新型密封罩在T梁真空輔助壓漿中的應用

隨著國家鐵路預制梁產品生產許可證審查制度的日益細化，對預應力鐵路橋簡支T梁生產中各個環節施工工藝的要求也越來越嚴格，尤其是對特殊工序的施工要求更高。壓漿作業作為T梁施工中的特殊工序之一，規范要求滿足終張拉后48h內壓漿的時限要求給原有的壓漿工藝提出了挑戰。采用水泥砂漿封錨的施工工藝因水泥砂漿凝固時間較長，很難滿足這個時限要求。同時，施工過程中水泥砂漿封錨體極易因持壓補漿過程中瞬間壓力過大而發生開裂或脫落，造成無法保壓并導致施工中斷，給壓漿的質量造成極大的隱患。為了解決此問題，我們經過對壓漿作業工藝進行分析研究，自行設計并應用了新型密封罩來完成壓漿作業，有力地提高了壓漿作業的工作效率和施工質量。

密封罩結構原理

新型密封罩由背板、密封套筒、橡膠墊圈以及緊固螺栓4部分零件組成。

背板與密封套筒滿焊成密封罩形成密封腔，利用原錨板4個固定螺孔，采用φ10mm螺栓緊固于錨墊板上。密封罩與錨墊板間設置橡膠墊圈防止漏氣。進漿口與出漿口密封罩可通用，也可重復使用。密封罩總裝圖如附圖所示。

壓漿時，兩端均采用密封罩進行封閉。漿液經一端錨板注漿口注入，沿孔道注滿預應力孔道，從另一端出漿口流出。關閉出漿口閥門時，注漿口持續供漿保持壓力。因密封罩材質為鋼質，采用螺栓與錨墊板連接，可承受較大的壓力；安裝簡便，耗時少，既能保證壓漿過程中持壓壓力滿足要求，又能在安裝完成后立即開始壓漿作業。

工藝流程

壓漿工藝流程為：首先切除外露鋼絞線，清除管道內雜物及積水，用專用密封罩密封錨具，清理錨墊板上的壓漿孔，確定抽真空端及壓漿端，安裝引出管、球閥和接頭，攪拌水泥漿；然后啟動真空泵抽真空(真空度達到－0.06～－0.08MPa，并保持穩定)，啟動壓漿泵，開始壓漿(真空泵仍保持連續作業)，抽真空端的透明網紋管中有漿體經過，關閉抽真空端所有的閥，直至水泥漿順暢流出，出漿稠度與灌入的漿體相當時，關閉出漿口閥門，壓漿泵在不小于0.5MPa下持壓3min，關閉壓漿泵及壓漿端閥門；最后拆卸外接管路、附件及閥等，清洗所有沾有水泥漿的設備，5h后拆卸并清理安裝在壓漿端及出漿端的球閥。

常見問題及處理

注漿口堵塞

施工中經常會遇到注漿口因為工人疏忽而忘記在穿鋼絞線前清理堵塞物，孔道內氣體無法順利排出，造成漿體無法從出漿口溢出，漿液壓力過大卻無法填充滿整個孔道。

采用密封罩時，只需松開密封罩上緊固螺栓，釋放孔道內積聚的氣體，待漿體從松開的孔隙中噴出后擰緊螺栓，進行正常保壓即可。而傳統采用砂漿密封則必須鑿除密封體，沖洗管道后重新進行密封，待強度符合要求后再二次壓漿，因此往往因時間周期過長，無法滿足規范要求的施工時限。

漏漿

采用水泥砂漿封錨的時候，往往會因為機械壓漿補壓過程中瞬間漿體壓力過大造成封錨砂漿體開裂甚至脫落，使漿體壓力喪失殆盡，漿體不密實，影響注漿效果或者造成壓漿失敗。而采用密封罩工藝，在緊固螺栓未擰緊、數量不足或者密封膠墊老化破損時也會出現端頭漏漿的問題。這時，應檢查4個固定螺栓，將其擰緊、上全，若密封墊老化破損則應立即更換密封膠墊。

真空度不足

造成真空度無法滿足-0.06～-0.08MPa工藝要求的主要原因有：

真空泵達不到0.092MPa的負壓力

壓力不能滿足工藝要求一般是真空泵自身的原因，要進行檢查和維修，如果維修后仍然不能滿足工藝要求，則需重新更換真空泵。

管道接口密封不嚴 進漿口、出漿口連接管道時，未采用密封膠帶纏繞密封。對各管道接口處進行纏繞生膠帶密封即可。

密封罩密封橡膠帶老化 如發現密封橡膠墊老化破損，應及時予以更換。

運用優勢

經濟性好

密封罩為一次性投入，成本不高，并可重復使用。砂漿封錨每次均需拌制砂漿，且壓漿完成后必須人工鑿除，消耗材料和人工較多。而采用密封罩，在壓漿結束漿液不外流后即可拆除，這時漿體強度較低，采用高壓水沖洗掉黏漿即可，節省時間和人力。

適用性強

終張拉觀察無滑絲現象后，即可安裝進行壓漿施工。可滿足規范要求的終張后48h內壓漿的要求，減少鋼絞線應力損失。同時，受環境影響較小，制作和安裝操作方便，簡單實用。在處理常見壓漿過程中的問題時，更顯靈活性。再者，穩壓效果好，能夠保證壓漿的最大壓力，確保漿體施工質量。

此新工藝在海天至青島鐵路工程青島膠州制梁場首次使用，從已施工的420片T梁壓漿效果來看，密封罩很好地改善了傳統水泥砂漿封錨的缺點，能夠保證規范要求的施工時限要求，且提升了施工質量；同時，又能方便地處理施工中遇到的常見問題，可廣泛應用于其他預應力工程的壓漿施工中。