鋼球磨煤機襯瓦螺栓頻繁松動脫落原因分析及對策

摘要：文章針對電站DTM290/470磨煤機襯板螺栓頻繁出現損壞脫落甚至襯瓦大量脫落等故障進行分析，指出老式襯瓦存在先天技術缺陷是引起故障的主要原因。通過對磨煤機襯瓦進行技術改造，有效解決了襯板螺栓頻繁出現損壞脫落甚至襯瓦脫落的故障，實現了設備的長周期運行。

關鍵詞：DTM290/470磨煤機襯瓦 脫落 原因 對策

前言

某電站鍋爐共有四臺焦作礦山機械廠生產的鋼球磨煤機，型號為DTM290/470，是電站最重要輔機之一，長期以來，鋼球磨煤機存在襯板螺栓頻繁出現損壞脫落、甚至襯瓦脫落等故障，而引起磨煤機漏煤漏粉，現場環境很差，難以治理。故障嚴重時，會引起磨煤機襯瓦大量脫落，被迫緊急停磨檢修，影響生產的正常進行。

1.DTM290/470鋼球磨煤機簡介

1.1磨煤機的工作原理

磨煤機轉動部內裝有一定量的研磨介質---鋼球。當筒體轉動時，鋼球在離心力和摩擦力的作用下，被轉動的筒體提升到一定高度后，由于重力的作用而下落，使筒體內的煤在落下的鋼球沖擊和研磨的作用下制成煤粉。磨好的煤粉利用熱風的動力送至煤倉或鍋爐燃燒。

1.2磨煤機的結構

如圖1，系由進料部、軸承部、傳動部、隔音罩、出料部，地基聯部，軸器，減速機，電動機組成。機器的主要工作部分---轉動部是由鋼板筒體和鑄鋼進出料端蓋等組成。

為了防止筒體和端蓋磨損，筒內裝有高錳鋼襯板，襯板用壓緊楔形成的橫向壓力牢固地貼合在筒壁上，在筒體與護罩間有一層硅酸鋁纖維板以及減少熱能損耗和減低噪音。

2. 磨煤機襯板螺栓頻繁損壞脫落的原因分析

該型磨煤機原襯瓦采用的連接方式為襯瓦與襯瓦采用燕尾咬合相連接，通過固定楔與擰緊楔的自身錐度，依靠連接緊固螺栓將擰緊楔向筒體方向擰緊移動產生的張力將襯板固定為一個圓周體上。

由于襯板與襯板、襯板與固定楔、擰緊楔的連接結合是鑄造不加工面，所以它們之間的接觸是多點接觸，運行中在鋼球的沖擊作用下接觸面的點消失產生了間隙，致使襯板整體松動，緊固螺栓也相應擺動，煤粉通過松動后的襯板間隙和螺栓孔向筒體外部溢流造成漏粉現象，這時只有再次緊固連接螺栓，將整體襯板再次脹緊，消除間隙，然而在鋼球的沖擊作用下再次出現漏粉現象，如此循環緊固螺栓，致使襯板與襯板、固定楔、擰緊螺栓接觸面積大于50%以1上，漏粉現象和緊固螺栓現象逐漸減少，日常維護量相當繁重。同時由于緊固螺栓為吊著擰緊楔的螺栓，襯板松動時，如維護不及時，緊固螺栓產生擺動，加之多次緊固螺栓，擰緊螺栓產生疲勞斷裂，造成襯板的大面積脫落，大量的煤粉泄漏。

3組合自固型無螺栓襯板技術特點

自固型無螺栓襯板，該襯板安裝結構及襯板形狀與老式襯瓦大不相同，襯板由原來的接觸面積大、接觸效果差的燕尾式改成了接觸面較小便于接觸的凹形襯板，整體安裝結構采用了拱形原理，模板通過工藝螺栓固定在筒體上，凹形襯板安裝在兩組模板之間，調整調整模板將凹形襯板整體組合成一個圓拱形。

組合自固型無螺栓襯板采用的模板與老式的襯板安裝組合用的擰緊楔安裝方向正好相反，大頭朝向筒體側不會掉出。且襯板與襯板、襯板與模板之間連接面積較小受力集中，便于結合，模板和調整板經過退火處理硬度小、韌性和塑性好，并且設計高于襯板，在鋼球沖擊力的作用下產生預應力變形，向兩側襯板方向擠壓形成自固組合，并用拱形原理完成了襯板與襯板、襯板與筒體的組合自固，可有效克服老式襯板螺栓松動、掉螺栓漏粉的問題和缺點。襯板采用新型鑄鋼40CrMnMoSi稀土合金鋼材質，還可延長襯瓦的使用壽命。

4、對策及實施

對1#鍋爐甲、乙鋼球磨煤機以及2#鍋爐甲磨煤機的襯瓦進行改造，采用將原燕尾翼式襯瓦改為自固型自固型無螺栓襯瓦。2008年3月10日至今，先后對三臺磨煤機進行襯瓦改造。改造后經運行至今，檢查發現效果良好，未出現磨煤機筒體襯瓦脫落或螺栓松動斷裂的現象。

5、結論

通過對電站現有三臺磨煤機進行自固型自固型無螺栓襯瓦改造，有效解決了鋼球磨煤機襯板螺栓損壞、脫落等問題，實現了DTM290/470磨煤機的清潔、安全、穩定的長周期生產運行。