對高層建筑地下室防水施工技術的探討

摘 要：地下室防水施工的質量直接影響著建筑物的使用年限和業主居住環境的質量，本文主要對高層建筑地下室防水工程常見滲漏缺陷、產生的原因及防治控制要點展開探討。供同行參考。

關鍵詞:高層建筑;地下室；滲漏水；防水工程;質量控制

一、引言

地下室防水施工技術是高層建筑工程開發過程中的重要技術環節。由于受筑材料的制約，高層建筑的地下室建設多采用鋼筋混凝土結構形式進行施工，一旦出現施工技術質量問題，則會導致地下室工程出現滲水現象，影響主體建筑的使用安全與實用期限。下午就高層建筑地下室防水工程常見滲漏缺陷、產生的原因及防治控制要點展開探討。

二、地下室工程滲漏水原因分析

1工程設計方面

1.1認為地下鋼筋混凝土結構有了一定厚度即可達到結構防水要求，沒有考慮到影響混凝土抗滲性能的因素是多方面的，施工質量，后期混凝土碳化會加速其中鋼筋的銹蝕程度等都能導致結構產生裂縫而造成滲漏。

1.2對施工縫、后澆帶、變形縫的設置和防滲要求不具體，造成施工的隨意性，而導致抗滲效能差。

1.3設計地下室時防滲標高不夠，沒有考慮到自然條件的非常情況，如多雨季節出現的地下水位抬高而致防水標高以上部分的內滲漏。

1.4設計部門各專業配合不夠，會簽不認真，預埋件遺漏或位置有誤，使施工返工，破壞結構，影響地下防水。

1.5地下室墻與底板交接處的陰角設計成容易滲水的直角，相比之下不如做成坡角或

圓弧角好。

2施工方面

地下室滲漏與否，重點在于施工質量。從施工方案的編制，材料的選擇到施工段的劃分、施工程序等各個環節，如控制不好都可能造成滲漏。

2.1施工單位不重視特殊工程應采取特殊措施，沒有針對地下室防水功能要求編制專項施工措施方案，仍按一般結構工程組織施工；關鍵工序質量控制不嚴，致使地下室結構防水性能達不到應有的效能。

2.2施工前沒有進行混凝土設計配合比抗滲性能試驗(只作強度試驗)，抗滲混凝土配合

比不合理，影響實際抗滲性能。

2.3混凝土澆注前未進行供料速度(產量)與施工澆注需求速度關系的計算，造成因供不

應求而不能連續澆注，致使前后澆注混凝土之間(尤其加早強劑)形成冷縫，從而產生滲漏通

道。

2.4施工縫留設不合理，出現凹槎；鑿毛不規范，槽內清理不干凈；二次澆灌時又不事先鋪漿等。均造成抗滲性能下降而引起滲漏。

2.5鋼筋密集處或預埋件集中處，未作坍落度調整并采用細石砼，仍用一種粗骨料和坍落度，導致下料困難，振搗不及或振搗不實，引起這些部位出現蜂窩、孔洞，形成抗滲的薄弱部位。

2.6地下室墻壁支模用的對拉螺栓和預埋穿墻套管，未在中間焊接止水環片，形成滲水通道。

2.7泵送混凝土澆筑段的上層砂漿較厚，沒有另加碎石振搗，致使施工縫處混凝土比重較輕，直接影響結構抗滲性能。

2.8混凝土配制時配合比控制不嚴，澆注時振搗不均勻，不規范，直接影響到實際強度和密實度的均衡性，影響到結構混凝土抗滲性能。

2.9在做柔性防水施工時，由于混凝土基層面不干燥粘結不牢，易剝落、損壞；防水涂料涂刷不嚴密，不均勻、或有漏刷等。均能引起局部滲漏。

2.10地下防水工程施工隊伍素質差，操作不規范或選料質量不標準，達不到設計要求，

影響抗滲性能和使用壽命。

2.11在防水混凝土工程和附加防水層施工完畢后，未采取及時回填土等保護措施，造成干縮和溫差而引起開裂。

三、地下室防水工程質量控制

1防水混凝土的施工

1.1混凝土原材料

應嚴格控制砂石料的含泥量，堅持對施工中每一批砂石料進行含泥量、級配和水泥的細

度模數取樣測定，即砂含泥量≯3%且不得呈塊狀；石料含泥量≤1%，石子最大顆粒粒徑≤

40mm，以保證混凝土配比原材料符合質量要求。

1.2混凝土拌制

為縮短混凝土澆灌時間，混凝土應集中拌制，如配備多臺攪拌機，連續拌制作業，不停澆灌，快速施工，保證混凝土整體性。

1.3混凝土配合比優化

為了減少混凝土收縮、增強混凝土本身抵抗收縮應力的能力，實驗室應根據混凝土的設

計強度和抗滲等級要求，結合材料的品種，進行混凝土配合比優化，混凝土的水灰比不得大于0.55。采用混凝土泵運輸時，混凝土坍落度宜控制在14cm～18cm，并合理選擇泵送劑或高效減水劑。

2混凝土澆筑工藝墻體澆筑方面

2.1底板混凝土澆筑

針對底板混凝土量大，厚度尺寸大，澆灌時易形成施工縫，因此應從底板一端兩側同時澆筑；澆筑間隔時間應嚴格控制在水泥初凝時間內；為減少面層混凝土的收縮量，應采用二次振搗工藝；在混凝土振搗密實后，應對底板表面進行找平、抹實、壓光等3次抹壓；初凝后鋪上塑料薄膜蓋上草袋，進行不少與14d的保溫養護，防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍外界溫度不得超過15℃左右，以防混凝土干縮和溫差引起裂縫。

2.2外墻混凝土澆筑

地下室墻體分層澆筑500mm～600mm為一步，各層間隔時間不超過水泥的初凝時間；所有的鋼筋均按設計要求設置高標號砂漿墊塊，保證鋼筋的保護層；為了防止外墻混凝土干縮和溫差引起裂縫，在混凝土初凝后，墻頂蓋上草袋加強養護，養護14d后將外墻模板拆除。

3 SBS改性瀝青防水卷材的施工

3.1在砼防水導墻施工過程中，一般在導墻部位做鋼板止水帶或遇水膨脹止水條。在采用止水條施工時，部分施工隊在打砼時采用30×30的企口的作法，此種做法不易施工，并且質量不好控制。我在平時的施工中，采用砼初凝前在砼內放置50mm長的鋼釘，釘帽向下外露25mm、間距700mm，然后把止水條固定在上面。

3.2如果底板后澆帶使用止水鋼板，施工中常規都倒扣著安裝，此作法在后澆混凝土時在鋼板底下形成一個氣泡空間，對防水產生不利因素。把止水鋼板反向上安裝，能解決此問題。

3.3在底板SBS防水施工過程中，按規定底邊的陰角部位要求做成八字角或用圓弧過

度，施工圓弧角可采用光滑的酒瓶底進行刮抹平順比較方便。

3.4施工過程中檢查鋼板止水帶焊縫，一般僅是從觀感方面進行，不能絕對保證焊縫是否焊密實，有一個簡單的方法，可以用汽油在焊縫的一面用毛筆刷一側，過一段時間另一側出現油漬的現象，就證明焊縫不嚴。時間長了，汽油能夠揮發掉，不會污染止水帶。

3.5鋪貼前的準備工作。在鋪貼卷材前，將混凝土墊層表面和永久保護墻表面的渣土浮漿、雜物清理干凈，特別是凹凸不平處要抹平，使其表面平整；測試墊層混凝土的干燥率，控制在小于10%時再施工，確保墊層不得潮濕；含水率較大時采用液化氣噴槍吹火烘干。不得潮濕；一般現場檢查方法可用1㎡的卷材平鋪基層上，2h后檢查接觸面，無結露即可。

3.6涂刷基層處理劑(膠粘劑)。涂刷膠粘劑時要均勻一致，不能反復涂刷，不能空白，其厚度2mm左右。

3.7防水卷材鋪貼要求

3.7.1防水卷材施工隨混凝土墊層施工流水段進行，且遵循先附加層后立面，再平面的施工工序；平、立面處應交叉接縫接，縫應在底平面距立面不小于600mm處；所有平、立面交界的陰陽角處均應鋪貼附加層，附加層應按加固處的形狀仔細粘貼緊密；底板墊層混凝土平面部位的卷材宜采用空鋪法或點粘法，立面應采用滿粘法鋪貼；遇沉降縫處，要留出沉降量，并采用點粘法鋪貼，陰陽角處要保持合理的弧度；卷材保護層施工時，謹防防水層受損害，卷材應錯茬接縫，上層卷材應蓋過下層卷材，且上下兩層卷材不可相互垂直鋪貼，并用蓋縫條或密封材料將接縫處密封，以防滲漏隱患。

3.7.2防水卷材鋪貼結束后，應盡快抹25mm左右1∶3水泥砂漿保護層；鋪貼在永久保護墻內側的防水卷材是外防內貼法，因此也應在其內側抹15mm左右的1∶3水泥砂漿保護層。

參考文獻

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