現(xiàn)澆鋼筋混凝土筒倉漏斗施工技術(shù)方案淺析

摘要：本以萊鋼銀山型鋼3#3200m³高爐工程為例，對(duì)現(xiàn)澆鋼筋混凝土筒倉漏斗施工技術(shù)加以闡述。

關(guān)鍵詞：施工技術(shù) 混凝土漏斗

中圖分類號(hào)：TU249 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098x(2012)01(c)-0048-02

1 應(yīng)用環(huán)境

漏斗是很多工業(yè)建筑中散粒礦物料輸送過程中必不可少的通道和載體，例如煉鐵廠燒結(jié)車間的燒結(jié)料轉(zhuǎn)運(yùn)斗、制堿廠石灰工段中的石灰料受料斗等。該構(gòu)件材質(zhì)上一般常有鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、玻璃鋼結(jié)構(gòu)等，從施工安裝的角度看有預(yù)制裝配式和現(xiàn)場(chǎng)原位制作兩種形式。綜上所述，以現(xiàn)場(chǎng)原位制作的現(xiàn)澆鋼筋混凝土漏斗的施工難度最大。

2 工程概況

萊鋼銀山型鋼3#3200m³高爐工程礦焦槽系統(tǒng)礦槽，下部為三層框架，第四層為料倉漏斗層，方形漏斗生根于粱側(cè)，設(shè)計(jì)為清水混凝土。

漏斗外形為四棱臺(tái)形(方形漏斗)，上口尺寸有兩種，分別為9000mm×10500mm(大)和9000mm×6950mm(小)，斗口外徑1800mm×1800mm，高600mm，漏斗板厚400mm，配筋為雙層雙向中25@125，漏斗口標(biāo)高為20.1m，斜壁部分高度6.2m，豎壁部分高度為4.68m。

此漏斗屬于特大型漏斗，斜壁及豎壁交角處存在加腋，且每個(gè)漏斗斜壁下側(cè)有10個(gè)400×400 x 20mm的預(yù)埋鐵件，這些都更增加了施工的難度。

3 施工工藝

此漏斗屬于特大型漏斗，澆筑砼時(shí)荷載較大，鑒于施工難度和質(zhì)量控制的需要，我們采取漏斗與主體框架分開澆筑的方法。具體各部位施工縫留設(shè)如(圖1)所示。

3.1 模板工程

出于模板剛度、施工時(shí)人員上下、工程成本等多方面考慮，漏斗模板采用組合鋼模板。支撐系統(tǒng)采用扣件式滿堂腳手架，采用φ48×3.0腳手管進(jìn)行搭設(shè)，為保證模板支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJl3022001)進(jìn)行計(jì)算并按照構(gòu)造要求，模板支架搭設(shè)高度取7.0m。搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=0.70m，立桿的橫距1=0.60m，立桿的步距h=1.2m。

斜漏斗投影到水平面以后混凝土板厚公式為(C為斜壁長(zhǎng)度，H為斜壁水平投影長(zhǎng)度)(圖2)。

D(坡度最陡的斜壁)=0.4C／H=0.4×7.162／3.4≈0.85m

經(jīng)換算，漏斗斜壁混凝土體積投影到水平面上樓板厚度取0.85m進(jìn)行計(jì)算。

考慮到混凝土澆筑時(shí)為流體狀態(tài)，漏斗日部分壓強(qiáng)較大，故此將漏斗口處4m×4m范圍內(nèi)腳手架立桿間距加密至本層腳手架間距的0.5倍，其余各層漏斗口處4m×4m范圍腳手架落地。

在施工之前，我們利用Solidworks軟件繪制出漏斗的模型，并將組合鋼模板附合到漏斗模型上，盡量使用30系列的大型模板，這樣可實(shí)際統(tǒng)計(jì)出3015，3012、3009、3006等所有模板的使用數(shù)量，便于備料。斜壁交角處采用白鐵皮封堵，將白鐵皮點(diǎn)焊至鋼模板上。Solidworks新型軟件的應(yīng)用不僅節(jié)省了周轉(zhuǎn)材料的使用，而且大大提高了施工效率。

施工中，按照經(jīng)計(jì)算機(jī)優(yōu)化后給定的配模方式配模并編號(hào)。配模時(shí)要注意漏斗與柱子交接在柱角處，有兩個(gè)陰角，一個(gè)陽角。

外模完成后，下埋件，綁扎鋼筋，安裝內(nèi)模板。內(nèi)模板要特別做好豎向支撐(從上向下施壓，從漏斗口搭井字架連接斜頂撐)、內(nèi)外模用做好拉接，以防混凝土澆筑時(shí)模板被抬起。內(nèi)側(cè)模板上預(yù)留澆筑孔，便于混凝土的振搗和監(jiān)控。澆筑孔隨澆筑隨用木模板封閉。具體留設(shè)如(圖2)所示：

內(nèi)外模板采用圓鋼中φ10對(duì)拉片進(jìn)行固定，為防止混凝土澆筑前內(nèi)模板下沉，對(duì)拉片中間距1.5m梅花形設(shè)置螺紋φ12的對(duì)拉片。

考慮到本工程的施工特點(diǎn)，模板的標(biāo)高統(tǒng)一上提5mm，一方面，預(yù)留出模板支架的壓縮變形值或稱彈性撓度(按結(jié)構(gòu)計(jì)算跨度的1／1000考慮)；另一方面，補(bǔ)償豎向模板安裝間隙引起的標(biāo)高誤差。

3.2 混凝土工程

1)混凝土的供應(yīng)。混凝土C40，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，粗骨料采用5～16.5mm碎石，通過試驗(yàn)由萊鋼建安實(shí)驗(yàn)室確定合理的施工配合比。混凝土由公司攪拌站用1.0m³和1.5m³攪拌站各一臺(tái)進(jìn)行攪拌，采用4輛混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，一臺(tái)48m桿汽車泵澆筑外接6m軟管，混凝土中摻加14，7kgFSS-I泵送減水劑。

2)混凝土澆筑、拆模及養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑時(shí)，從澆筑口下料，下料的速度一定要慢，4個(gè)漏斗預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間2個(gè)晝夜，并隨時(shí)觀察混凝土的澆筑及振搗情況。混凝土澆筑至漏斗上口根部時(shí)，要停留1～2h，待混凝土獲得初步沉實(shí)，再澆筑最后一道混凝土。

混凝土澆筑完畢3天后即可拆除混凝土內(nèi)模。

本工程施工時(shí)間為2009年5月份，天氣已較為炎熱，已進(jìn)入夏季施工時(shí)間，我們采取的養(yǎng)護(hù)方法是表面覆蓋塑料薄膜保水，上覆蓋草簾子，并澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間與監(jiān)理、設(shè)計(jì)方協(xié)商確定為7天。

外模板必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)100％，方可拆除。拆除的順序，必須自漏斗下部開始向上部拆除，拆掉木方及面板后，再自上而下進(jìn)行支撐架體的拆除。

本工程施工的混凝土漏斗位咒準(zhǔn)確，外形幾何尺寸棱角分明、表面光滑觀感良好，符合要求，混凝土外光內(nèi)實(shí)，取得成功。

4 施工體會(huì)

(1)本例的模板分項(xiàng)工程是一項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容，首先漏斗模板的支撐體系必須穩(wěn)固可靠，不下沉，不側(cè)傾；鋼筋安裝的位置要與模板的固定相結(jié)合，保證鋼筋位置的正確；漏斗壁模板的加固是關(guān)鍵，實(shí)踐中就有三處因加固不力而出現(xiàn)內(nèi)側(cè)模漲模現(xiàn)象；漏斗模板的拼縫、漏斗模與粱柱交接處要結(jié)合緊密，防止漏漿。

(2)混凝土的澆筑實(shí)踐耗時(shí)較長(zhǎng)，比預(yù)想的要困難。其主要原因是漏斗壁厚度較薄，而其中的鋼筋和埋件義較密，下料比較困難，同時(shí)又是斜板，振搗操作亦困難。施工中很難順利地泵送入模，需要人工協(xié)助方能完成。

(3)利用計(jì)算機(jī)事先配出內(nèi)外模板的面板，再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，取代傳統(tǒng)施工中放大樣的做法，既省工又省時(shí)，同時(shí)還能保證模板的施工精度，施工中取得了很好的效果。

(4)漏斗施工的作業(yè)而較狹小，且模板的支設(shè)有一定技術(shù)含量，需要合理組織勞動(dòng)力。經(jīng)過實(shí)踐，混凝土外光內(nèi)實(shí)，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，達(dá)到了預(yù)期的效果。

(5)本例的思路和計(jì)算機(jī)solidwork新配模技術(shù)，為模板工程的施工提供了一條行之有效的途徑，具有借鑒和推廣價(jià)值。