焦爐液壓交換機系統的改造

摘要：根據液壓交換機實際運行情況，結合生產操作經驗，對焦爐液壓交換機廢氣系統和手表安裝存在的缺陷進行改造，適應生產需要，對提高液壓交換機的運行性能有一定的借鑒。

關鍵詞：液壓交換機 壓力調節閥 廢氣開閉器 拉條 搬把 改造

1、前言

液壓交換機是焦爐的心臟，它是采用PC程序控制焦爐煤氣閥門和廢氣閥門，實現煤氣、廢氣之間的轉換。液壓交換機能否正常使用，將直接關系到焦爐的生產，極易造成因焦爐溫度無法保證而停止焦爐加熱和生產焦碳。 因此對液壓交換機的維護和保養是保證生產順利的大問題。

2、液壓交換機存在的問題

2.1三煉焦5#、6#焦爐液壓交換機的廢氣系統在2001年因為需改用高爐煤氣加熱進行過大的設備改造，即將原有的單熱式廢氣開閉器在熱態狀況下更換為復熱式開閉器，并將焦爐四角托輪向外沿伸以加寬機、焦側拉條長度，從而改變了開閉器原有位置。

2.2 復熱式開閉器在安裝完畢正常使用幾年時間后，發現部分復熱式開閉器的固定搬把與拉桿相互摩擦，增加了交換系統壓力。在生產中經常有交換系統負荷過大現象發生。

2.3 部分高爐煤氣陀桿上部的扇形輪落下高度較高，使煤氣陀桿提起高度達不到設計要求，影響個別燃燒室的正常加熱。

2.4 5#焦爐交換機壓力調節閥和電磁閥有時出現不工作現象，嚴重影響正常交換。

3、原因分析

3.1 通過對安裝圖紙和實際安裝后的復熱式開閉器的各項數據進行測量對比，發現部分開閉器由于是在熱態下安裝，造成復熱式開閉器搬把沒有與拉桿對稱中心位置，開閉器水平高度也不符合要求，主要原因是開閉器在冷態安裝時可以隨著爐體的膨脹均勻移動，而在熱態安裝時人為和現場條件的限制都能造成上述現象的發生。

3.2 部分復熱式開閉器設備本身存在質量問題，在工作中曾發現個別連接拉桿上應安裝銷釘的位置沒有安裝，而是用電焊臨時焊接，使用時間延長后扇形輪和拉桿、固定搬把脫離原來位置造成上述現象發生。

3.3 5#焦爐交換機電磁閥因長期使用存在老化，特別在手動交換時磨損嚴重，造成系統反映時間延長，壓力無法及時啟動，影響交換；壓力調節閥是因交換機液壓油使用時間常，油中存在鐵宵等雜物，在調節閥處沉積造成堵塞，影響液壓油的流動。

4、改造措施

4.1重新確定拉桿和固定搬把中心位置，增加開閉器活動底座調節螺栓，調整部分開閉器水平高度。為了能使開閉器都在固定位置，將開閉器從焦爐煙道中心位置開始，先確定一個標準開閉器，然后按照固定的距離逐一調整，使開閉器前后左右都能夠與廢氣拉桿中心保持一致。

4.2 在個別固定搬把和拉桿中間加裝多個合適的墊環，使搬把位置固定死，不能自由活動。

4.3 拆除部分扇形輪限位支撐架，對極個別的在拆除支撐架后仍達不到陀桿提起要求的將扇形輪下方用割槍割一個缺口，減少扇形輪放下高度。

4.4 將手動交換時電磁閥壓緊裝置改造為一端固定另一端水平帶螺栓，減少設備磨損，老化的電磁閥進行統一更換。壓力調節閥定期疏通油路，防止雜物沉積影響生產。

5、改造前后的效果對比

5.1 改造前液壓交換機發生故障不易處理，處理故障需要大量時間且容易影響焦爐正常加熱，造成生產事故。改造后由于液壓交換機廢氣系統隱患不復存在，平時注意日常點檢和發現問題，經常進行操作維護和調整，就可以保證焦爐的正常加熱。

5.2 改造前由于部分高爐煤氣陀提不到位置和落不嚴，既影響部分燃燒室的正常加熱又造成高爐煤氣消耗量的增加；改造后焦爐機、焦側的高爐煤氣陀桿提起高度達到基本一致，方便了溫度的調節，而且能使煤氣陀落下時保持嚴密，節省了寶貴的煤氣資源。

6、結束語

5#、6#焦爐液壓交換系統經2006年上半年改造后，經過近一年的生產運行，交換機廢氣系統和電路系統至今未出現過問題，達到了預期的改造目的，一年節省材料、備件費用和高爐煤氣將近3萬元，直接經濟效益可觀，并且保證了兩座焦爐的正常順利生產。