大面積金剛砂整體地面施工與質(zhì)量控制

[摘要]金鋼砂為金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑，在地面混凝土表面初凝時(shí)干撒金剛砂可提高地面的耐磨性能，滿足工業(yè)廠房、地下車庫(kù)、物流倉(cāng)儲(chǔ)的使用要求。

[關(guān)鍵詞]地面工程；耐磨地坪；金剛砂

近年來(lái)福州地區(qū)工業(yè)廠房、地下車庫(kù)、物流倉(cāng)儲(chǔ)的大面積地面，常采用現(xiàn)澆混凝土面上再做金剛砂耐磨地面。本文介紹福建旺龍順糧油食品有限公司4#、5#廠房采用的金剛砂硬化劑耐磨地坪施工技術(shù)。

1 使用材料

金剛砂為金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑。骨料物相組成主要為AI2O3、Fe2O3、TiO2等金屬氧化物或金屬材料骨料。金屬氧化骨料可以是天然或人工燒結(jié)產(chǎn)品。

金剛砂采用干撒式方法直接施工于初凝階段的混凝土表面，以獲得比非金屬骨料更優(yōu)越的耐磨和抗沖擊性能。金剛砂與混凝土基面整體結(jié)合，不會(huì)脫落。

混凝土地面用Ⅱ型水泥基耐磨材料（金剛砂加一定比例的硬化劑拌和而成）。混凝土采用預(yù)拌混凝土（強(qiáng)度等級(jí)C25以上），水泥用量≥300kg/m3，粉煤灰摻量≤8%，耐磨材料用量5～6kg/㎡。

2 工藝原理

混凝土結(jié)合層與金剛砂耐磨面層一次成型，在混凝土層直接找平提漿后進(jìn)行金剛砂撒布鏝磨成型施工，終凝后用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，割縫，打蠟上光，并做好成品保護(hù)，在混凝土結(jié)合層表面形成5㎜的堅(jiān)固耐磨的地面。

3 工藝流程。

基層處理→磨光面放樣→澆搗混凝土墊層及面層提漿抹平→第一次撒布金剛砂→第一次鏝磨初抹光→表面再次找平→第二次撒布金剛砂→第二次鏝磨抹光及收光→表面養(yǎng)護(hù)→表面割縫及嵌縫→成品保護(hù)。

4 施工技術(shù)要點(diǎn)

4.1基層處理

⑴底層：將基層（碎石灌砂墊層）上的雜物、垃圾清理干凈，置換被污染的基層。待基層上的衛(wèi)生清理干凈后充分灑水濕潤(rùn)。

⑵樓層：用砍坪齒轉(zhuǎn)機(jī)(或人工)打毛結(jié)構(gòu)層，后用竹掃把清理干凈樓板基層，并蓄水（3～5㎝高）浸泡樓層24小時(shí)。

4.2磨光面放樣

底層沖筋采用200㎜高不變形槽鋼做標(biāo)高控制線、樓層沖筋采用∟50×3不變型角鋼做標(biāo)高控制線，方格網(wǎng)控制在3×3m～4×4m。

4.3混凝土面層提漿

底層澆搗200厚混凝土墊層，采用棒式振動(dòng)棒及平板振動(dòng)器振搗密實(shí)并用較重鋼制長(zhǎng)輥多次反復(fù)輥壓提漿找平。樓層澆搗細(xì)石混凝土墊層前刷一道素水泥漿，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)提漿找平。如混凝土面層略有不平或有石子外露，應(yīng)在混凝土面層略摻1:2水泥砂漿找平。混凝土結(jié)構(gòu)層施工后掌握時(shí)間對(duì)地面進(jìn)行一次壓光。

施工中操作注意事項(xiàng)：

⑴刷素水泥漿時(shí)基層不得積水，不得漏刷，刷后30分鐘進(jìn)行細(xì)石混凝土施工。

⑵施工時(shí)用6m鋁合金尺刮平。這樣不斷提高了施工效率，還進(jìn)一步控制了地面平整度的偏差。

⑶混凝土澆搗的幅寬不宜過(guò)大，一般在4m以內(nèi)，混凝土表面提漿抹平時(shí)嚴(yán)禁拋撒水泥粉抹平，混凝土表面明水應(yīng)用吸水布或海綿吸干。

4.4 金剛砂面層施工

在混凝土結(jié)構(gòu)層凝結(jié)前進(jìn)行人工撒5㎏/㎡綠色金剛砂。

4.4.1第一次撒布金剛砂

第一次撒布時(shí)間按照施工經(jīng)驗(yàn)，在混凝土初凝時(shí)當(dāng)人踩在混凝土面上僅能鞋底陷下去時(shí)開(kāi)始撒布金剛砂。撒料人員根據(jù)混凝土澆筑工作面選擇運(yùn)料通道，將工作面劃分區(qū)域，根據(jù)用量和面積將該區(qū)域金剛砂材料一次搬運(yùn)到位，第一次撒料用量為總量60%，先撒邊角部位，保證用料準(zhǔn)確，然后拋撒大面積，撒料厚薄一致。撒料量出手位距混凝土面20～30㎝，沿垂直方向直線出手，展料長(zhǎng)度3m左右，寬度約20㎝，然后距15㎝左右按順序依次撒料，分條分倉(cāng)分塊澆搗時(shí)可3～4m為一跨，逐垮后退撒料。

4.4.2第一次鏝磨初抹光

待撒布的金剛砂吸收混凝土基層的水分全部蔭濕以后，抹光機(jī)上人操作進(jìn)行大面積鏝磨壓實(shí)，機(jī)械操作人員沿與金剛砂撒料垂直方向移動(dòng)機(jī)具，然后沿該方向的垂直方向再盤抹一次，以保證提漿的均勻性，同時(shí)保證顏色的均勻。邊角及管道墻角由人工用鋼質(zhì)抹刀鏝磨抹光，并對(duì)接處平順過(guò)度。

4.4.3表面再次找平

采用鋁合金6m刮杠，在地坪表面橫向和縱向進(jìn)行兩次找平。

4.4.4第二次撒布金剛砂

待金剛砂材料硬化到一定程度后進(jìn)行第二次撒料，第二次撒料工序同第一次撒料工序，用量為總量40%，撒料方向與第一次撒料垂直。第二次撒布時(shí)間按照施工經(jīng)驗(yàn)是在第一次鏝磨完成后0.5～1小時(shí)之后開(kāi)始。

4.4.5第二次鏝磨抹光及收光

⑴待撒布的金剛砂吸收混凝土基層的水分全部蔭濕以后，進(jìn)行第二次圓盤鏝磨作業(yè)。第二次圓盤鏝磨作業(yè)工序同第一次圓盤鏝磨作業(yè)，鏝磨時(shí)抹光機(jī)的角度變化應(yīng)視混凝土的硬化情況進(jìn)行調(diào)整。

⑵機(jī)械操作工人負(fù)責(zé)大面積壓實(shí)抹光，抹工負(fù)責(zé)邊角及管道墻角等機(jī)械收不到部位的的壓實(shí)打抹。鏝磨時(shí)抹光機(jī)的角度變化應(yīng)視混凝土的硬化情況進(jìn)行調(diào)整。機(jī)械磨光時(shí)安排專人與金鋼砂地面打磨人員配合，即先用3m的鋁合金直尺檢測(cè)地面平整度，地面偏高的地方打磨時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn)，然后再用鋁合金直尺檢測(cè)，存在問(wèn)題再進(jìn)行打磨，反復(fù)以上操作，控制金鋼砂地面平整度。

⑶收光作業(yè)。根據(jù)地坪的硬化情況，待用手使勁下壓地坪無(wú)明顯變化時(shí)，將抹光機(jī)摘掉金屬圓盤，用抹刀直接收光，收光時(shí)按照先慢后快，先橫后縱的方式進(jìn)行。最后用手工抹刀將局部露砂眼的地方找漿修補(bǔ)。抹工負(fù)責(zé)邊角及管道墻角等機(jī)械收不到部位的收光。

4.4.6表面養(yǎng)護(hù)：金剛砂地面面層施工后待地面能上人行走不留痕跡時(shí)（6小時(shí)后）安排專人進(jìn)行刷涂養(yǎng)護(hù)劑，24小時(shí)后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)7天。

4.4.7表面割縫及嵌縫：48小時(shí)后及時(shí)安排人員彈線割縫，用機(jī)械切割機(jī)割伸縮縫（以柱子為分割線為準(zhǔn)），割縫面積按規(guī)范小于6×6=36㎡。本工程分割縫間距按柱距實(shí)際情況控制在3～4m。分割縫深度為混凝土墊層厚度三分之一。嵌縫材料采用建筑油膏、硅膠等。

5 做好成品保護(hù)

⑴金剛砂地面施工完成后，在澆水養(yǎng)護(hù)7天內(nèi)嚴(yán)禁叉車等車輛進(jìn)入廠房地面，嚴(yán)禁其他工序施工。

⑵金剛砂地面施工完成后，嚴(yán)禁在地面上開(kāi)槽。

⑶進(jìn)行其他工種作業(yè)（如尤其是油漆作業(yè)）應(yīng)在地面鋪上彩布或硬紙皮，以防污染地面。

6 質(zhì)量控制措施

6.1 裂縫控制措施

⑴優(yōu)化混凝土配合比，采用水化熱低的水泥，減少水灰比，添加外加劑，混凝土澆筑的原材料符合要求。

⑵底層砂墊層應(yīng)分層震實(shí)，密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求，以防止基層下沉引起混凝土面層開(kāi)裂。

⑶混凝土澆搗每日約1000㎡，底層混凝土澆搗應(yīng)分倉(cāng)分段跨倉(cāng)澆筑。混凝土初凝前用鋼滾筒碾壓數(shù)遍，再用鋼抹子搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂。

⑷在澆搗混凝土墊層前認(rèn)真處理基層，并嚴(yán)控金剛砂撒布時(shí)間，撒布過(guò)遲造成金剛砂與混凝土墊層結(jié)合不好，造成面層空鼓，投入使用后叉車運(yùn)輸產(chǎn)生的動(dòng)荷載造成空鼓裂縫。

⑸金剛砂面層施工完成后按照方案要求及時(shí)養(yǎng)護(hù)及割縫，防止出現(xiàn)冷縫。

6.2 平整度、光潔度的控制措施

⑴抹光面放樣按照施工方案要求做，減少地面定點(diǎn)標(biāo)高及平整度的誤差。

⑵底層砂墊層應(yīng)分層震實(shí)，密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求，以防止基層下沉引起混凝土下沉影響表面平整度。

⑶嚴(yán)控金剛砂撒布時(shí)間掌握撒布過(guò)早會(huì)造成工作面踐踏嚴(yán)重、顏色污染、平整度受損。

⑷金剛砂面層施工嚴(yán)格按照施工方案要求做，以確保表面平整度及光潔度。

7 應(yīng)用效果

福建旺龍順糧油食品有限公司4#、5#廠房，總建筑面積21306㎡。該工程從2008年3月1日開(kāi)工，于2009年10月竣工驗(yàn)收。采用混凝土墊層面直接找平提漿后進(jìn)行綠色金剛砂撒布鏝磨成型施工工藝，提高了地面耐磨性，避免了空鼓、起殼、裂縫，大面積地面平整度達(dá)到水泥砂漿整體地面平整度允許偏差4mm之內(nèi)，色澤均勻。與傳統(tǒng)的水泥砂漿面層進(jìn)行金剛砂撒布鏝磨成型工藝相比操作簡(jiǎn)單，每平方米可降低成本10.9元，取得較好的經(jīng)濟(jì)效果。