竹纖維／康特絲／棉混紡面料開發實踐

胡利強，劉 娟，劉進秀，趙 利

（山東萬泰創業投資有限公司，山東棗莊 277102）

產品開發

竹纖維／康特絲／棉混紡面料開發實踐

胡利強，劉 娟，劉進秀，趙 利

（山東萬泰創業投資有限公司，山東棗莊 277102）

文章總結竹纖維／康特絲／棉混紡織物在試制過程中的合理工藝參數及技術要點。竹纖維／康特絲／棉混紡織物的各項技術指標達到了工藝設計要求。

竹纖維；康特絲；棉纖維；混紡織物；工藝參數

隨著時代的發展，面料不斷更新換代，人們對衣著的追求已經從耐穿實用向良好的服用性能方面轉變，對綠色環保并具有保健功能的紡織品越來越關注，因此運用多種原料混紡改善面料服用性能，將是產品研制開發的方向。我公司自主開發的“竹纖維／康特絲／棉混紡面料”，集優良的服用性能和抗菌、保健作用于一身，可廣泛用于制作高檔服裝、家用紡織品、裝飾品的理想面料。

1 原料性能產品規格及工藝流程

1.1 原料性能

1.1.1 竹纖維

竹纖維是一種新型的再生纖維素纖維，具有良好的降解性、吸濕性、著色性、柔軟懸垂性和抗菌性，抗菌率為75%，被稱為“會呼吸的纖維”。制成的織物具有手感滑爽、色澤亮麗、布面組織豐滿、風格獨特的特性。是一種新型、健康、時尚、綠色環保的生態紡織纖維。

1.1.2 康特絲

康特絲是采用化學方法添加天然抗菌高聚物－甲殼素的改性纖維素纖維，該纖維集粘膠纖維優良的服用性能和甲殼素的抗菌保健作用于一身，具有永久性的抗菌防臭作用。康特絲還具有消炎、止血、促進組織生長等功效，穿著其制品可達到促進人體表面血液微循環、預防皮膚病的目的。康特絲纖維色澤柔和、上染率高、染色牢度和吸濕、透氣性均優于普通粘膠纖維，其織物手感柔軟、滑爽、懸垂性好，穿著舒適。該纖維原料來自于天然可再生資源，具有生物降解性，符合環保要求。

1.1.3 原料物理指標（見表1）

表1 原料物理指標

1.2 產品規格

混紡比：竹纖維40%；康特絲30%；棉30%；經緯紗號數：14.8tex；經緯紗密度：經紗密度：524根／10cm，緯紗密度：283根／10cm；幅寬：164cm；織物組織結構：3／1＋1／3。

1.3 工藝流程

1.3.1 紡部工藝流程

1.3.2 織部工藝流程

整經GA128→漿紗祖克S222→穿筘G177→織造GA747劍桿織機→驗布G312→刷布G321→折布G351→打包A752→入庫

2 各工序主要工藝參數

2.1 清棉工序

A036C采用梳針打手，轉速為450rpm，綜合打手轉速為900rpm，風扇轉速為1200rpm，棉卷羅拉轉速為11rpm，棉卷干定量為400g／m，棉卷長度34.2m，經測定棉卷重不勻為1.1%。由于棉卷蓬松，易破碎，需要加裝隔離紗并逐個用塑料布包裹，便于運輸。

2.2 梳棉工序

生條干定量設計為20.8g／5m，錫林轉速為330rpm，刺輥轉速為800rpm，道夫轉速為20 rpm，錫林與蓋板的五點隔距為0.18mm、0.15 mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm，張力牽伸為1.37。錫林與刺輥線速比2.25左右，給棉板刺輥隔距0.30mm，刺輥錫林隔距0.18mm，錫林道夫隔距0.13mm。經測試生條uster條干CV%值為3.8%，生條重不勻為4.5%。

2.3 并條工序（見表2）

表2 并條工序主要工藝參數

前羅拉速度為150m／min。

2.4 粗紗工序

粗紗干定量5.0g／10m，捻系數偏大掌握，后區牽伸倍數1.25倍，羅拉表面隔距12mm×27 mm×35mm，前羅拉速度偏低控制，粗紗條干4.65%。

2.5 細紗工序

細紗后區牽伸倍數1.22倍，羅拉中心距43.5mm×70mm，前羅拉速度偏低控制，不超過190rpm，細紗百米重量不勻率不高于1.5%，細紗條干13.52%，捻系數偏大掌握，鉗口隔距使用2.6mm的三角鉗口，羅拉雙錠加壓偏大10%，車間濕度控制在65%以上。

2.6 絡筒工序

棉結：280%，短粗節＋180%×4.0cm，長粗節＋50%×45cm，細節－45%×40cm。最終成紗質量為條干CV13.1%，斷裂強度18.11cN／tex，強力CV 6.38%，重量CV 1.45%，捻度88捻／10cm，細節13個／km，粗節82個／km，棉結120個／km。

2.7 漿紗工序

漿紗線速度52m／min，預壓輥壓力5.5kN，主壓輥壓力18kN，壓紗輥壓力2.1kN，卷繞張力2.3kN，漿液溫度95℃，漿液粘度9s，上漿率12%，伸長率不高于1.5%，壓出加重率不高于112%。

2.8 織造工序

后梁高低：91mm；停經架位置40～50mm；綜框高度：130、131、132、133、134、135、136mm；梭口閉合時間：320度；開口時間：280～310mm；機上張力偏大掌握。

3 紡紗織造工藝技術關鍵和措施

竹纖維／康特絲／棉混紡面料使用多種纖維混紡，織物結構為3／1＋1／3，在試制過程中，紡紗、織造各工序都進行了技術攻關，發現問題及時整改，從而保證了成品質量。

3.1 紡紗工藝難點及采取的措施

3.1.1 紡紗工藝難點

（1）竹纖維、康特絲纖維間抱合力差，棉網轉移困難，易下墜，對溫濕度要求高。

（2）紡紗過程中纏羅拉、膠輥現象嚴重，半成品條干均勻度差、重量不勻率高，細紗生活難做，紗線毛羽嚴重。

3.1.2 采取的技術措施

（1）竹纖維、康特絲兩種纖維在清花按混紡比例采用包混，加濕時放入一定量的抗靜電劑，以提高纖維的抗靜電能力。適當調整抓棉機打手伸出肋條的長度及小車下降速度，提高小車的運轉率，使混合更加均勻。

（2）梳棉采用柔性梳理，選擇適當的錫林、刺輥線速比和給棉板與刺輥的隔距，調整好給棉板的高度，并在該區域加裝噴霧給濕裝置，控制好該區域濕度。

（3）適當加大粗紗捻系數，提高纖維的抱合力，膠輥采用防靜電涂料，增加對纖維的握持。細紗優化配置錠速、捻系數、鋼領和鋼絲圈工藝，降低千錠時斷頭和成紗毛羽，膠輥用清潔劑清洗，防止纏膠輥影響成紗質量。

3.2 織部工藝難點及采取的技術措施

3.2.1 織造工藝難點

（1）由于竹纖維／康特絲／棉混紡紗線強力低、濕伸長大，各區張力控制難度較大。

（2）混紡紗線纖維間抱合力差、強力低，因此漿紗生產貼伏毛羽，增加強力，提高其可織性是漿紗生產的難點和重點。

（3）該品種組織結構是3／1＋1／3聯合組織，織造時開口不清，導致斷頭多、效率低。

3.2.2 采取的技術措施

（1）整經張力偏小掌握并分段控制；合理調整漿紗五區張力，適當抬高漿紗浸沒輥高度，減小浸漿長度，以減小濕區張力。保證紗線排列、卷繞、張力三均勻。

（2）選擇合理的調漿配方，保持漿液良好的流動性且粘度穩定。漿紗采用“高濃低粘、輕張力、小伸長”的工藝路線。經紗上漿雙浸雙壓，先重壓后輕壓，使用濕分絞裝置，保證漿膜完整，達到增強、耐磨、保伸、毛羽貼伏的上漿目的。

（3）為解決開口不清晰、斷頭多的難題，并保證布面紋路清晰，體現織物應有的風格，重點調整了上機張力，后梁高度，停經架高度，開口量、開口時間等上機工藝參數。此外，為防止產生緯縮、三跳等疵點，采取了開口時間適當提前，適當增加上機張力等措施，確保了布面平整光潔、紋路清晰。

通過以上措施的實施，竹纖維／康特絲／棉混紡面料試制非常順利，既保持了布面所特有的風格，又提高了布機效率。

4 成品物理指標測試情況（見表3）

表3 成品物理指標

檢驗結論：按FZ／T13004—2006標準檢驗，所檢項目合格。

5 結語

該產品在研制和生產過程中，我們選擇合理的生產工藝，規范操作，通過解決紡紗、織布過程中的工藝難點，生產出了合格的產品。通過對該產品的研制開發，使我們進一步認識到產品開發和技術創新的重要性。企業要想在競爭激烈的市場競爭中站穩腳跟，就必須不斷地開發出適應市場需求的新產品，提高產品檔次，優化產品結構，

增強企業的核心競爭力。

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Development and Practice of Fabric Made from Bamboo／Chitcel／Cotton Blended Spun Yarn

HuLiqiang，LiuJuan，LiuJinxiu，ZhaoLi
（Shandong Wantai Enterprise ＆Investment Co.，Ltd.，Zaozhuang 277102，China）

The rational processing parameters and main technical points in trial production of fabric made from bamboo／Chitcel／cotton blended spun yarn were summarized.The technical indices of the fabric meet the requirements of precess design.

bamboo fiber；chitcel；cotton fiber；blended fabric；process parameter

TS104.5＋3

B

1009－3028（2012）03－0014－03

2012－04－16

胡利強（1978—），男，山東棗莊人，助理工程師。