鋼筋混凝土施工中的質量問題探究

摘要： 隨著社會經濟的發展和建筑施工技術的進步，我國的建筑行業實現了長足的進步與發展，鋼筋混凝土工程的施工數量和施工需求也在不斷擴大。然而在施工過程中仍舊存在一些質量問題，需要引起我們的足夠關注，以充分保證建筑工程的施工質量和安全。鑒于此，本文首先分析了影響鋼筋混凝土施工質量的影響因素，接著就加強鋼筋混凝土工程施工質量的措施進行了重點探究，希望對相關人員能夠有所幫助。

關鍵詞：鋼筋混凝土；建筑施工；質量問題；探究

一、鋼筋混凝土施工中出現質量問題的原因分析

（一）人為原因導致質量問題的出現

在建筑工程施工過程中，人為因素是最重要的因素，只有全面加強員工素質，才能為混凝土工程的高質量施工奠定良好的基礎。隨著一些人員價值觀和道德觀念的轉變，很多員工利欲熏心，缺乏應有的專業素質和職業道德，例如施工方的偷工減料，采購人員的以次充好，財務人員的弄虛作假等，這都為建筑工程施工中質量問題的出現埋下了隱患，需要引起管理人員的足夠重視，多加強相關人員的教育與培訓，就顯得十分有必要了。

（二）材料不合格等原因導致質量問題的出現

在鋼筋混凝土工程施工過程中，主要的材料有石子、鋼筋 、水泥、水和沙子等，這些材料質量的優劣以及相互的配比都會對鋼筋混凝土工程的施工質量造成重大影響。例如配比的精確度會影響到混凝土的強度；水泥在生產、儲存過程中如果沒有嚴格遵循相關規范和標準，將會影響到水泥的性能；石子針片狀多和泥土等雜質含量大，砂子顆粒細，砂、石料本身強度低，并且沒有遵循相應的搭配原則，以及骨料級配不合格等，這不僅會影響到混凝土的強度和密實度，還會造成水泥等原材料的浪費，不利于施工成本的控制。在用水環節，如果使用了咸水來拌合混凝土，則容易引起混凝土的碳化速度加快，影響鋼筋混凝土的使用周期。

（三）施工操作不規范等原因導致質量問題的出現

我們知道，為保證混凝土的施工質量，必須嚴格遵守相關施工規范和流程，混凝土工程的一般施工過程可表示如下：對相關配料進行準確計量——配料拌合——混凝土輸送——混凝土澆筑——混凝土振搗——混凝土養護——模板拆除。為保證鋼筋混凝土工程的高質量的順利施工，必須加強對每個施工工序的嚴格管理與控制。首先，要嚴格控制水灰比，否則將很難保證混凝土的強度，也不利于鋼筋混凝土工程施工質量的提高；其次，石子顆粒大小要均勻合理，木模要保證嚴密，避免漏漿問題的出現，在攪拌過程中，一定保證認真、仔細，確保攪拌均勻，避免蜂窩麻面、石子與砂漿分離等質量問題的出現；再次，在拆模前，必須保證混凝土已經達到了足夠的強度，并做好混凝土養護工作；在拆模過程中，要做好防護措施，確保施工安全；最后，要嚴格把控水泥和鋼筋的使用數量與質量，確保混凝土的施工強度能夠達到施工的設計要求。

二、加強鋼筋混凝土施工的質量管理措施

（一）對施工原材料進行嚴格的把控

鋼筋混凝土的強度、使用壽命等性能指標除施工方法的影響因素外，主要取決于原材料的質量和選用的合理程度。因此，要嚴格把控原材料的采購環節，并對進入施工現場的原材料進行嚴格檢驗，避免不合格原材料進入施工現場；同時，要嚴格相關施工規范和原材料配比標準，確保施工強度達到相關的工程設計標準；最后，要綜合考慮原材料的功能、施工環境、施工條件等因素，從而充分保證鋼筋混凝土工程的施工質量。

（二）嚴格工程模板的制作與施工

通常情況下，鋼筋混凝土工程的首要施工環節是制作和安裝模板，這時模板在制作與安裝過程中的幾何尺寸、標高以及結構等眾多因素都會對混凝土的施工質量產生很大影響，并在一定程度上影響了施工進度和經濟效益的提高。所以，施工方必須對此必須給予足夠重視，嚴格模板的制作與施工環節，對其中可以影響建筑工程質量的因素進行嚴格的控制與管理。

一般說來，很多廠房、高層等建筑的鋼筋混凝土施工部位主要是承重類型的結構。在梁的模板安裝施工過程中，主次梁的起拱高度必須確保小于1/1 000，主要是由于在主梁跨度較大的建筑結構中，倘若起拱高度不能保證小于1/1 000，那么在進行樓層地面施工過程中，可能會由于梁的起拱高度不合理而引起中部與支座部位出現高低差，這會很容易導致找平層過厚問題的出現，在浪費原材料的同時，不僅增加了施工成本，還使結構恒載出現增加，這顯然是不合理的。

對高層框架結構來講，鋼模板的使用是非常普遍的。但是當鋼模板的供應出現問題時，就不得不使用木模板來代替，例如梁的底模在施工時，可采用6厘米左右厚的白松或紅松板材。因為這些材料的性能較好，發生變形的可能性不大，對解決建筑成本、保證施工進度是很有幫助的，在模板工程施工完成后，這些材料也可用作其他用途；對于梁與柱的支撐系統來說，必須進行科學的計算和設置，最小的間距在通常情況下要保證小于1.2米。

此外，在模板工程的制作與施工結束后，相關技術人員和管理人員還需要進行相關檢查和檢驗工作，確保各項施工都符合施工圖紙對于梁、柱等的施工要求、設計標準和建筑物對于整體結構系統在安全、強度等方面的質量要求，在確保各方面質量合理的提前下，方可進入下一環節的鋼筋混凝土施工。

（三）對鋼筋混凝土工程進行嚴格管理

鋼筋混凝土的受力狀態和使用性能與鋼筋工程的制作綁扎環節有著密不可分的聯系，所以說，鋼筋工程的施工工序的施工方法和相關質量控制措施是不容忽視的，相關施工管理人員在嚴格相關施工規范和操作流程的基礎上，至少需要做好以下兩點：

（1）嚴格控制現澆梁板中主梁箍筋的尺寸

現澆梁板的鋼筋綁扎順序通常表述成：主梁——次梁——板，因此，在主梁箍筋高度的制作過程中，必須提高科學的手段和方法分析次梁和板受力筋的位置，否則將很難控制施工標準和施工質量。在制作箍筋時，假如我們依據的是主梁的設計高度，那么就會導致次梁、板的主筋位置發生高度平移，這將對次梁和板的保護層厚度產生直接影響，如保證次梁、板的保護層厚度勢必加厚現澆混凝土厚度，這會大大增加恒載的重量，增加施工成本。同時，加上受次梁主筋等因素的限制，主梁箍筋高度降低，而使主梁支座部位負彎筋的受力位置相應下移，這時的受力狀態也將發生很大的改變。

（2）對鋼筋綁扎焊接進行嚴格控制

一般框架、廠房及大跨度公用建筑結構中主梁截面較大，配筋率也較高，所以鋼筋綁扎通常是在模板上進行的，并通過手動搗鏈的方式送進梁內。由于主梁筋的重量較大，如果用水泥墊塊對保護層的厚度進行控制是不科學的，當采用18鋼筋頭墊在主梁板底模上時，要順梁底進行設置，長度應不大于主梁箍筋間距，防止在調整主梁筋位置時，滿足不了保護層的厚度要求。為保證焊接工作的順利開展，并節約鋼材，主次梁主筋接頭應優先采用單焊接。柱底主筋接頭應優先考慮采用立式鋼筋對焊接頭技術，這不但可以達到節約鋼材的目的，又可保證柱主筋的保護層厚度。

三、總結

綜上所述，鋼筋混凝土施工的質量管理是一項系統、復雜而又艱巨的工程，中，在我國目前的鋼筋混凝土施工中仍舊不可避免一些質量問題，但是施工質量的相關影響因素又有很多，相關質量控制措施也是多方面的，相關部門一定要明確管理者和施工人員的職責，從材料管理、模板工程、鋼筋工程等多個環節對鋼筋混凝土施工進行嚴格的質量控制，盡量減少或避免施工中的質量通病，實現建筑工程更高的經濟效益。

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