淺析混凝土工程缺陷的產生原因、預防措施及治理方法

〔摘要〕近年來，隨著國家建設項目的不斷擴大，混凝土工程施工過程中的缺陷對工程質量造成的損失越來越大，如何最大限度的消除混凝土工程缺陷對工程質量所造成的影響，達到工程技術和施工規(guī)范的要求，保證工程質量和安全是我們工程技術人員所急需掌握的。本人根據實際工作經驗，對混凝土工程產生的原因、預防措施及治理方法進行探討。

〔關鍵詞〕混凝土 缺陷 預防措施 治理方法

〔中圖分類號〕TU745.7

近年來，隨著國家建設項目的不斷擴大，混凝土工程施工過程中的缺陷對工程質量造成的損失越來越大，如何最大限度的消除混凝土工程缺陷對工程質量所造成的影響，達到工程技術和施工規(guī)范的要求，保證工程質量和安全是我們工程技術人員所急需掌握的。本人根據實際工作經驗，對混凝土工程產生的原因、預防措施及治理方法進行探討。

一、表面損傷：

1、現(xiàn)象

混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。

2、原因分析

（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿的雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。

（2）木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土時，與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面。

（3）鋼模版脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板，引起麻面。

（4）模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。

（5）混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。

3、預防措施

（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿的雜物。

（2）不模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清理干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。

（3）鋼模版脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

（4）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排出為止。

4、治理方法

麻面主要影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾的部位應加以修補。既有麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。

二、露筋：

1、現(xiàn)象

鋼筋混凝土結構內的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。

2、原因分析

（1）混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。

（2）鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。

（3）因配合比不當混凝土產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。

（4）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成漏筋。

（5）混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成漏筋。

3、預防措施

（1）澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。保證受力鋼筋的混凝土保護層厚度。

（2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。

（3）鋼筋較密集時，應選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4.結構截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆灌。

（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。振搗的其他要求見蜂窩的預防措施（6）、（7）。

（5）澆筑混凝土前應用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。

（6）混凝土自由傾落高度超過2米時，要用串筒或溜槽等進行下料。

（7）拆模時間要根據試塊實驗結果正確掌握，防止過早拆模。

（8）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直，補扣綁好。

4、治理方法

將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，如露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，沖洗干凈濕潤，用高一級標號的豆石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。

三、蜂窩：

1、現(xiàn)象

混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

2、原因分析

（1）混凝土配合比不正確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。

（2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。

（3）未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。

（4）混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。

（5）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。

3、預防措施

（1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。

（2）混凝土應拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間一般按下表規(guī)定采用。

（3）混凝土自由傾落高度一般不得超過2米，澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過1米，如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。

（4）在豎向結構中（柱、板墻）澆筑混凝土，應采取以下措施：

①支模前應在邊模板下口抹8厘米寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1厘米，保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部應先填以50～100毫米與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內?；炷撂涠葢獓栏窨刂?，底層振搗應認真操作。

②柱子應分段澆筑，邊長大于0.4米且無交叉箍筋時，每段高度不應大于3.5米。

③墻和隔墻應分段澆筑，每段高度不應大于3米。

④采用豎向串筒導送混凝土時，豎向結構澆筑段的高度可不加限制。

⑤柱斷面在40×40厘米以內并有交叉箍筋時，應在柱模側面開設小于30厘米高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2米。

（5）混凝土的振搗應分層搗固，澆筑層的厚度不得超過規(guī)定數值。

（6）搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝土拌合物，則不應大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5厘米。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3～5毫米。

（7）混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。

（8）澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結前修整完好。

4、治理方法

混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒排除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水洗干凈濕透，再用高一級標號的豆石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。

四、孔洞：

1、現(xiàn)象

混凝土結構內有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。

2、原因分析

（1）在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板面而形成孔洞。

（2）未按順序振搗混凝土，產生漏振。

（3）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿，形成特大蜂窩。

（4）混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作而造成孔洞。

（5）混凝土中有泥塊和雜物摻入，或將木塊等大件料具打入混凝土中。

（6）不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。

3、預防措施

（1）自鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

（2）預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應采取如在側面開口澆灌的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。

（3）采用正確的振搗方法，嚴防漏振：

①插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°～50°。

②振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑（R）的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40厘米。振搗器操作時應快慢插拔。

③控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產生離析，混凝土的自由傾落高度應不超過2米（澆筑板時為1米），大于2米時要用溜槽、串筒等下料。

④防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺梁等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應及時清除干凈。

⑤加強施工技術管理和質量檢查工作。

4、治理方法

對混凝土孔洞的處理，通常要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理。

如發(fā)現(xiàn)混凝土梁柱的孔洞處理，應根據批準的補強方案，首先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免有死角，以便灌注混凝土。

為使新舊混凝土結合良好，應將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細清刷，并充分濕潤，保持濕潤72小時后，澆筑比原混凝土標號高一級的豆石混凝土。豆石混凝土水灰比可控制在0.5以內，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉，采用小振搗棒分層仔細搗實，認真做好養(yǎng)護。

有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，再澆筑混凝土，伸出結構面的混凝土影響裝修時，可將伸出部分再剔掉。

五、縫隙夾層：

1、現(xiàn)象

施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物，鑿成結構整體性不良。

2、原因分析

（1）在澆筑混凝土前沒有認真處理施工縫表面；澆筑時，搗實不夠。

（2）澆筑大面積鋼筋混凝土結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物（在冬季還有積雪、冰塊）積存在混凝土表面，未曾認真檢查清理，再次澆筑混凝土時混入混凝土內，在施工縫處鑿成雜物夾層。

3、預防措施

（1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應注意以下幾點:

①澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結構時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不小于12kg/cm2時，才允許繼續(xù)澆筑。

②對混凝土進行二次振搗可以提高接縫的強度和密實度。在大體積混凝土施工中，接縫時間往往超過下表的時間，也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后（4～6小時）再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法，應先進行試驗，找出規(guī)律后方可實際應用。

③在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予清除。

④在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或混凝土相同的減石子砂漿一層。

（2）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物沖洗。冬季施工時，如有冰雪等，要用熱氣噴化后清理干凈鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。

（3）承受動力作用的設備基礎，施工縫要進行下列處理：

①垂直施工縫處應補插鋼筋，鋼筋直徑為12～16毫米，長度為500～600毫米，間距為50毫米，在臺階或施工縫垂直面上亦應補插鋼筋。

②施工縫混凝土表面應鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤，抹一層10～15毫米厚的水泥砂漿，其標號及水泥品種與基礎混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。

③兩個標高不同的水平施工縫，其高低結合處應留成臺階形，臺階的高度比不得大于1.

4、質量方法

（1）當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。

（2）對夾層的處理應慎重。梁、柱對等在補強前，首先應搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟的混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注、捻塞提高一級標號的豆石混凝土或混凝土減石子砂漿，核實并認真養(yǎng)護。