照ASME第IX卷編制焊接工藝規程，完成試樣的焊接與試驗，并將參數記錄在工藝評定報告上，并最終提交授權檢驗師(AI)審核。當焊接工藝規程的重要參數或附加重要參數變化時，應準備新的焊接工藝規程，并按照ASME第IX卷重新評定。

四 嚴格控制無損檢測

無損檢測人員應嚴格按照SNT－TC－1A或ACCP規則進行培訓與考試，并在授權人員批準發證后方可上崗。在了解產品的設計特征、使用條件和生產工藝的基礎上，還要嚴格無損檢測方法的可靠性。壓力容器從原材料到零部件再到成品都始終伴隨著無損檢測，是否嚴格執行無損檢測工作和出廠產品的質量、用戶的使用密切相關。無損檢測涉及到檢測方法、評定標準、檢測比例、合格級別等方面，這個門檻既不可過高，也不可過低，過高就會造成生產過程中的大量返修，過低則后患無窮。

五 嚴格執行監檢人員的駐場制度

駐場的監管人員必須持有美國NB頒發的資格證書，并嚴格按照相關規定對制造廠家進行監管。

六 合格證明

每臺ASME產品必須有相關的數據報告，報告中必須有AI的簽名。

總之，壓力容器產品的ASME認證，給我國的制造商既創造了機遇，又提出了挑戰，作為一個發展中的大國，我們必須嚴格按照ASME法規的各項要求，制定相關程序，并嚴格執行，才能確保壓力容器的制造質量。