小企業大作為

提到卷簧，大多數人首先會想到生活中常見的卷尺。一卷巴掌大的卷尺，通過卷簧的作用來實現伸縮自如。不過，可別小看了這普普通通的小卷簧，就是這么一個看似不起眼的小零件卻演繹著“大作為”。在實施神舟八號飛船與天宮一號對接的任務中，正是這一卷直徑約7cm的卷簧，成為了太陽能電池帆板每一層折疊能否在準確時間內均勻張開的關鍵所在。

“如果太陽能電池帆板無法準確展開，那么飛船將無法接受充足的新能源補給，任務也就很可能會失敗。”上海協力卷簧制造有限公司總經理吳復凱向記者介紹道，“現在，卷簧的應用已經不局限于工業生產領域，在尖端技術云集的深海作業乃至航空航天領域都離不開卷簧?！?/p>

作為一家高新技術小企業，上海協力卷簧制造有限公司不僅成功的為我國神舟系列載人飛船研制配套了平面渦卷彈簧，還在汽車工業、精密計時儀器儀表工業等領域研制開發了各項擁有尖端技術的配套產品。然而，就像他們生產的卷簧一樣，從“毫不起眼”到“大有作為”的演變過程中，協力公司也經歷了從一家虧損嚴重的老國企轉型成為高新技術企業的11年漫長之路。

轉制謀出路

“協力公司的前身是上海鐘表材料廠，是一個專業生產鐘用發條彈簧的國有老企業。上世紀90年代末，全國鐘表行業大環境普遍不好，材料廠的產品雖然有些市場，但是在企業的經營理念、資金投入、技術設備研制，乃至體制機制等各方面都反應了老國有企業的落伍，與市場經濟極度不適應。很快，材料廠便陷入了虧損的困境?！被貞洰斈?，吳總感慨地說道：“當時真是太困難了，企業連年虧損、債臺高筑，職工的工資都難以發出。”

在那時，生產鐘表發條：“一根發條兩根蔥，三百員工四百萬債。”這兩句話用在當時正處于困境中的材料廠身上十分貼切。每根發條只值一兩角的小蔥錢，極低的利潤讓企業負債累累，員工人心渙散。

材料廠怎么辦？是“并籃頭”，將材料廠并入鐘表公司其他主機廠靜靜等待破產，還是讓外商買斷商品市場，職工遣散回家？最終，這兩項提議都被否定了，原因是：不忍心、不甘心。

“最后只有一條路，那就是徹底轉制再走出一條新路。” 吳總說道，“在當時真是只有轉制才是出路。要想徹底掙脫計劃經濟管理體制的束縛，建立一套完整規范的現代企業體制，讓企業活起來，有市場競爭力，不大刀闊斧的改革根本無法把材料廠從泥沼里拉出來?！?/p>

經過各方努力，2000年，由上海市城鎮工業合作聯社、上海鐘表有限公司、上海倍福來有限公司及公司經營者群體等多方聯合投資的上海協力卷簧制造有限公司正式成立，其中上海城鎮工業合作聯社出資50%支持企業轉制。

“目前，上海城鎮工業合作聯社的持股比例已從50%降到了20%，我們放出更多的股權給經營者。協力公司的中層干部、廠級干部大都持股，并且還有一家民營企業也參股了?！鄙虾Ｊ谐擎偣I合作聯社黨委書記、協力公司董事長陳兆忠表示，在協力公司的股權比例中，經營者參股比例已上升至60%。通過經營者入股，將企業的利益與經營者自身利益捆綁在一起，形成了“命運共同體”，加深了企業與經營者間的牽絆，更加強了經營者的責任意識和管理意識。

“我們現在的機制也活起來了?！睂τ诮洜I者參股比例的加重，吳總表示，與之前的老國企相比，協力公司在經營理念、管理方式等各方面都有很大的提升，突出的一點是作決策的速度加快了，這對抓捕產品的市場機遇更為有利。

“以前我們要搞一個項目，需要調研、審批，輾轉幾個部門，然后再層層逐級上報，等到項目最終審核通過往往已過去數個月。在這過程中不僅手續繁瑣，辦事效率也低。市場經濟講求的是抓機遇，搶速度，比效率。機制不活，做事死板，墨守成規就無法抓住市場?！?吳總說：“我們現在成立了董事會，采取董事會決策，總經理執行制。公司經過調研，將想要做的項目提出探討后可很快做出決定，省去了部門層層申報的環節，大大節約了時間，加快了決策的速度，提升了辦事效率。今年，我們又提出了以市場部為龍頭的經營理念，實行市場部、公司的生產配套部、技術部、質保部等各部門一有問題可直接向市場部溝通反映，市場部直接為客戶做出調整方法，這么做既保持了與市場的緊密性，又縮短了生產周期，增強了市場對產品的導向性，強化了為客戶的服務理念?！?/p>

創新求發展

要想緊緊抓牢市場，企業只有不斷加強自身的自主創新能力，提升核心競爭力，才能拓展產品市場。協力公司充分認識了這一點。改制前的材料廠，主要產品是鐘表用彈簧，該產品不能廣泛應用于其它行業，市場銷路不廣；產品單一，技術含量不高，導致產品的市場競爭力不強，逐漸被市場所淘汰。協力公司成立后，第一件事就是全面進行了老設備的整修改造，淘汰舊工藝，引進新技術，并加大了研發投入，加強新產品的研發。

2004年，協力公司與上海交大就企業裝備研發展開了“產學研”合作。對于高校和企業的“產學研”活動，近年來國內普遍有著“高校熱企業冷”的異議聲。究其原因最重要的一點是：一些高校科研項目與市場脫節，科技轉化為成果后不能直接給企業帶來經濟效益，與企業的要求相距甚遠，難以獲得企業的青睞。不少企業家表示，高校的很多老師在項目開展過程中過多的依賴學術理論，在框架內研究缺少對市場動向的敏感性，不了解企業的需要。此外，國內很多“產學研”合作是以項目的形式展開，項目結束了，合作也就中止了，這樣的“一錘子買賣”讓企業產品的穩定性、可持續性遭到破壞，企業產品如要更進一步開發就又需重新立項，重新投入資源，這讓許多企業家難以接受，也打擊了他們對“產學研”合作的積極性。

而與之相對的，不少高校研發的高科技成果在評比中雖屢屢獲獎，但始終找不到合適的企業進行實施成果向產品的轉化。商業開發遇到不小的阻力，許多產品只能在倉庫中積壓著，等待合適的買家上門，然而技術是在不斷向前發展的，這些產品在無盡的等待中漸漸失去了市場競爭力，最終只能被更新更高技術含量的產品所替代。這樣的“惡性”輪回就像一把“雙刃劍”，對高校的科研和市場開發都是不利的。

“企業有創新的需求，而高校有創新的動力，只有合作雙方都具有積極性和主動性，合作才能穩定長久?！?吳總表示，自2004年與上海交大開展產學研合作至今，更提升了協力公司技術裝備的先進水平。

“我們根據市場趨向和客戶的信息反饋，研究確定需要改進的工藝，將想法告訴交大的研究團隊，由他們進行科研技術上的支持，這樣的互相合作，交流溝通，使裝備既具有高技術含量，又不與市場脫節，項目完成后企業可直接投入生產運行中去?！?吳總說道。

自2004年與交大合作開發了卷收彈簧電腦加工預成型流水線起，協力公司與交大已經開展了多個項目的合作。通過多年來的投入與合作，目前協力公司的彈簧生產的主產品均實現了電腦數控自動化。“減輕了員工的勞動強度和提高了加工速度，也提升了產品質量?！?吳總認為，這是用科技提高勞動效率，讓產品的品質更有保證，是企業的技術發展趨勢。

近年來，協力公司除了為我國神舟系列載人飛船研制配套了彈簧外，還成功地為我國航空高科技項目研制配套了恒力平衡卷收彈簧，原先只為鐘表服務的小彈簧，現在卻能在航空航天這類尖端科技領域“大放異彩”，從瀕臨破產的老國企，到現如今的高科技企業，這樣華麗的轉身當初又有誰能想到？

“我們卷簧產品的配套領域已經拓展到了高級轎車及各種汽車工業、電子通訊設備制造業、自動化園林工具等眾多領域。最近公司將追加技術裝備投資，開發研制大型恒力彈簧新品種，將應用領域逐步拓展到高鐵、軌道交通等新領域?！眳强偙硎荆壳肮緭碛凶灾髦R產權的專利技術共7項，其中申報發明專利4項。同時，公司每年為各行各業用戶研制成功的卷簧新品種達45個，為潛在的產品市場開發做好新產品的技術儲備，讓客戶滿意。

穩定促和諧

十多年的發展，使協力公司從當時的一個“再就業小企業”，發展成為一家集產品研發、設計、制造、營銷與技術服務于一體，擁有用戶1000多家，產品涉足諸多行業的高新技術企業，這期間，企業共實現產品銷售收入3.6億多元，上繳利稅近3600多萬元，提供就業崗位年平均可達230個。

“協力能從老國企徹底轉型成為高新技術企業最重要的一點是企業上下能團結一心，共同進退?！?吳總說道，協力轉制初期，一切以穩定為先。為了保證企業運作能有序進行，作為最大股東的城鎮工業合作聯社并未插手干預協力的領導層建設，而是保持原有的領導組織體系不變，并從原先的材料廠吸納了300多名卷簧生產的技術骨干，依靠這樣一支班底進行企業的逐步改制。

2009年，為配合市政動遷，協力遇到了轉制后最大的一次考驗：遷廠。企業要從市區整體搬遷到南翔高新技術園區。原先企業的職工大多住在廠區附近，搬遷至南翔，交通不便，路途遙遠，又時值金融危機來襲，不少員工心有不安。經過多次的溝通交流，企業為老員工解決了交通等相關問題，及時穩定了民心，完成了廠區大搬遷，并以最快的速度全面恢復了企業的生產經營。

“目前，協力30%是外來務工人員，相對比較年輕，一個個都成了新上海人?！?吳總表示，不少企業會遇到春節過后大量外來務工人員流失的情況，而在協力的一線工人中，80%的外來務工人員都已在企業內工作了四、五年以上，已經融為一體比較穩定， 少量屬可流動人員。

“保持適當的流動性主要的目的是不讓企業又陷入新的‘大鍋飯’格局，經過培訓后在技術上仍不過關的員工，我們也會采取優勝劣汰的競爭機制，適時補充新鮮血液，完善一線工人隊伍。” 吳總認為，“在一支相對穩定的工人隊伍中，老員工的責任心發揮著把關作用，新員工在他們的模范影響下能更快的融入團隊中，提升自己的技術水平，這樣企業的產品質量才更有保障。”據悉，在去年的“上海市普陀區工人先鋒號”評選中，協力公司成品車間的成品班組獲得此項殊榮。

“我們協力卷簧公司雖小，但我們為擁有一批優秀敬業的員工而感到自豪。”面對協力今后的發展，吳總充滿信心，“協力將會秉承：科學嚴謹、團結和諧、敬業高效、創新進取、超越期望 的企業精神，抓住機遇，迎接挑戰，不斷提升產品的核心競爭力，為各領域的產品配套再作新貢獻！”