蒸壓加氣砼內墻面石膏粉刷施工質量控制

[摘要]本文闡述蒸壓加氣砼內墻面石膏粉刷施工技術，提出確保粉刷層防止空鼓開裂的質量控制措施。

[關鍵詞]石膏抗裂灰漿；刮扒粉刷；防空鼓；防開裂

新型蒸壓加氣砼砌塊墻體的內粉刷使用水泥砂漿，經常出現空鼓開裂現象，影響裝飾和使用效果。使用石膏抗裂粉刷灰漿，采取刮扒工藝粉飾內墻面，徹底解決加氣蒸壓砼表面粉刷干得快、易脫落開裂的問題，很好地解決了施工技術難題，降低了綜合成本。

1 工程概況

山東昌樂中國寶石城交易中心系17層商住樓，地下1層為停車場，地上一、二層為商場，商場上面托15層住宅，總建筑面積69058㎡，系框架結構，填充墻為蒸壓加氣砼砌筑，外貼聚苯乙烯保溫板外保溫體系，室內裝修全面到位，內粉刷選用抗裂石膏粉刷灰漿，采用刮扒工藝施工，現已交付使用1年多，墻面未發現空鼓開裂，取得較好的技術經濟效果。

2 施工方案

加氣蒸壓砼砌塊具有良好的保溫節能的優點，但也存在密度低、吸水率大、表面光滑的特點，其內墻面采用普通水泥砂漿粉刷干得快，易因收縮產生粉刷層開裂的問題。采用“神工”抗裂粉刷灰漿的特點：①具有凝結施工時間可調、強度高、抗折性好、潔白細膩等特點；②水化過程中不收縮，能抵抗水化過程中因收縮產生的裂紋，有效解決粉刷層易開裂的問題；③采用刮扒工藝，其勞動強度比普通抹灰低，較大提高工效；④基材上不用任何界面劑，并具有施工性能好，落地灰少，不空鼓、不開裂等特點；⑤抗裂粉刷灰漿具有特殊的呼吸功能，能夠調節室內空氣溫度，還具有良好的隔音保溫功效。

因此，選擇抗裂石膏粉刷灰漿代替傳統的水泥砂漿粉刷，采用刮扒抹灰工藝，施工操作簡便，工期短，效率高；它具有凝結快、防水、隔音、調節室內溫度等特點，抹灰層不空鼓、不開裂、與基層粘結牢固、表面光滑細膩。

3 施工準備

3.1主要材料

采用“神工”抗裂粉刷灰漿，是用85%以上高品位的優質高強石膏為原料，配以骨料、添加劑制成。產品性能指標：初凝130Min，終凝3h，保水率82%，抗拆強度2.6Mpa，抗壓強度5.4 Mpa，剪切粘結強度0.6 Mpa。

3.2 作業條件

（1）必須經過有關部門進行結構工程的驗收，合格后方可進行抹灰工序。

（2）抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實；木門框需設鐵皮保護。

（3）將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平。對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道（內摻水重10%的建筑膠水），緊跟用1:3水泥砂漿分層補平；腳手眼應堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應補齊；內隔墻與樓板、梁底等交接處應用斜磚砌嚴。

（4）管道穿越墻洞、樓板洞應及時安放套管，并用1:3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實，周邊貼好玻纖布。

（5）壁柜門框及其木制配件安裝完畢；窗簾鉤、通風篦子、吊柜及其它預埋鐵件位置和標高準確無誤，并刷好防腐、防銹涂料。

4 施工方法

4.1工藝流程

清理基層→彈線找規矩→貼灰餅沖筋→灑水潤濕→抹石膏抗裂粉刷灰漿→刮膩子

4.2關鍵技術

4.2.1基層處理

（1）徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑及風化物等影響墻面施工的物質。

（2）用噴霧器在墻面均勻噴水，如基層過干或氣溫過高、天氣干燥，在抹灰前半小時再噴水濕潤，但在抹灰時，墻面不能有明水。

4.2.2設置標筋

（1）吊垂直、套方找規矩，彈厚度控制線，拉垂直、水平控制線，套方做口。

（2）按設計要求的粉刷層厚度，用石膏抗裂灰漿貼餅、沖筋，以控制粉刷層的厚度、平整垂直度。

4.2.3制備灰漿

按當前抗裂粉刷灰漿的可操作時間，確定每次攪拌料漿量（一定要在硬化前用完，使用過程不允許陸續加水，對于已凝結的灰漿不能再加水使用）。將定量的抗裂粉刷灰漿倒于已裝水的攪拌桶中并攪拌均勻至無粉團，即可抹灰使用。

4.2.4抹灰操作

（1）抹灰前，應在墻前地下鋪設金屬板或塑料板，可使抹灰過程中掉落的漿料及時收回繼續使用。

（2）一人將抗裂粉刷灰漿由左到右、由上往下將漿料批涂于墻上，直至達到沖筋所標厚度。

（3）另一人隨后用鋁合金緊貼上下沖筋條刮去多余的漿料，同時補上不足的部分，如此反復幾次，直至墻面平整。

5 質量控制技術

5.1抹灰空鼓裂縫控制

（1）門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經開關振動，將門窗框兩邊的灰震裂、震空。故應重視門窗框塞縫工序，應設專人負責。

（2）基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力，應認真清理和提前澆水，使水滲入磚墻里面達8～10mm即可達到要求。

（3）基層偏差較大，一次抹灰過厚，易產生干縮開裂，應分層襯平，每層厚度為7～9mm。

（4）配制灰漿和原材料質量不符合要求：應根據不同基層采用不同的配合比配制所需的灰漿，同時要加強對原材料和進場管理。

5.2面層起泡、抹紋、爆灰控制

（1）抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產生起泡現象。

（2）底灰過分干燥，因此要澆水濕潤。否則刮罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現漏壓或壓光困難；若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后易出現抹紋。

（3）應確保熟化時間，灰膏中若存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續熟化、體積膨脹，會造成抹灰層的爆裂、出現開花。

5.3抹灰細部觀感質量控制

（1）抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前應認真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規矩。

（2）踢腳板、水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作時應認真，按規范要求吊垂直，拉線找直、找方，對上口的處理，應待大面抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將角撂成小圓。

（3）暖氣槽兩側、上下窗口墻角抹灰不通順：應按規范要求吊直，上下窗口墻角應使用通長靠尺，上下層同時操作，一次做好不顯接槎。

（4）管道后抹灰不平、不光，管根空裂：應按規范安放過墻套管，管后抹灰應采用專用工具（長抹子或稱大鴨嘴抹子、刮刀等）。

（5）接頂、接地陰角處不順直：抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

5.4成品保護控制措施

（1）抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（鋁合金門窗框應留出一定間隙填塞嵌縫材料）：門口釘設鐵皮或木板保護。

（2）要保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、通風篦子等。墻上的電線槽、盒、水暖設備預留洞等不要隨意抹死。

（3）抹灰層凝結前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。

6 技術經濟效果

6.1施工速度快

石膏水化過程如果不增加添加劑，通常3～6分鐘就結束，達到約60～80%的強度，增加添加劑后可以控制在2～3小時水化，有1個小時的施工操作時間，這樣大大地提高粉刷施工速度。

6.2墻面效果好

石膏水化過程體積微膨脹，這可以抵消失水后體積收縮的部分。一般測試的結果是石膏干收縮系數是水泥的1/4。粉刷石膏粉刷的墻面不僅平整度高，還很大程度降低了墻體收縮開裂的問題。

6.3降低工程成本

抗裂石膏灰漿與傳統水泥砂漿粉刷成本分析對比，經測算水泥砂漿粉刷每平方米成本21.2元；而抗裂石膏灰漿每平方米成本為19.2元，相比每平方米可降低工程成本2元，并且還減少了工程返修費用，有著較好的經濟效果。