熱控儀表管路安裝

摘要：在火力發電廠建設工程中，熱控儀表管路安裝質量直接影響測量的準確性，儀表管路的安裝在整個機組的熱工儀表安裝過程中所占的比例最大，根據工作經驗參照相關資料撰寫本文，主要介紹熱控儀表管路安裝作業的施工條件、作業流程、工藝要求及質量評定要求等內容。

關鍵詞：儀表管 安裝

熱控儀表管路安裝在電廠建設工程中是極為重要的作業，施工主要包括：測點核對、路徑選擇、支架制作安裝、儀表管彎制、儀表管敷設和連接、焊口防腐、嚴密性試驗等等。

施工前期應進行圖紙會審，落實解決相關的接口問題；機務設備、管道已基本安裝結束；熱控管路安裝所需的機、工、量具、材料及相關配件必須備齊；根據施工作業需要，配備熱工儀表人員，專業焊工(包括電焊及氬弧)及技術員。一般情況下三人為一小組，即具備獨立施工條件的檔長，專業焊工和一般施工人員

當施工條件具備后，進行儀表管材料的選擇和檢查：儀表管材質及規格應符合設計要求。管件尺寸應符合施工要求，絲扣連接部分合適。被選用的儀表管、取源短管、閥門及相應配件必須具有出廠檢驗合格證。各種不同型號、規格的材料應分別堆放，且加以標識，預防誤使用。所有機、工、量具在使用之前均應進行檢查，機、工具應有出廠檢驗合格證，量具應有計量檢驗合格證及有效使用期限。

熱控儀表管安裝有嚴格的施工工藝。工藝流程見下圖。

工藝流程圖

儀表管安裝前應先核對測點的位置是否與設計相符。儀表管路徑的選擇應按設計規定的位置敷設，若設計未作規定或設計位置與現場實際情況有沖突時，可作二次設計，二次設計的原則應根據現場具體情況而定，盡量以最短的路徑進行敷設，并使彎頭最少，以減少測量的時滯，提高靈敏度。但對于蒸汽測量管路，為了使導管內有足夠的凝結水，管路又不應小于3m。

儀表管路敷設應根據測點位置和儀表盤位置盡量集中敷設，其線路一般應與主體結構相平行，選擇在不影響主體設備檢修的地方。儀表管避免敷設在易受機械損傷，潮濕，腐蝕或有震動的場所，應敷設在便于檢修、維護的地方。儀表管的敷設場所環境溫度應在5~50°C的范圍內，否則應有防凍或隔熱措施。因為我們南方冬季比較寒冷，為保證測量的準確、機組安全可靠運行，所以我們敷設的蒸汽管路必須敷設伴熱帶。油管路敷設時應離開熱表面，嚴禁平行布置在熱表面的上部。油管路與熱表面交叉時，一般不小于150mm，并應有隔熱措施。差壓測量管路(特別是水位測量)不應靠近熱表面，其正、負壓管的環境溫度應一致。儀表管路敷設時，應考慮主設備的熱膨脹，如必須在膨脹體上裝設取源裝置時，其引出管需加補償裝置，如 “Ω”彎頭等。我們鍋爐班的儀表管大多在鍋爐上，由于鍋爐的熱膨脹，所以我們敷設儀表管時應考慮爐子的上下、左右熱膨脹。儀表管不應直接敷設在地面上，如必須敷設時，應設有專門溝道。儀表管如需穿過地板或磚墻，應提前在土建施工時配合預留孔洞，敷設儀表管時還應穿用保護管或保護罩。

管路支架根據測點及儀表的安裝位置，周圍環境和儀表管敷設路徑的要求，選擇合適的支架形式；根據設計要求，確定儀表管的根數及管卡形式，計算出支架的合理寬度；根據儀表管路坡度的要求及傾斜方向和保溫的厚度，設計出各支架的高度；根據計算出來的尺寸進行下料與制作；儀表管路支架間的距離應盡量均勻，根據儀表管強度，所用支架距離為：水平敷設時為1~1.5m；垂直敷設時為1.5~2m。安裝支架時，應按選擇的路徑和計算好的支架高度，先安裝好始末端與轉角處的支架。在兩端的支架上拉線，然后逐個地安裝中間部分各支架。焊接是應先點焊，待調整校正后再焊牢，焊接工作應由合格焊工負責完成。嚴禁在合金鋼和高溫高壓的結構上焊接儀表管支架。如需在其上敷設儀表管時，可用“U”形螺栓抱箍的辦法來固定支架。管路支架不應直接焊接在承壓管道、容器以及需要拆卸的設備結構上。儀表管支架安裝應做到牢固、整齊、美觀。制作管路支架的材料一般選擇鍍鋅槽鋼和鍍鋅角鋼及打空角鐵，施焊后應在焊接處敲去藥皮，再做防腐措施。

領用儀表管時必須核對儀表管材質、型號、規格。儀表管外表應無裂紋、傷痕、重皮和嚴重銹蝕等缺陷；檢查儀表管的平直度，不直的儀表管應調直。儀表管在安裝前應進行清理，達到清潔暢通。安裝前管端應臨時封閉，避免臟物進入。氫氣管路要嚴格清洗，管內應無油脂。儀表管內部的油垢應使用煤油(或汽油)浸洗。

一般的無縫鋼管可采用自制簡易固定型手動彎管機彎制。管子的彎曲半徑，對于金屬管應不小于其外徑的3倍。管子彎曲后，應無裂紋，凹坑、彎曲斷面的橢圓度不大于10 %。儀表管的切割，應用切割機或管子割刀現場切割，亦可用鋸弓鋸割。管子切割面應清除干凈，應用銼刀除去管內外的棱角及毛刺。

管路敷設時應與電纜隔開150～200mm的距離。管路敷設時要有一定坡度，差壓管路坡度應大于1：12，其它管路坡度應大于1：100；管路傾斜方向應能保證排出氣體或凝結液；管路中途有最高或最低點時，應在該處裝設排氣或排液閥門。排氣門應考慮排汽不傷人，排液閥門應敷設管子接入地溝。測量蒸氣和液體流量時，節流裝置的位置應高于差壓計。如節流裝置低于差壓計時，測量管路由節流裝置引出時應先下垂，再向上接至儀表，其下垂距離一般不應小于500mm。測量凝汽器真空的管路，應全部向下朝凝汽器傾斜，不允許有形成堵塞的可能性。氣體(煙氣、空氣、氣粉混合物)測量管路從取壓裝置引出時，應先向上引600mm，使受降溫影響而析出的水分和塵粒沿這段直管道導回主設備，減少它們竄入儀表測量管路的機會，避免管子堵塞。管路敷設應整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急彎和復雜的彎。成排敷設的管路，其彎頭弧度應一致。集中進入盤內的成排管敷設時，宜由盤內向外(現場)延伸施工，盤內不應有交叉，盤外交叉點可根據現場實際情況分散布置于隱蔽處。管子對接應用套管式管接頭 ，一般采用氣焊法或氬弧焊連接。焊絲材質應和儀表管材質相同。異型管對口焊接時，其內徑差不應大于2mm，否則應采用變徑管連接，相同管徑對口焊接時不應有錯口現象。高壓管路上需要分支時，應采用與管路相同材質的三通，不能在管路上直接開孔焊接。

儀表管用“U”型環固定在支架上，成排敷設時，兩根儀表管間的凈距離應保持均勻，其間距一般為一根儀表管外徑的寬度。施工完畢，管路兩端應掛有標明編號、名稱及用途的標志牌。

為了定期沖洗液體或蒸汽介質儀表管路內部的污物，一般在儀表側裝有排污閥門。在同一地點所裝排污閥門后的導管，可集中到裝有漏斗或水槽的排污管，引往地溝。排污漏斗的大小應滿足污水排放時不致飛濺的要求。油管路的排污管應單獨敷設，并接到排油污溝中。

管路安裝結束后應進行嚴密性試驗。被測介質為液體或蒸汽的管路嚴密性試驗應盡量隨主設備一起進行，因此須在主設備水壓試驗前做好一切準備工作。在主設備開始升壓前，打開管路的取源閥門和排污閥門沖洗管路，檢查管路是否暢通，無堵塞，然后關閉排污閥門。待壓力升至試驗壓力時，檢查管路各處應無滲漏現象。被測介質為氣體的管路，應單獨進行嚴密性風壓試驗，其操作步驟如下：卸開測點處取壓裝置的可卸接頭，用0.1~0.15MPa壓縮空氣從儀表側吹洗管路，檢查管路應暢通，無堵塞，無滲漏，管路的始端和終端位號正確；在取源裝置可卸接頭處用無孔的膠皮墊或石棉墊堵嚴；在儀表側將嚴密性試驗專用工具上的乳膠管接在儀表管上，然后開啟壓縮空氣閥門，待試驗壓力值至要求時，關閉閥門進行觀察檢查，試驗時間應滿足規定要求；若嚴密性試驗不合格，再用壓縮空氣吹管，沿管路尋找泄漏點，一般可在導管連接處和各接頭處涂上肥皂水，如有肥皂泡形成，即說明不嚴密，需要消除，這樣，重復試驗，直到合格為止；風壓試驗合格后，取下可卸接頭處的膠皮堵，恢復管路。

儀表管安裝完成。施工班組應進行安裝質量的自檢，根據《火電施工質量檢驗及評定標準》(熱工儀表及控制裝置)進行質量驗收評定。對國外進口機組的施工質量檢驗及評定，應執行設備進口《訂貨技術合同》或制造廠的規定。

對于自檢不合格的項目應進行及時整改，整改合格后報送專業公司質檢部門驗收。對于上級質量部門和甲方單位提出的質量問題，做到優質服務。嚴格施工過程的工藝要求，打響電自公司的品牌，保證我們的產品讓用戶滿意。

參考文獻：

1、《電力建設施工及驗收技術規范》(熱工儀表及控制裝置)

2、《火電施工質量檢驗及評定標準》(熱工儀表及控制裝置)