滾軋直螺紋鋼筋連接質量控制

【摘 要】簡述了滾軋直螺紋鋼筋連接施工前資質、組織、試驗、規范規定方面的質量審查和使用建議。重點分析了滾軋直螺紋鋼筋施工中絲頭、套筒和現場連接的質量檢查與重點控制。

隨著我國建筑市場的高速發展，高層建筑采用鋼筋混凝土框架和框架剪力墻結構越來越普遍，作為其主要受力材料的鋼筋用量與日俱增，大直徑鋼筋的使用也越來越多。

鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋連接技術是采用滾絲機將鋼筋兩端剝肋后滾軋出螺紋，再用直螺紋套筒使鋼筋連接起來。其優點是對鋼筋無特殊要求，接頭可靠性好，操作簡單，施工速度快，電機功率小，連接簡單，既可降低成本，又能提高工程質量。

滾軋直螺紋鋼筋連接因其節約鋼筋用量，加工設備和操作簡單，螺紋精度高，施工速度受氣候影響較小，能承受拉、壓軸向力和水平力，可在施工現場連接同徑或異徑的豎向、水平或任何傾角的鋼筋，自鎖性能好，對中性好，接頭質量較穩定，故在我國廣泛應用。但在其實際施工中，也出現了較多的質量問題。為保證工程鋼筋連接質量，應從事前和事中兩個環節對其進行質量控制。

【關鍵詞】質量控制；標示；套筒標示

1 滾軋直螺紋鋼筋連接施工前質量控制

首先，施工操作前，應從幾家中優選一家在其他工程中使用多次、工藝成熟、操作經驗較豐富的廠家，對其營業執照中的經營范圍、鑒定報告及在以往建設工程中的使用情況進行審核，并要求其參與施工管理的全過程，提供技術服務，充分發揮設備廠家的技術優勢。

其次對質量管理人員、操作人員進行崗位合格證檢查，嚴禁無證作業；再次對鋼筋母材力學性能進行抽樣復驗和接頭工藝檢驗，應提交有效試驗報告和型式檢驗報告。鋼筋直螺紋連接應滿足設計圖紙強度和變形性能的要求，確定鋼筋強度級別和接頭等級類別（Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級），有效的型式檢驗報告：（1）每種規格鋼筋接頭試件不應小于3根；（2）鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；（3）3根接頭試件（Ⅰ級、Ⅱ級）抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，Ⅲ級不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.35倍，對Ⅰ級接頭試件抗拉強度尚應大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍，對Ⅱ級接頭應大于0.9倍。最后對鋼筋下料單加工前控制，重點控制接頭位置。一般地，Ⅰ級接頭宜設置在結構件受拉鋼筋應力較小部位。當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內Ⅲ級接頭的百分率不大于25%，Ⅱ級接頭的接頭百分率不大于50%，Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制。接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區，當無法避開時，應采用Ⅰ級接頭或Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應大于50%；當直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%；受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋接頭百分率可不受限制。

2 滾軋直螺紋鋼筋連接施工過程中質量控制

為保證滾軋直螺紋連接質量，監理工程師在施工中應對滾軋直螺紋加工、滾軋直螺紋連接套筒、施工現場鋼筋連接進行檢查與重點控制。

2.1 滾軋直螺紋加工質量控制

2.1.1 人員管理：監理工程師督促管理人員、操作人員加強責任心和質量意識，嚴格按照質量技術交底和機械操作規程操作。

2.1.2 材料下料：首先利用鋼筋下料單選擇復驗合格鋼筋品種、規格、型號；下料時，不宜用熱加工方法切斷（如氣割），應用砂輪片切割下料，使鋼筋端面平整且與鋼筋軸線垂直。鋼筋端部如有彎曲應先調直，不得有馬蹄形或扭曲。

2.1.3 機械設備選用：加工螺紋設備宜優先使用質量穩定、螺紋精度高和效率高的鋼筋剝肋滾絲機。

2.1.4 滾軋成絲要求：鋼筋絲頭加工時應使用溶性切削冷卻潤滑液，不得使用油性潤滑液或不加潤滑油滾軋成絲；鋼筋滾軋成絲質量必須每10個環通規、環止規檢查一次，環通規應順利旋入，環止規旋入長度不得超過3P（P為螺距）；絲頭有效長度應滿足設計要求，絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑），誤差不得超過0.2㎜；標準型接頭絲頭有效螺紋長度不應小于二分之一的連接套筒長度，允許偏差為+2P，其他連接形式應符合設計要求；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋長度不得超過兩個螺紋周長。經檢查合格后，應立即將其擰上塑料保護帽或擰上連接套筒，防止移動鋼筋時損壞絲頭，并填寫《鋼筋絲頭加工質量檢驗記錄表》；對絲頭有損壞或檢查不合格的，應將其切除一部分或全部重新套絲。

2.2 滾軋直螺紋連接套筒質量控制

2.2.1 連接套筒要求供貨單位提供出廠合格證、質量保證書，套筒表面有規格標記，連接套筒裝箱前套筒應有保護密封蓋；套筒內不得混入雜物；套筒在運輸和儲存中，應按不同規格分別堆放整齊，不得露天堆放；防止雨淋、防銹、碰撞、油污及泥漿玷污，遭受機械損傷。

2.2.2 套筒進場后進行尺寸復驗。每個連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷：內螺紋牙型應飽滿，每檢驗批螺紋尺寸應用專用的螺紋塞規檢驗，其塞通規應能順利旋入，塞通規旋入長度不得超過3P（連續生產的套筒500個為一個檢驗批，每批抽檢10%，大于95%為合格，不足500個也按一個檢驗批計算）。

2.3 施工現場鋼筋連接檢查

施工現場鋼筋接頭連接質量檢查應采取以下措施進行控制：

2.3.1 施工現場在進行鋼筋連接時，鋼筋規格和套筒規格必須一致，并保證鋼筋絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好、無損；采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。

2.3.2 滾軋直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊，當采用加鎖母型套筒時，應用鎖母鎖緊。接頭擰緊力矩應用扭力扳手檢查擰緊力矩值，扭力扳手的精度為+5%（梁柱構件按接頭15%抽查，且每個構件接頭不少于1個，基礎、墻、板構件每100個接頭作一個檢驗批，每批3個接頭。如有1個接頭不合格，該驗收批接頭應逐個檢查擰緊）。

2.3.3 鋼筋連接完畢后，應做出標記，標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露絲扣長度不應超過2p；其他連接形式符合設計要求，設計無要求時則為2p，對超過的應重新擰緊接頭或進行加固處理。可采用電弧焊貼角焊縫加以補強，補焊的焊縫高度不小于5㎜，焊條可選用E5015，當鋼筋為Ⅲ級時，必須先做可焊性試驗，經試驗合格后，方可采用焊接補強。

2.3.4 根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，鋼筋接頭的混凝土保護層厚度最小不得小于15㎜，連接套筒之間的橫向凈距不宜小于25㎜；并填寫鋼筋連接接頭質量記錄表。

2.3.5 鋼筋連接接頭的拉伸強度按每500個同一施工條件下同一批材料、同等級、同形式、同規格接頭為一檢驗批。現場截取抽樣試件后，原鋼筋接頭位置的鋼筋允許采用相同規格的鋼筋綁扎搭接，或采用焊接及機械連接方法補接。

鋼筋連接完畢后，在檢查合格的直螺紋接頭處涂抹標記，如下圖所示：

3 直螺紋鋼筋連接質量控制小結

直螺紋鋼筋連接接頭屬隱蔽工程。除上述施工前和施工中進行質量控制外，還應在混凝土澆灌前對鋼筋、套筒進行隱蔽驗收。

參考文獻：

[1]《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭質量控制》馮剛，盧瑩，《河南科技》（ 2011年07期）

[2]《鋼筋直螺紋連接質量控制》李云中，幕欣，《安徽建筑》（2000年01期）