一種涼爽輕薄型彈力牛仔面料的開發(fā)

沈紅娟

(湖州職業(yè)技術(shù)學(xué)院，浙江 湖州 313000)

牛仔面料是一種時(shí)尚流行的，深受人們青睞的服裝面料，隨著人們對(duì)服飾要求的不斷提高，其正逐步向功能化、個(gè)性化、多樣化等方面發(fā)展[1,2]。新型纖維材料的不斷涌現(xiàn)，給牛仔面料的開發(fā)帶來了巨大提升空間。在保留牛仔面料粗獷、隨意的風(fēng)格基礎(chǔ)上，通過運(yùn)用新型纖維，賦予牛仔面料功能性、舒適性已被設(shè)計(jì)者廣泛應(yīng)用[3]。萊卡(Lycra)、陶氏XLA、T-400等彈性纖維的出現(xiàn)，使彈力牛仔面料的開發(fā)成為可能，滿足了人們對(duì)牛仔面料在貼身性、舒展性等方面的需求。彈力牛仔已成為市場不可或缺的一類產(chǎn)品，各類針對(duì)彈力牛仔面料的設(shè)計(jì)層出不窮。牛仔面料的涼爽性是廣大設(shè)計(jì)者普遍追求的性能之一。目前主要通過采用吸濕排汗類纖維，同時(shí)對(duì)面料進(jìn)行輕薄化設(shè)計(jì)來獲得[4,5]。竹纖維作為一種新型纖維素纖維，具有較多優(yōu)異性能，被設(shè)計(jì)者廣泛應(yīng)用于牛仔面料的開發(fā)[6,7]。本文旨在通過采用竹纖維、十字冰涼纖維、氨綸等纖維原料，開發(fā)一種涼爽輕薄型彈力牛仔面料。

1 設(shè)計(jì)思路

經(jīng)向采用竹棉混紡紗。竹纖維具有優(yōu)良的吸濕導(dǎo)濕性、透氣性、抗菌防臭性、抗紫外性能等；對(duì)應(yīng)產(chǎn)品風(fēng)格也體現(xiàn)出特有的柔軟、滑爽、懸垂性好、飄逸、涼爽等特點(diǎn)。用竹纖維與棉混紡織成的面料，不僅可以彌補(bǔ)純棉織物抗皺性較差的缺憾，同時(shí)吸濕導(dǎo)濕性能和透氣性能均得到加強(qiáng)。

緯向采用十字型云母冰涼滌綸彈力絲復(fù)合萊卡彈性纖維。十字型云母冰涼滌綸彈力絲是一種在十字型吸濕排汗彈力絲的基礎(chǔ)上，通過添加具有優(yōu)良熱傳導(dǎo)能力的納米云母礦物質(zhì)進(jìn)行共混紡絲而形成的具有優(yōu)良涼爽性能的纖維，可廣泛應(yīng)用于夏天服飾用品，如襯衣、內(nèi)衣、T恤、襪子等。穿著該纖維制成的服飾制品，體表溫度比穿著普通織物低1～2℃[8]。該纖維除具有優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性能外，還具有一定的抗紫外、抗靜電、抗菌等性能，同時(shí)產(chǎn)品還富含微量元素，有益人體健康。

通過將十字型云母冰涼滌綸彈力絲包覆氨綸彈性絲，賦予面料緯向彈力，從而使成衣制品更加貼體, 以最佳的效果來展示人體的身段線條,同時(shí)也增加了牛仔服裝運(yùn)動(dòng)的靈活性,且不易縮水,適合人們運(yùn)動(dòng)、休閑的主題。

當(dāng)前服裝面料崇尚休閑和舒適,牛仔面料也從原始的粗獷、厚重、保暖發(fā)展到現(xiàn)在的輕薄舒適、富有彈性和功能性。顯然，厚重的牛仔布不利于體現(xiàn)牛仔面料的隨意、舒適性，導(dǎo)濕、透氣性也將受到較大影響。為體現(xiàn)涼爽彈力牛仔面料輕盈透氣的特點(diǎn)，本文控制面料的克重在300 g/m2以內(nèi)，開發(fā)一種輕薄型牛仔面料。

2 面料規(guī)格及加工流程

采用較為細(xì)膩的2/1↗組織，輕薄型設(shè)計(jì)，使面料既保持牛仔布的粗獷，同時(shí)又顯示出休閑與隨意。

具體規(guī)格如下：織物組織2/1↗，經(jīng)紗：36.4 tex(竹棉混紡紗50/50)，緯紗：16.8 tex(十字型云母冰涼滌綸彈力)+7.8 tex(Lycara)，經(jīng)緯紗密度：415×242(根/10cm)，經(jīng)緯緊度：92.3%×44.1%，總緊度：96.5%，克重：253.6 g/m2，幅寬：137 cm，總經(jīng)數(shù)：5686根。

牛仔面料多采用漿染聯(lián)合法完成經(jīng)紗準(zhǔn)備,再與緯紗交織成布,最后再經(jīng)后整理。其工藝流程一般如下:

3 經(jīng)緯紗線制備

本文經(jīng)紗選用混合比例為50/50的竹棉混紡紗，其條干CV12.5%，單紗強(qiáng)度10.1 cN/tex, 斷裂伸長率7.28%。選用的竹纖維的細(xì)度約為1.65 dtex,長度在38 mm左右,比重為1.34 g/cm3，竹纖維的加入可以使混紡紗具有優(yōu)異的手感、良好的吸濕透氣性及其他優(yōu)異性能。棉纖維的加入可以改善紗線的可紡性，保證紗線物性指標(biāo)，同時(shí)還可以降低紗線的原料成本。在絡(luò)筒、整經(jīng)及后續(xù)漿染聯(lián)合工序中，主要需考慮由于竹纖維性能的不同，給加工帶來的困難。通過調(diào)整和優(yōu)化加工條件，盡量減少生產(chǎn)中的不穩(wěn)定因素，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

3.1 絡(luò)筒

由于竹纖維表面光滑,且具有少量油脂,與棉混紡時(shí)摩擦力小,抱合差,絡(luò)筒工序要保證槽筒通道光潔,無毛刺 ,遵循“輕張力、低速度、小伸長、保彈性、減磨損”的工藝原則,以減少再生毛羽、斷頭和結(jié)雜的產(chǎn)生。絡(luò)紗速度940 m/min,張力裝置的空氣壓力7500～8100 Pa,氣圈限位器高度35 mm左右,卷繞密度 0.43 g/cm3。

3.2 整經(jīng)

為保證布面質(zhì)量,可采用貝寧格整經(jīng)機(jī),整經(jīng)時(shí)以中速度、大張力、低伸長、保彈性為原則。保證整經(jīng)好軸率在98%以上。為了減少后道加工中經(jīng)紗斷頭和織疵,要求單紗和片紗張力均勻,卷繞密度均勻,保證整經(jīng)軸表面平整,并及時(shí)校正筒子架錠子角度,檢查紗線通道是否光潔,以保證筒子退繞靈活,減少長毛羽的產(chǎn)生,以利于漿紗和織造。工藝配置如下：速度500～520 m/min,壓力3～4檔,伸縮筘橫動(dòng)動(dòng)程23～25 mm,斷頭延遲時(shí)間1.5 s,夾紗器延遲時(shí)間1.5 s。

3.3 染色工藝

由于竹纖維表面含有微黃色素,棉纖維也含有各種雜質(zhì)，在染色前,需進(jìn)行漂白處理。其工藝處方：H2O2：2 g/L, 純堿：4 g/L，穩(wěn)定劑：3 g/L。

染色設(shè)備選用效率高質(zhì)量穩(wěn)定的漿染聯(lián)合機(jī)。竹纖維的主要成分是纖維素,因此適用于棉纖維的染料都能用于竹纖維的染色。選用靛藍(lán)染料進(jìn)行染色。工藝流程：前處理后的竹/棉混紡紗→水洗二道( 70℃)→染色八道( 70℃)→固色四道( 80℃)→冷洗二道→熱洗二道( 70℃)→冷洗一道→卷取上軸。

3.4 漿紗工藝

竹纖維吸漿速度快,易導(dǎo)致纖維和紗線的排列更加緊密,吸漿空間減小,導(dǎo)致上漿不勻或并粘,難以形成完整的漿膜，因此要求漿液的成膜性、流動(dòng)性要好。同時(shí)由于竹/棉紗線單紗強(qiáng)力相比純棉紗線低,且單紗強(qiáng)力CV%值偏高,毛羽較多,吸濕能力強(qiáng),濕態(tài)纖維易滑脫伸長等特點(diǎn),應(yīng)選用粘著力強(qiáng)、漿膜性能好的PVA漿料,以提高漿紗強(qiáng)力,減少細(xì)節(jié)和弱環(huán)處的斷頭。但PVA漿料使用過多,易造成分絞困難,在分絞棒處產(chǎn)生斷頭和增加二次毛羽，因此還必須配有粘著力較好、粘度較低、滲透性好、分紗性好,而且漿膜彈性較好的變性淀粉TB-225,同時(shí)應(yīng)配有一定量的酸類漿料KT等,以改善漿紗質(zhì)量。上漿遵循“提高耐磨為主,重貼伏,兼滲透,小張力,低伸長,慢烘干”的工藝原則。

3.5 緯紗制備

緯紗采用十字型云母冰涼滌綸彈力絲網(wǎng)絡(luò)包覆氨綸絲，選用7.8 tex的氨綸長絲作為芯紗,16.8 tex的十字型云母冰涼滌綸彈力絲作為皮層，制成包芯彈力網(wǎng)絡(luò)絲。氨綸絲在網(wǎng)絡(luò)包覆加工之前，需要先作預(yù)牽伸，氨綸的牽伸倍數(shù)直接決定了網(wǎng)絡(luò)紗的彈性。所以網(wǎng)絡(luò)包覆的關(guān)鍵就是合理設(shè)計(jì)芯紗的牽伸倍數(shù)，以保證成紗具有所要求的服用性能。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，選用3.5倍的牽伸倍數(shù)較為合適，使其基本處于氨綸絲最大斷裂伸長的中間區(qū)段，這樣不僅包覆紗具有豐富的彈性，而且可加工性也比較好。

4 織造

采用SM93劍桿織機(jī)進(jìn)行織造，由于劍桿織機(jī)采用了多種自動(dòng)調(diào)節(jié)和電子控制裝置，可有效減少織造時(shí)的疵點(diǎn)，提高織物質(zhì)量。因緯紗采用的是包覆氨綸的冰涼纖維，所以織造工序的關(guān)鍵是如何合理確定上機(jī)工藝參數(shù)和對(duì)緯紗進(jìn)行必要的定捻處理。為克服引緯時(shí)緯紗有較強(qiáng)的扭結(jié)趨勢，為此對(duì)緯紗應(yīng)進(jìn)行輕度的蒸汽定形，定形溫度70 ℃，時(shí)間100 min(真空狀態(tài))?？椩鞎r(shí)，設(shè)定車速為350 rpm；開口時(shí)間310°，開口高度31 mm；后梁高度110 cm；后梁位置中間；停經(jīng)架高度97 cm?？椩鞎r(shí)由于緯紗采用彈性紗，緯紗的自由端存在著迅速回復(fù)的趨勢，所以送緯劍和接緯劍必須具有較高的握持力。

5 后整理

該涼爽輕薄型牛仔面料，經(jīng)向采用竹/棉混紡紗，緯向?yàn)榘本]包覆紗，織物縮水率較大, 尺寸穩(wěn)定性較差,因此合理選擇后整理工藝對(duì)提高該新型面料的品質(zhì)質(zhì)量至關(guān)重要。根據(jù)該面料的特性,采用如下后整理工藝流程:坯布翻縫→燒毛→退漿→拉幅→預(yù)縮定型→檢驗(yàn)→成包。

5.1 燒毛

由于竹纖維織物表面毛羽多而密,為使成品面料表面光潔,色澤均勻,必須經(jīng)過燒毛處理，同時(shí)為了防止纖維損傷采用高速燒毛工藝。氣體燒毛機(jī)車速80 m/min,火口溫度1000～1200℃,燒毛面二正二反。一般要求燒毛等級(jí)為3級(jí)以上。

5.2 上漿 整緯及預(yù)縮

采用變形淀粉、PVA、柔軟劑、滲透劑、防腐劑配置漿料，輕度上漿，為防止折皺，上漿時(shí)增加擴(kuò)布輥，上漿率約1%～2%。在后整理中一定要進(jìn)行拉斜處理,否則會(huì)給服裝的裁剪帶來不便,也會(huì)造成水洗后外形尺寸不穩(wěn)定。在拉斜前加入滲透劑，以增大可塑性，易于拉斜。要注意緯紗的傾斜角和斜值要在一定的范圍內(nèi)。該織物的縮水率要采用橡毯預(yù)縮進(jìn)行控制,縮水率大小可通過對(duì)橡毯壓力的大小來調(diào)節(jié)。在生產(chǎn)中,要確保車速、回潮率、壓力三個(gè)指標(biāo)的穩(wěn)定。

6 結(jié)論

本文通過經(jīng)向采用36.4 tex竹棉混合紗(50/50)，緯向采用16.8 tex十字型吸濕排汗云母冰涼彈力絲包覆7.8 tex氨綸絲，開發(fā)出一種輕薄型緯向彈力牛仔面料。由于原料的特殊性能，該面料具有優(yōu)異的吸濕導(dǎo)濕及熱傳導(dǎo)能力，還兼具一定的抗菌、抗紫外、抗靜電等功能性，所開發(fā)的衣物貼身、舒展、涼爽、保健，是一款多功能彈力牛仔面料。

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