淺談橋梁工程中鉆孔灌注樁施工工藝

摘要：鉆孔灌注樁是橋梁工程中最常見的一種施工工藝，它具有適應性強、施工簡便、成本低等特點。橋梁工程中鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，具有很強的隱蔽性，無法觀察其施工過程。施工中，必須依托嚴格、規范、高效的施工工藝，才能確保工程的質量和進度。本文就橋梁工程中鉆孔灌注樁施工工藝進行了簡要分析，提出了加強橋梁工程中鉆孔灌注樁施工工藝應用的相關建議。

一、橋梁工程中鉆孔灌注樁施工工藝的分析

橋梁工程鉆孔灌注樁的施工順序是先成孔，再在孔內成樁。

（一）成孔的施工工藝分析

1、規范護筒埋設，確保工作質量

一是嚴格控制護筒內徑，做好準確控制鉆孔高度；二是在護筒適當高度開孔，埋設時必須使護筒保持垂直；三是嚴格控制護筒中心線與樁中心線的位置和距離，確保回填土分層夯實的密實度符合要求，確保鉆孔過程中的護筒的穩定，若發現護筒移位，必須及時矯正；四是做好鉆具檢查工作，重點查看鉆具長度、鉆桿是否彎曲，經常核查鉆頭直徑的磨損情況及時記下過程操作；五是鉆孔結束后，應用測繩復查成孔深度。

2、控制鉆孔施工，提升工藝水平

一是鉆機安裝時，必須確保底座和頂端的平穩，鉆進時一旦發現位移和深陷，應及時予以調整處理；二是鉆進時應做好防止縮徑、坍孔的工作，可以采取調整樁距直到最佳位置的辦法解決這個問題；三是鉆孔剛開始時，適宜用較慢的速度、小沖程的辦法，隨時校正鉆架和鉆桿的垂直度；四是確保開孔方向正確、堅實，取到正確的導向作用，防止與護筒發生碰撞；五是在鉆進時，若遇到的石頭比較堅硬，并且表面不平整時，應先把粘土夾帶小片石投入孔內，將其表面墊平整后，再采用中、大沖程，繼續進行鉆孔作業，避免出現因石塊過于光滑或不平整而發生移位；六是鉆孔作業時，應及時做好詳細的記錄，特別留意地層的變化情況和鉆進的速度，據此調整好泥漿的循環量。在停鉆時，應確?？變人?、泥沙比重和黏度符合要求；七是在成孔后下放鋼筋前應對井深、井徑、井斜進行測試，若不符合要求，則需繼續作業到符合要求后方可進行下一步操作；八是終孔時， 必須與對樁孔的孔徑、孔深、孔斜進行檢測，確保樁孔符合施工規范要求；九是在群樁施工時，必須注意打樁的順序。一般采用的順序有：從一側向單一方打樁；從中間向四周打樁；從中間向兩個方向對稱打樁。當然，在實際操作時，應根據地層地質、樁距遠近和打樁機性能特點等綜合考慮，以實現減少樁機挪移，提高工作效率的目的。

3、嚴格鋼筋籠制作，確保安裝質量

一是在制作鋼筋籠前，必須對鋼材質量進行嚴格審核，如不符合則必須更換為合格的鋼材，再進行焊接；二是嚴格按照施工規范標準對鋼筋籠的制作進行驗收，必須確保符合施工要求，特別應重點逐根查看鋼筋籠吊環長度，必須使之與底梁標高的變化相適應，鋼筋埋入標高必須符合設計要求；三是鋼筋籠應在清孔前制成，嚴格驗收其焊接質量，應確保鋼筋籠的順直性、焊接的牢固性，避免鋼筋籠彎曲、變形脫落，保證鋼筋籠和孔壁的接觸疏密度適中，不可因過于緊密而致使鋼筋籠上浮。若發現焊接質量不好的必須進行補焊處理；四是仔細監控鋼筋籠吊運過程，確保鋼筋籠中心與樁的中心保持一致，避免碰撞孔壁；五是當安放受阻時，切不可強行下放，應停止吊放并找出原因，防止因此造成鋼筋籠變形、坍孔等現象。若不是鋼筋籠吊放垂直的問題，應及時提出后重新安放；若是孔斜造成的；必須將鋼筋籠取出后進行復鉆糾偏至符合驗收要求，再吊放鋼筋籠；六是在安放鋼筋籠時，應防止鋼筋籠自由墜落到樁孔中，防止敲打、碰撞鋼筋籠的頂部。在鋼筋籠達到設計標高后，將其固定于孔口；七是鋼筋籠接長時，要加快焊接速度，盡可能使沉放時間縮短。

4、嚴格清孔操作，奠定成樁基礎

一是做好泥漿制備，是搞好清孔的基礎，是確保鉆孔灌注樁工程質量的前提。因此，泥漿的制備必須符合規定的指標要求：含砂率控制在6％之內；黏度測定在17—20min之間；膠體率必須在90％以上。所以，必須根據土層特點、機械設備性能、施工工藝方法等進行配制，配制的原料必須選用高塑性膨潤土或粘土；

二是清孔的根本目的在于：盡量降低泥漿相對的密度，盡量減少其厚度，有效地清除沉渣；三是清孔的基本原理是：利用泥漿的流動性對樁孔底部進行沖擊，使沉渣處于懸浮狀態，然后在泥漿的循環流動中被帶出樁孔外，經過泥漿反復循環流動，最終達到清孔排渣目的；四是通常有三種清孔方法：第一是采用換漿法清孔。清孔時，用比重儀控制，利用鉆具在鉆進至規定深度時進行循環換漿清孔，直到符合清孔的要求；第二是在安裝好鋼筋籠、導管后，用導管進行清孔；第三是還可采用掏渣法進行清孔；五是在清孔時，操作應穩步有序地進行，切忌動作過猛，速度過快，應始終保護好孔內的流水頭，嚴防坍孔及孔上涌；六是清孔時應盡可能地將孔內的沉淀、沉渣全部清除，保證混凝土與基巖的結合度，以達到提升樁基承載力的效果；七是清孔后，應從孔的上、中、下三部分提取泥漿進行各項指標檢測，確保符合施工要求；八是應在柱承樁清孔后灌注水下混凝土前，將吊在孔底的樣盒取出來，對樣盒中的渣土進行檢測，確保其厚度在設計規定的范圍內；九是必須澄清對清孔的正確認識，杜絕用加深鉆孔深度的錯誤方式式來代替清孔。

（二）成樁施工工藝分析

一是要配備專業技術施工人才、優良的排漿設備，確保具有足夠的廢漿運輸能力，對進場原材料極其質保書進行嚴格的檢查驗收，對不合格的材料嚴禁投入使用；二是為提高混凝土的流動性，防止堵管，混凝土原料宜選用卵石、石子含泥量小于2%，然后根據原材料的規格及性質按合理的配合比將水泥、石子、砂子倒入料斗中，開動攪拌機并加入30% 以上的水，與拌合料一起均勻加入60%的水，最后加10% 的水到出料時間控制在60 秒以內；三是在混凝土攪拌前，應嚴格復查配合比是否符合要求，校驗計量的是否準確，嚴格計量和測試管理，及時進行原始記錄和制作試件的填寫。對于深樁的灌注，應采用加入緩凝劑的辦法，達到使混凝土初凝時間延緩的目的；四是澆筑過程中，及時準確地測定混凝土面的上升高度，計算導管埋深，要求控制在2米到6米的范圍內，從而確定拆卸的節數，做好拆卸記錄，防止導管拔出混凝土面而導致斷樁；四是在混凝土澆至鋼筋籠位置時，應減慢混凝土澆筑速度，確保導管有足夠的埋深。待混凝土表面進入鋼筋籠一定深度后，再提升導管口控制在最小埋深，使導管口高于鋼筋籠底骨架一定距離后繼續灌注，防止鋼筋籠被頂托上升；五是當灌注至距樁頂標高一定位置時，應及時調小坍落度，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度；六是在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管時混凝土面上升的力度要適中，保證拔管的和灌注穩定性、連續性，升降的幅度應控制在要求的范圍內，認真進行記錄，以便及時發現問題從而作出調整。

二、相關建議

一是應加強專業施工隊伍建設。因為我們知道不論哪一種工藝如何先進，都需要依靠優秀的專業人才的操作才能完成。因此，要提高鉆孔灌注樁施工工藝水平的關鍵，是加強專業人才的隊伍建設。作為施工企業，應千方百計地提高工人的工作積極性，構建工作績效激勵機制，提高薪資福利待遇，留住或吸住更多的優秀、人才；二是建立健全管理制度，實現責任、權利、義務與待遇掛鉤，提高員工的責任感，；三是注重對鉆孔灌注樁的施工工藝的改良和創新探究，健全員工培訓激勵機制，不斷提高施工水平。

總之，鉆孔灌注樁施工過程是隱蔽性很強的工作，施工和驗收的難度都比較大，因此必須嚴格控制每一道工序，各部門必須協調配合，才能確保鉆孔灌注樁的施工質量。

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