淺談化工自動控制系統的應用及發展對策

摘要：根據自動控制系統在化領域的發展現狀以及應用，本文將從溫度檢測布線環節、計量儀表溫差補償、流量測量儀表的選用以及溫度檢測套管安裝等各個方面，淺述化工自動化控制系統的應用并簡述一下其的發展對策，以期能夠完善化工自動控制系統，提高化工自動控制系統的性能。

關鍵詞：淺談；化工；自動控制；系統；應用；發展；對策

隨著我國社會和經濟的高速發展，我國的化工行業也正在逐漸的應用高科技，新技術。許多先進的化工裝置、設備逐漸的被應用到化工生產中，部分落后的化工企業也正在緊鑼密鼓的進行著技術的改革和創新。隨著計算機技術的發展，自動控制系統逐漸的被應用到化工領域，自動控制系統在化工領域的應用大大的提高了化工行業的工作效率和工作質量，改善了員工的工作環境。

1.自動控制系統在化工領域的應用

隨著技術的發展，化工行業逐漸的實現了生產和管理的自動化，工作人員能夠利用自動化控制系統控制和管理生產。由于可編程控制系統的發展，其能夠很大程度上滿足自動化發展過程中自動化的設備必須有機的結合工藝設備這一條件。例如，在以前的化工行業中其化學反應爐內的溫度必須通過手工進行操作，這樣不僅造成給操控的工人造成一定程度上艱苦的工作環境，而且由于爐內的溫度容易產生較大的波動，使得爐內的溫度及不容易控制。但是可編程控制系統有效的解決了這一問題，它不僅能夠適應爐內惡劣的環境，還能夠進行整個工藝的檢測控制，可編程控制系統對爐內溫度的精確度能夠達到0.5攝氏度的范圍內。其具體的工作原理是將反應物根據一定的比例加入化學反應爐內，然后通入蒸汽。當爐內的溫度達到一定值時，停止加熱，這時反應物會在高溫狀態下發生聚合反應，并釋放大量的熱量。因而為了實現爐內填料的完全發生聚合反應，必須保證工作環境下爐內的溫度。目前，溫控系統使用了PID控制算法進行計算，并采用了“變速積分”和“抗積分飽和”處理方法加之多次的實踐，現在的溫度控制系統能夠將爐內溫度控制在上下0.5的范圍內，同時有良好的動態性能。

再如，在擠出吹塑成型機上也得到廣泛的應用。這種機械是當前我國最大的一種生產容器和空中制品的吹塑成型設備，它能夠生產各種大小的各種樣式的容器制品?，F代化的擠出吹塑成型機是由高精度熱電偶模塊和模擬量輸入輸出擴展模塊，它不僅能夠保證內部的溫度，還能夠控制擠出的壓力和型抷的厚度，同時具有良好的精度重復性能。特別是該控制系統使用的高速硬件解析技術和專用共享數據區的模擬量擴展模塊，其能夠大大的增加熔料塑化的、擠出以及開合模的速度，不僅縮短了成品成型的時間，還保障了成品的質量。

2.化工自動化系統存在的問題

2.1熱電偶溫度檢測布線環節

溫度在化工行業控制系統中是重中之重。目前，檢測溫度的大部分的檢測元件都是熱電偶，熱電阻，其檢測中一般都需要使用控制機柜，安全柵機柜、端子柜和現場熱電偶元件等等。一旦系統的配線出現不規范等容易被人們忽視的問題就會影響溫度的精確度，造成一定的事故問題。

通常在DCS系統下，大多數熱電偶數據會收集熱電偶元件傳輸出來的毫伏信號。然后使數據在數據采集器中進行冷端補償，利用普通信號鏈接數據采集器和端子柜的兩點之間一定不能夠出現溫差，否則將會造成電勢差，使顯示的溫度不能準確的反應爐內的溫度。因此，為了避免這種現象的出現，盤間電纜一定要使用補償導線進行連接。

2.2沖程泵出口流量表的選用

在一些化工裝置中往往需要對某種原料進行微量配比，只是一般都是使用小流量的單頭沖程泵或者是小流量的雙頭沖程泵，這時需要在沖程泵口處設置一個流量監測儀進行全過程的瞬時流量監控。根據這一系統的工作原理，由于管線內的流量具有不穩定性，往往會造成浮子一直的在最高處和最低處進行跳動。所以在安裝流量監測儀表一定要注意其必須是合適的，否則不能進行準確的測量。

2.3壓差計量儀表的溫壓補償問題

在化工行業中，原料進出工廠時必須使用計量儀表。這類的儀表的精確性直接的關系到化工廠的經濟效益。通常，在化工工藝介質中都是使用差壓流量監測儀表進行計量的。這種儀表在平穩的狀態下能夠進行精確的、可靠的計量。然而在實際的運行中，由于生產的不同程度的溫度以及壓力等的變化，影響著介質密度，從而一定程度上嚴重的影響了流量監測儀表的準確性。所以，為了解決介質溫度壓力變化產生的測量的誤差必須增加一個溫壓補償環節。

2.4攪拌設備內部溫度檢測套管的安裝

攪拌設備內部溫度作為化工行業的重要的參數，其一般是利用插入深度比較長的熱電偶或者是熱電阻等檢測元件進行溫度檢測。但是由于攪拌設備中介質的不停的隨著液輪進行轉動會造成渦流，而渦流產生的動力作用能夠造成套管的微弱的擺動，從而造成很大的疲勞應力。時間一長，這種疲勞應力就會造成套管根部斷裂，產生事故。所以，在實際的生產中必須注意。

3.發展對策

對于化工的自動化控制系統來說，隨著計算機技術，網絡技術，感溫材料技術等技術的不斷，其未來在化工行業的使用必將越來越被重視。因而，對于其未來的發展，化工企業必須不斷的淘汰一些陳舊的設備，跟上發展的需要，及時的更新一些具有高技術的設備，以滿足該系統運行的需要。

此外，化工行業還需要不斷的加強系統軟件人才的構件，對其進行定期的培訓，保證他們的技術能夠準確的操作這一系統。同時，隨著互聯網的發展，化工行業還必須加強對網絡安全的重視，建立完善的安全系統，保證自動控制系統不受外來的侵害。

總而言之，化工行業在使用自動化控制系統時，要確?？刂葡到y的穩定性，正確的操作儀表，合理的控制系統設備，以保證該自動化控制系統能夠長期穩定的高效的運行，從而提高化工行業的工作的質量和工作的效率。

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