淺談新技術在義煤集團石壕煤礦的應用

摘要：我們義馬煤礦一直致力于企業技術能力的提升，在積極響應政府要加快建設大型煤炭基地的號召下，不斷改進生產工藝，提高裝備水平，實現規模化、集約化高效生產，大幅度提高了裝備水平和生產能力。實現了技術能力的跨越式發展，達到了優質高產、集約高效的效果。

關鍵詞：新技術 石壕煤礦 經濟效益

1、石壕煤礦2010年前生產簡況

河南省義煤集團公司石壕礦座落在陜縣觀音堂鎮附近，設計能力60萬噸，自1984年投產以來一直使用的是DDM1740型吊篩，振幅一般在4mm—5mm，篩面面積為6.8mm，由于2004年以前原煤產量低，還勉強能應付生產需要，可近幾年原煤產量突飛猛進，尤其是2007年產量已增加到90萬噸。與此同時，集團管理層提出了突破一百萬噸的奮斗目標，可由于DDM1740型吊篩振幅小，透篩率低，篩面面積小，篩板材質缺少彈性，導致在產量比較的高或水分較大的時間，不能把原煤進行很好的篩分處理，多次出現部分原煤從篩面上直接滑向矸倉。經調度室追查落實，2009年6月26日夜班期間，進入矸倉原煤36噸，造成了嚴重的資源浪費，按每噸500元計算，一班就造成經濟損失18000元。多年來，由于篩分效果差，導致矸石倉進煤這樣的事情經常發生，為遏制矸石里夾煤，礦上采取了篩子上幫木棒等障礙物，減少濕煤下滑速度，也采取了把給煤量調小等措施，可仍然效果甚微，同時還多次造成大倉煤的的弊端，嚴重影響了礦上的安全生產，制約了礦上又好又快的發展。

2、 石壕礦當前提高采煤生產效率的措施

針對資源浪費，經濟損失，影響安全生產這種情況，經過礦有關領導和機電技術人員的認真研究，很快出臺了更換原煤一級震動篩的方案。一、把原來的吊篩改成座篩，改變篩子的機械結構采用二次減震技術，降低篩子的動負荷。二、加大篩面傾角有原來的15度，增加到20度。三、提高震動強度有原來的3至5增加到5至8。四、增加振幅，由過去的4mm—5mm增加到23mm。五、增加篩面面積，由過去的6.8平方，增加到9.2平方，篩分過程不堵篩孔，提高了原煤的處理量。六、改造驅動和電控系統，有過去的一個7.5電機，更換成兩個15KW的電機通過軟連接使減震器帶動篩面震動。七、采用錳鋼材質加工的篩板具有彈性，從而是濕粘煤能有效彈起分離。八、增加控制柜和監控裝置，由過去的空氣開關和接觸器直接啟動，無任何安全儀表改為集中控制，各項運行電流，電壓，軸承溫度都能顯示出來。

2010年1月20日，由徐州博后篩有限公司制造的DHS2046Z型座式大振幅震動篩在本礦原煤篩分車間正式開始安裝，并于當月25日正式投入生產。經過一年的滿負荷運轉，效果良好，由于其振幅大，篩分面積大，開孔率高，安全保護檢測裝置齊全，有效排除了原來篩子事故率高和矸石倉夾煤的弊端。根據生產報表和現場人員統計，和過去相比，現在每天減少10噸以上原煤進入矸倉，一個月原煤產量至少可增加300噸以上，折合人民幣15萬元。同時，原煤處理量的加大，減少因篩子處理不及時造成了大倉滿影響井下生產的弊端，這臺篩子的投入運行，為我礦“高產高效，實踐五精，發展五優”奠定了堅實的基礎。

3、今后可在石壕礦應用的新技術

3.1炮采放頂煤采煤技術

滑移支架放頂煤采煤法：滑移頂梁由頂梁和支柱兩個部分組成，前梁和后梁通過頂梁和前梁彈簧鋼或導向槽連接，支架的支柱為液壓單體柱，數量2-5個不等。與頂梁之間通過銷軸連接。滑移頂梁支架比較安全可靠，可自移，質量輕，結構簡單，便于拆卸安裝，成本低，適應性強等。在中小性煤礦中得到廣泛的推廣運用。采用這種采煤方法開采的煤層厚度為5m以上，主要為傾斜和急傾斜煤層。工作面長度一般為60-80m，最長達105m，采高通常為5-10m，工作面循環進度0.8m。滑移支架開采存在的主要問題：工作面支架初撐力和工作阻力偏低和穩定性較差。工作面輸送機采用可彎曲刮板箱送機和帶式輸送機。采用全部培落達處理采空區，隨著移副梁放頂煤，頂板逐漸自然下沉，垮落，以完成放頂工作。放頂煤采用分段、多輪作業方式，放煤口布置在刮板輸送機斜上方0.3m-0.5m左右。采取間隔多次將頂煤充分放出，放煤后要及時調整歪斜棚梁，保證支柱有力，頂幫牢固。

3.2偽傾斜柔性掩護支架采煤法

偽傾斜柔性掩護支架采煤法將工作面傾角變緩，工作面較長，從面具有緩斜、傾斜煤層走向長壁采煤法巷道布置和生產系統簡單、掘進率低的一系列的特點，此采煤法利用掩護支架把工作空間與采空區隔開，大大簡化了復雜頂板治理工作，為安全生產創造了良好的條件，工作面煤炭自溜，減輕勞動強度。偽傾斜柔性掩護支架采煤法一般適用于開采傾角大于印。此采煤法工作面區段高度取決于煤層傾角大小，沿傾斜變化情況以及采煤技術條件，一般30m左右，煤層賦存條件好，構造簡單時，可加大到40m-60m。回采過程中，回風巷中不斷接長支架，進風巷不斷拆架。當工作面推至采區上山四周時，布置收作眼，逐步將支架下放成水平位置，然后全部回收。掩護支架的結構：鋼梁長為3.0-3.2m，鋼梁的規格應根據支架的寬度選用，鋼理繩可用直徑20-30mm的舊鋼繩，鋼繩長為20-30m左右。鋼繩數根據支架的寬度確定，寬度在3m以下的選用2-3根，3m以上時，可采用5-6根。鋼梁上輔設2-3層竹笆。

3.3刨煤機采煤方法

刨煤機開采技術是首次成功進行中等及薄煤層開采的技術，大大提高了煤炭生產效率。刨煤機的切割速度可達到3m/s，切割功率超過2x400kW。根據煤的硬度，每刀截深可達到250mm。目前，工作面輸送機和刨煤機均采用了智能驅動系統，加上可靠的支架控制系統，這一切都有利于實現工作面采煤的全部自動化。刨煤機開采系統非常簡單。刨煤機機體由一根無極繩牽引，從工作面端頭開始沿導軌滑行割煤。另外，支架前移過程也實現了自動控制、安全可靠。這一切實現了整個開采系統的全部自動化。刨煤機是用于特薄煤層開采的，最小開采厚度可達到0.6m，靠近采空區一側的刨煤機導軌及其附件被焊接在PF4工作面輸送機上，可實現更高的穩定性，便于維修和操作。上部導軌答應快速進人上部和下部刨鏈，而加固的底部導軌是由優質結構鑰制成的。為了防止減產、粉塵生成和部件的磨損，安裝有效的刨煤機水平控制系統以適應各種起伏的煤層變化。

參考文獻：

[1]杜計平.采礦學［M］.北京：中國礦業大學出版社，2009

[2]彭昌盛.煤炭開采加工和利用過程中的環境污染及治理［J］.煤，2000（1）：3