漢麻纖維與微孔聚酯纖維緊密紡紗的生產實踐

唐 萍

（江蘇悅達紡織集團有限公司，江蘇鹽城 224055）

漢麻纖維與微孔聚酯纖維緊密紡紗的生產實踐

唐 萍

（江蘇悅達紡織集團有限公司，江蘇鹽城 224055）

文章介紹了漢麻纖維的性能，針對漢麻纖維整齊度差，可紡性不好的困難，采用緊密紡工藝流程，從投料控制混紡比、漢麻纖維及微孔聚酯滌綸的預處理、以及生產工藝過程的質量控制方面闡述了紡制漢麻／微孔聚酯35／65 16.4 tex K緊密紗的生產實踐。

漢麻纖維；混紡；質量；緊密紡；生產措施

漢麻纖維（長度30.44 mm，強度3.25 cN／dtex，短絨率20.4%，回潮6.5%）由于其獨特的天然纖維特性和優良的服用性能而深受消費者的喜愛。但漢麻纖維必須在較高回潮下進行紡紗，以提高漢麻纖維的強力，并減少加工過程中靜電現象的發生，如果和具有抗起毛起球、吸濕排汗、光澤柔和、抗紫外線等功能的微孔聚酯滌綸纖維（長度38 mm，強度5.25 c N／dtex，細度1.65 dtex，）混紡，會使產品兼具結構優勢和功能優勢。而微孔聚酯滌綸回潮只有0.154%，只要正常紡紗溫濕度下就可正常紡紗，所以兩種纖維需要不同的紡紗環境，很難進行漢麻與化纖混紡品種的紡制，從而在一定程度上限制了漢麻產品的應用與開發。我公司為開發漢麻新產品，進行了漢麻纖維與化學纖維各種比例混紡的試制工作，把試制漢麻纖維／微孔聚酯35／65 16.4tex K品種作為漢麻纖維與化學纖維混紡的突破口，為了提高成紗的強力和成紗毛羽質量，彌補漢麻纖維成紗品種強力不足的問題，并保證車間生產順利進行，最終我們采用緊密紡紡紗方式與漢麻纖維混紡工藝相結合，開拓出一條獨特的紡紗途徑，為公司擴展了新產品的紡紗模式，取得了更大的市場空間。

1 漢麻纖維的性能

漢麻韌皮纖維纖細、潔白、柔軟、強力高，具絲狀，吸濕性好，散水散熱快，耐腐蝕，具有抑菌保健的特殊功能。它比苧麻、亞麻細，纖維強度與苧麻接近，平均長度略長于棉花。其織物回潮率變化大，吸濕散熱敏感，手感挺括、滑爽，具有麻的風格，棉的舒適，絲的光澤［1］。可與棉、毛、滌等混紡出多花色品種的紡織品，織出的高檔服裝面料，暢銷國際市場，是國際公認和推崇的綠色環保型纖維。

2 工藝流程的確保

緊密紡紗是近幾年在傳統環錠紡基礎上發展起來的一種新型紡紗技術，它是在細紗前羅拉處加裝（或改裝）纖維橫向聚集裝置，消除加捻三角區，從而使紗線中纖維軸向取向度高，紗線強力高、毛羽少、抗起球，布面平整光潔［2］。

由于漢麻纖維粗、短、彎曲模量大，高比例漢麻環錠紡紗在加捻時，麻纖維尾端易露出紗體外，紗線毛羽嚴重，織物有刺癢感，而采用緊密紡可有效減少成紗毛羽，提高紗線強力（比普通環錠紡高約15%～20%），以解決漢麻纖維／微孔聚酯滌綸混紡紗毛羽多的問題［3］。于是我們選擇緊密紡工藝流程［4］，同時為提高漢麻的纖維伸直度，改善成紗條干值，我們將漢麻纖維選用棉紡設備器材，并經過精梳工序，并條上采用混條的并合方式，從而避免纖維性能差異大難以混紡的難題。

漢麻纖維：FA002A圓盤抓棉機→FA017預混棉機→FA111 A單滾筒開棉機→FA046混棉箱→FA141A成卷機→A186F梳棉機→FA306精梳預并→JSFA360條并卷聯合機→JSFA388精梳機

微孔聚酯滌綸：FA002A圓盤抓棉機→FA111A單滾筒開棉機→FA046混棉箱→FA141A成卷機→A186F梳棉機→FA306A滌預并條

FA306A并條（混合）×3→FA458 A粗紗機→DTM129緊密紡細紗機→21C自動絡筒機

3 混紡比的確保

漢麻纖維混紡品種開發的一大難點是混紡比例的保證，因此我們在投料上進行研究，漢麻纖維加油劑養生6天經過精梳工序確保條子的重量均勻，而滌綸纖維生條后加一道滌預并工序，保證了準確的混紡比［5］。最終成紗混紡比為：滌綸65.5%。

4 漢麻纖維及微孔聚酯滌綸的預處理

由于漢麻纖維的適紡性差，對其加油劑與漢麻纖維以5∶95重量配比處理，悶隔6天后，保證漢麻纖維回潮率15%以上，再進行上車試紡時效果較好；微孔聚酯滌綸的密度較輕，靜電大，純紡時在梳棉工序易繞剝棉羅拉，無法形成棉網，對其使用抗靜電劑—散電靈，按五份水一份油劑進行噴灑均勻，并擱置15 h后再開車較順利。漢麻纖維適宜在濕度偏高狀態下紡紗，車間應視生活情況濕度偏高掌握，前后批原料一致性要好，以消除原料不一致造成的成紗質量差異，漢麻纖維養生6天為宜，與溫度關系較大，一般在夏天30℃以上時，3～4天；冬天20℃以下時，5～6天。漢麻油劑的使用與含量的多少有關，正常6%～8%，油劑一般占總投料量的7%，原料的批號、時間操作上前后生產要連貫，否則停滯時間過長，會影響正常生產［6］。

5 生產過程及生產質量的控制

5.1 清花工序

由于漢麻纖維及微孔聚酯滌綸進行了預處理，所以清花工序使用紡棉工藝。

5.2 梳棉工序

生產中，漢麻在梳棉時用慢速紡棉的工藝，道夫速度為12 rpm［7］。微孔聚酯滌綸繞剝棉羅拉嚴重，采取加散電靈，紡出滌卷擱置15 h后再梳棉，以28 rpm道夫速度開車較順利，斷頭的頻次也很少。

漢麻生條定量25.5 g／5m，手揀棉結7粒，回潮8.2%；微孔滌綸生條定量25 g／5m，手揀棉結1粒，回潮1%。

5.3 精梳工序

精梳漢麻纖維預并條并合數采用6根，預并條重量22.0 g／5m，實測回潮率6.2%，開車過程中前上皮輥由于靜電原因帶花嚴重，更換采用涂層的皮輥后生產正常，同時速度也降低到150 m／min。

漢麻纖維條并卷并合數24根，條卷重量74 g／m，降低車速至80 m／min，開車狀態良好。

漢麻采用精梳工藝，初始設定225嵌次／min，無法開車，棉網連接不暢，后將車速降至170嵌次／min，棉網基本正常，但條干不是太好，因此漢麻精梳是生產中的一個難點。

5.4 并條工序

為了保證條混均勻性，我們在并條工序試驗了二道并合和三道并合。滌預并并合數8根，定量22 g／5m；混頭并（3根精梳漢麻＋4微孔聚酯滌綸）定量18 g／5m；混二并并合根數8根，定量17.5 g／5m；混三并6根，定量17.5 g／5m，條干CV 4.5%。并條工序采用了化纖混紡工藝隔距。

在生產中，微孔聚酯滌綸在預并條時，前皮輥易產生靜電帶花而繞皮輥，需頻繁更換皮輥才能保證車臺順利開車；混頭并的開車難度最大，因漢麻精梳條與滌綸采用條混，而經過精梳的漢麻纖維伸直度更好，纖維間抱合力差易滑脫斷頭，我們將導條架的張力調至最小，并將車速調到盡可能慢，最終頭并開車正常；到二并、三并時由于其中混有微孔聚酯滌綸而抱合力增加，強力增大，所以開車較順利［8］。

5.5 粗紗工序

粗紗工序紡紗較正常，粗紗干定量4.4 g／10m，條干CV 5.0%，回潮率3.1%，采用了化纖混紡隔距。

生產情況：粗紗工序生產順利，斷頭較少。

5.6 細紗工序

為了驗證漢麻纖維適宜在高回潮下紡紗，我們將紡制的混二道和混三道粗紗各留20只，其余全部蒸紗處理，然后上緊密紡細紗車，做加濕與不加濕狀態下對比試驗。

生產情況：我們完全采用同紗號純棉的負壓和網格圈，羅拉隔距采用了混紡隔距，無論是蒸紗還是不蒸紗，細紗錠速12000 rpm，開車較順利。

測試管紗、筒紗質量情況見表1：

表1 管紗筒紗質量情況

從表1中可以看出，是否蒸紗對成紗質量的影響不大，所以粗紗不需要蒸紗加濕，但三道并合對紗線質量更好，纖維混合更均勻，強力更大。

5.7 絡筒工序

在絡筒工序，我們使用同棉一樣的溫濕度條件，只打開短粗N：450%×3 cm，將電清其它功能全部關閉，速度800 m／min，絡紗較順利。

5.8 客戶對質量要求的滿意情況

所紡產品供應總后做軍服襯衫用紗，各道測試數據由總后工程師跟蹤確認，認為是目前幾家試樣的工廠中較好的，現已做成成衣做各種功能測試。

6 結語

因漢麻的特性需回潮率較高時紡紗較順利，所以各工序紡制要快，及時測試各道工序回潮率，保證在潮濕狀態下紡紗，由于棉紡紡紗過程中沒有加濕的機會，因此我們盡量增加原料的回潮率，頭道并條進行混合，應走三道并條，否則明顯混合不勻。

總之，漢麻纖維的紡制與棉、化纖的紡制方法不同，我們應從原料選配入手，因為原料的好壞對成紗質量影響較大，生產中注意工藝配置、設備器材及溫濕度環境的調整，同時采取有效措施保證生產正常，最終紡制出令客戶滿意的優質紗線。

［1］龔飛.漢麻纖維及其應用［J］.山東紡織科技，2010，51（3）：48—50.

［2］趙建偉.棉紡設備開發亞麻粘膠混紡紗的工藝要點［J］.棉紡織技術，2011，（8）：36—39.

［3］趙建偉.苧麻混紡毛羽成因及控制措施［J］.棉紡織技術，2011，（12）：1—5.

［4］陸宗源.集聚紡氣流集束原理和紗線結構［J］.紡織器材，2011，（1）：11—14.

［5］張英芳.棉紡設備加工羊毛混紡股線的實踐［J］.棉紡織技術，2010，（7）：52—53.

［6］劉必英等.漢麻棉精梳渦流紡的開發［J］.棉紡織技術，2011，（11）：29—32.

［7］孫治海.棉漢麻竹漿纖維混紡紗的紡制［J］.棉紡織技術，2011，（11）：33—35.

［8］雷建軍等.新型并條膠輥的研制與應用［J］.紡織器材，2011，（5）：18—21.

Production Practice of Spinning Compact Yarn Blended with Hemp Fiber and Microporous Polyester

TangPing
（Jiangsu Yueda Textile Group Co.，Ltd.，Yancheng 224055，China）

Characteristics of hemp fiber was introduced.Aimed at poor uniformity and spinnability，compact spinning process was adopted.The production practice of spinning hemp／microporous polyester 35／65 16.4 tex K compact spun yarn was elaborated from the aspects of controlling blending ratio in feeding material，pretreatment of hemp and microporous polyester，process and quality control in production process.

hemp fiber；blended spinning；quality；compact spinning；production measure

T124.5＋3

B

1009－3028（2012）02－0025－04

2012－02－05

唐 萍（1962—），女，江蘇鹽城人，高級工程師。