摘要:混凝土工程的施工過程中有混凝土的材料質量控制、配料與攪拌、運輸、澆筑和養護等,伴隨著在土建工程建設中的地位顯得日益重要,從這幾個方面對土建工程中的混凝土施工技術進行探討。
關鍵詞:土建工程混凝土施工技術
土建施工工程中新技術和新建材的引進,為土建施工帶來了新的施工設備和施工工藝,而新型的土建施工技術又大大提高了土建施工效率。由于混凝土拌制物具有可塑性,它能夠和鋼筋牢固地結合,最終形成具有較高的強度、堅固、抗震、經濟且耐久的鋼筋混凝土結構,日益成為土建工程中的重要組成部分。另外,伴隨著混凝土材料質量的逐步提高,及其使用范圍的不斷擴大,其在土建工程建設中的地位也顯得特別重要。因此,本文從混凝土工程的施工過程中的混凝土的材料質量控制、配料于攪拌、運輸、澆筑和養護等幾個方面進行了探討。
一、混凝土的材料質量控制
混凝土的質量控制主要包括三方面的控制要求,即,用水的質量控制要求,水泥的質量控制要求,和骨料的質量控制要求。具體而言:一是未經處理的工業廢水,污水及沼澤水不能用于土建混凝土拌制和養護的過程當中,而海水則不用用于那些鋼筋混凝土及預應力混凝土的工程當中;二是在使用水泥的時候必須能夠區分水泥的品種(通用水泥、專用水泥及特種水泥)及強度級別,掌握各類水泥的性能和使用方法,并根據工程的具體情況合理選擇與使用。另外,還應該嚴抓水泥的質量關,在水泥進場時應對其品種、強度級別、安定性、出廠日期及其他必要的性能指標等內容進行細致的檢查,確保其質量符合國家標準的規定;
三是砂石骨料是混凝土最基本的組成成分,骨料的質量好壞直接影響混凝土強度、水泥用量及工程造價。因此,在土建工程施工中應對砂石骨料儲量、雜質含量及開采、物理力學指標、儲存和加工等各個環節統籌規劃,本著優質、經濟、就地取材的原則選用骨料。
二、混凝土的配料與攪拌
簡單來說,混凝土的制備過程,就是根據混凝土的配合比,將各種材料和水通過攪拌的手段使其成為均質的混凝土。在上一小節中,我們已說明了混凝土各種材料的控制,本節就將針對配合比和攪拌兩個關鍵點來進行分析。
(一)配合比
混凝土不能夠憑經驗采用配合比,必須通過實驗進行配合比設計,并按普通混凝土拌和物的性能試驗方法等一系列的標準來進行試驗、試配,從而達到滿足設計技術指標和施工要求的目的。在施工配料中如果出現漏配、少配或者錯配的現象發生,混凝土將不允許進倉。在混凝土的實際生產過程當中,砂石的含水率可能會與設計的配合比存在著差異,因此,在混凝土拌制前還應該先對砂、石含水率進行測定,并根據實際測試結果調整材料用量,提出符合要求的配合比。另外,混凝土的配合比應符合經濟、合理的原則。
(二)攪拌
想要拌制出均勻優質的混凝土,需要正確地確定攪拌的一次投料量、攪拌時間和投料順序等施工配料工作。一般情況下,一次投料量,要根據不同類型的攪拌機的進料容量,控制在其額定容量以下,以免影響混凝土拌和物的均勻性。正確的施工配料工作,就是要根據施工配合比以及施工現場攪拌機的型號,在準確的來確定實際攪拌時原材料的一次投料量,并確保混凝土攪拌的最短時間應滿足規范的要求。
三、混凝土的運輸
所謂混凝土的運輸,指的是凝土拌和物自攪拌機中出料后,運輸到澆筑入模這一段輸送過程中所消耗的時間。在混凝土的運輸過程中,應保持混凝土的均質性,減少分離、泌水、砂漿流失、流動性等現象的發生。這就需要保證混凝土以最少的轉運次數和最短的時間來完成運輸過程,想要達到這一目標,應根據不同情況實施不同的運輸方法。具體來說,自卸汽車或混凝土攪拌運輸車適合運輸預拌混凝土;小型機動翻斗車、雙輪手推車等適合運輸來自現場攪拌站的混凝土;雙輪手推車適合混凝土樓地面的運輸;而混凝土垂直運輸多采用塔式起重機、混凝土泵、快速提升架和井架等方式。
四、混凝土的澆筑技術
首先,在混凝土澆筑前,需要對以下幾個方面進行細致的檢查將檢查結果填入隱蔽工程記錄表:一是檢查模板的標高、位置、尺寸、強度和剛度;二是鋼筋和預埋件的位置、數量和保護層厚度;另外,在混凝土澆筑前,還應該清除模板內的雜物和鋼筋的油污,清除淤泥和雜物,堵嚴模板的縫隙和孔洞,對木模板應用清水濕潤,但不能夠有積水。
其次,在混凝土的澆筑時,應由低處往高處分層進行澆筑,每層的厚度應根據結構的配筋情況以及搗實方法等因相關素確定。在澆筑豎向結構混凝土前,應先在底部填入與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿;在混凝土的澆筑中不得發生離析現象;如果澆筑高度超過3m時,應采用溜管或振動溜管以及串筒等使混凝土下落。在混凝土澆筑過程當中,應該反復的觀察模板、鋼筋、支架、預埋件、預留孔洞的狀況,如果發現有變形、移位的現象時,應及時采取措施進行處理。
再次,在混凝土澆筑后,需要保證混凝土均勻密實,新舊混凝土結合良好,充滿整個模板空間,以及拆模后混凝土表面能夠平整光潔。為保證混凝土的的良好效果,澆筑混凝土的過程應連續進行,如果因為某些原因必須間斷時,其間斷時間也應該不要太長,確保在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢。
五、混凝土的養護技術
所謂混凝土的養護,指的是在在混凝土澆筑后的初期階段,采取的工藝措施來建立適當的水化反應條件的工作。混凝土的凝結與硬化是水泥與水產生水化反應的結果,為使混凝土中水泥充分水化,加速混凝土的硬化,混凝土澆筑后應該及時灑水養護,保持混凝土表面濕潤,避免出現因曝曬、風吹、干燥、寒冷等造成的不正常的收縮、裂縫破壞等現象。具體而言,混凝土養護應該聯系養護,且養護的時間不宜少于28d。