毛條生產(chǎn)中條干粗細節(jié)的原因與控制分析

摘要：毛紡織工業(yè)有精梳毛紡和粗梳毛紡兩大系統(tǒng)。毛條制造屬于精梳毛紡系統(tǒng)，梳制各種毛條，供精紡使用。奇峰公司毛條車間采用的是拉斷法。

一般工藝流程是：絲束—拉斷機—一道針梳機—二道針梳機—毛條

關鍵詞：針梳機、粗細節(jié)、牽伸倍數(shù)、隔距、皮輥壓

毛條生產(chǎn)中條干粗細節(jié)的原因與控制分析

1、實驗與分析

針對毛條粗細節(jié)產(chǎn)生的原因，我們首先從原理上進行了分析，具體如下：

產(chǎn)生粗細節(jié)的主要機械原因：由于機械狀態(tài)不良導致牽伸區(qū)內工藝參數(shù)的改變，造成工藝參數(shù)不穩(wěn)定，從而影響毛條中纖維在牽伸區(qū)內運動規(guī)律發(fā)生波動，最終導致條干變化，形成條干不勻。其中，主要工藝參數(shù)分別是隔距、前后羅拉及針板的速度和皮輥壓力。其中梳箱前、后握持機構是由兩根鋼制表面帶有溝槽的直徑分別為30mm和62.5mm的羅拉與直徑為75mm的小皮輥組成，為一上兩下形式。加壓方式為機械式加壓。梳箱的梳理部分是針梳機的核心部分，分為上、下針板頭和前、后羅拉等組成。針梳機的牽伸作用發(fā)生在前羅拉和針板之間，纖維受上、下交叉的針板的控制，前羅拉從針排中均勻順利的拔取纖維，以達到對纖維的梳理。回轉式針梳機其上、下真梳頭各由52塊針板組成，其特點是針梳機運行平穩(wěn)，速度高、噪聲小，針板的刺入和脫離毛條沒有明顯的針板痕跡。

針梳機的牽伸倍數(shù)，由一針到二針是逐漸加大的。同樣，一針的預牽伸部分由五組羅拉組成的四個區(qū)的牽伸倍數(shù)是按照從后道歉逐漸加大的原則。

根據(jù)實際生產(chǎn)當中出現(xiàn)的條干不勻的主要影響因素分析，我們確認羅拉變形

是主要因素，由于羅拉變形導致牽伸隔距及牽伸倍數(shù)不穩(wěn)定，使得纖維變速點發(fā)生變化，輸出毛條中纖維數(shù)量隨之變化，從而形成粗細不勻現(xiàn)象。

毛條在喂入羅拉和皮輥的握持力的作用下向前運動，經(jīng)過1#和2#喂入羅拉，進入針板區(qū)形成的摩擦力界，在摩擦力和抱合力的作用下向前運動，進入輸出羅拉3#和4#，最后從出條羅拉輸出。

所以我們可以看出，影響牽伸的三大因素為隔距、速度和壓力的機械問題。

具體設備原因及前后因果關系用魚翅圖分析如下：

具體設備問題導致粗細節(jié)形成的因素：

毛條條干不勻主要是在牽伸過程中產(chǎn)生的，對于羅拉牽伸來講，實現(xiàn)牽伸要具備三個條件，分別是：1、毛條上要有兩個積極的握持點，并且兩點之間有一定的隔距；2、兩個握持點之間具有相對運動，輸出端的線速度大于喂入端的線速度；3、握持點上必須具有一定的握持力。以上三點就針梳機生產(chǎn)線上來說即

我們經(jīng)常提到的隔距，牽伸倍數(shù)和皮輥壓力。這三個工藝參數(shù)一經(jīng)確定，就要求其必須具有相對的穩(wěn)定性，才能保證輸出毛條條干的相對穩(wěn)定（勻整的工作原理在此不做討論，我們假定毛條喂入條干相對穩(wěn)定），下面我們就這三個方面工藝參數(shù)作以下探討。

2、 探討與結論

（一）牽伸倍數(shù)與條干不勻；

對于針梳機，我們設后羅拉喂入線速度為v2，前羅拉線速度為v1，毛條喂入重量為G2，前羅拉輸出條重為G1，那么，該區(qū)的牽伸倍數(shù)為E=G2/G1，若牽伸過程中羅拉與毛條之間無滑溜且沒有任何損失，則G2/G1=V1/V2=E，根據(jù)這一 公式，我們可知，如果喂入毛條G2相對穩(wěn)定，同時牽伸倍數(shù)V1/V2=E（機械牽伸倍數(shù)）沒有波動，那么，輸出毛條G1便相對穩(wěn)定，不考慮其他因素的影響，則輸出條干應該均勻。相反，若機械牽伸倍數(shù)V1/V2產(chǎn)生周期性的波動或非周期性波動，則輸出毛條G1將隨之產(chǎn)生周期性和非周期性波動，由此，便出現(xiàn)了條干不勻。

（二）隔距與條干不勻。

在牽伸機構中，纖維是由慢速變?yōu)榭焖俚倪^程，纖維變速的點是靠近前羅拉握持點附近的，并且應該相對穩(wěn)定。纖維變速的點隨握持點的變化而變化，該變速點產(chǎn)生周期性波動或非周期波動同樣會導致輸出毛條的周期性不勻和非周期性不勻。我們通常將前羅拉握持點與梳箱第一塊針板間的距離稱前隔距，后羅拉的握持點與梳箱最后一塊針板間的隔距稱為后隔距。羅拉或皮輥偏心或彎曲均導致握持點的變化，則隔距隨之改變，輸出毛條便條干不勻。

（三）皮輥壓力與條干不勻：

皮輥的壓力大小可以決定皮輥與羅拉之間對纖維握持力的大小，同時也決定了該握持點周圍纖維所受的摩擦力界的分布。纖維由慢速向快速的轉移，取決于纖維本身所受的力。纖維在牽伸區(qū)中所受的力是比較復雜的，但最基本的要求是纖維的握持力要與牽伸的牽伸力保持一定的關系，相對的平衡。否則便導致纖維運動的不穩(wěn)定，從而影響條干的均勻性，使條干變化。

（四）傳動系統(tǒng)的磨損導致粗細節(jié)形成的原理：

齒輪磨損、皮帶打滑、軸的鍵槽磨損、軸承出現(xiàn)死點均可造成羅拉和皮輥對毛條的握持點的瞬時速度變化，會導致瞬時速度的變化，這種改變就會使瞬時通過的纖維量改變，最終導致相同隔距內瞬時牽伸倍數(shù)的改變，產(chǎn)生了粗細節(jié)，因為此變化多呈非周期性，所以產(chǎn)生的粗細節(jié)多是非周期性的，有時也能產(chǎn)生周期性粗細節(jié)（非主要原因）。

制定措施：

1、制定出粗細節(jié)故障的判斷程序，減少問題的判斷時間；

2、羅拉的同軸度控制在0.08mm之內，每次檢修時把測量羅拉的同軸度作為常規(guī)項目來檢測，盡早發(fā)現(xiàn)不合格的羅拉，減少粗細節(jié)的發(fā)生；

3、解決蘭燈限位塊磨損問題，從根本上解決羅拉容易變形問題；

對技術員、值班長和鉗工進行培訓，使大家從根本上對產(chǎn)生粗細節(jié)的原因進行了解。

參考文獻

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