立達(dá)RSB-D401C并條機(jī)的主要結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)分析

趙 慧，楊 濤，李 玲，張尚勇

(武漢紡織大學(xué)，湖北 武漢 430073)

1 并條機(jī)RSB-D401C的結(jié)構(gòu)及性能特征

并條機(jī)RSB-D401C為單眼并條機(jī)，最高輸出速度可達(dá)550 m/min；采用積極式導(dǎo)條架喂入棉條；牽伸系統(tǒng)為4上3下氣動(dòng)加壓牽伸系統(tǒng)；配有帶截留閥的中央吸風(fēng)系統(tǒng)；并條機(jī)的輸出側(cè)附有立達(dá)質(zhì)量監(jiān)控RQM和烏斯特質(zhì)量監(jiān)控器。

1.1 并條機(jī)的自調(diào)勻整系統(tǒng)

自調(diào)勻整并條機(jī)RSB-D401C配備了電子勻整系統(tǒng)(圖1所示)。輸入棉條通過(guò)一對(duì)凹凸羅拉，凹凸羅拉中的其中一個(gè)是可移動(dòng)的，當(dāng)進(jìn)入凹凸羅拉的棉條重量發(fā)生變化時(shí)，該羅拉將或多或少?gòu)闹行奈恢帽煌崎_(kāi)，凹凸羅拉的運(yùn)動(dòng)被信號(hào)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成電壓值并輸送到CPU D95。CPU D95的任務(wù)是計(jì)算伺服傳動(dòng)正確的目標(biāo)值。伺服傳動(dòng)的正確目標(biāo)值是由棉條輸入的電壓值和并條機(jī)的輸出速度計(jì)算得到的。伺服驅(qū)動(dòng)計(jì)算要求的差動(dòng)減速器的速度，差動(dòng)減速器要求的輸出速度用于控制凹凸羅拉和中羅拉。這一裝置可以實(shí)現(xiàn)主牽伸區(qū)所需的牽伸變化，并補(bǔ)償棉條喂入量的偏差。由主電機(jī)M1提供的主傳動(dòng)使輸送羅拉保持恒速以保證產(chǎn)量可以精確計(jì)算。保證輸出的棉條的重量偏差控制在±1.5%范圍[1]。

1.2 并條機(jī)的牽伸系統(tǒng)

該并條機(jī)采用四上三下的牽伸系統(tǒng)能對(duì)纖維進(jìn)行精確的導(dǎo)向，將纖維柔和輸出并保證完美的運(yùn)行。棉網(wǎng)離開(kāi)牽伸系統(tǒng)后，被匯棉漏斗輕柔地收集起來(lái)，防止纖維之間的意外纏結(jié)。皮輥的加壓通過(guò)氣動(dòng)選件來(lái)調(diào)整。機(jī)器停機(jī)時(shí)能自動(dòng)對(duì)皮輥釋壓防止表面變形，更好地保證質(zhì)量。與其他并條機(jī)相比RSB-D401C的皮輥直徑較大，從而使皮輥在運(yùn)行時(shí)表面溫度較低，保證良好的運(yùn)行性能和壽命。

圖1 RSB自調(diào)勻整原理

1.3 牽伸機(jī)構(gòu)的吸風(fēng)系統(tǒng)

在生產(chǎn)過(guò)程中，塵雜集聚會(huì)導(dǎo)致纖維運(yùn)行紊亂，紗線不勻加劇以及斷頭增加。在RSB-D401C并條機(jī)上，牽伸機(jī)構(gòu)的每根羅拉都與清潔裝置相連，使飛花及粘附在羅拉上的纖維都能被吸走。雜質(zhì)集合體進(jìn)入除塵雜系統(tǒng)，含塵雜的空氣通過(guò)管道直接進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的過(guò)濾器，而后進(jìn)入空調(diào)系統(tǒng)的排氣管道或直接進(jìn)入排氣管道[2]。

1.4 圈條系統(tǒng)

由于化纖與金屬間的摩擦系數(shù)較大、條子蓬松，因此，當(dāng)化纖純紡或與棉混紡時(shí)，若并條機(jī)圈條器采用直線斜管，則條子通過(guò)時(shí)，摩擦阻力較大，在斜管進(jìn)出口處易堵塞。為了滿足條子圈放要求，RSB-D401C并條機(jī)采用曲線狀的導(dǎo)條,減少了條子對(duì)斜管壁的摩擦阻力。另外，圈條盤(pán)下部是優(yōu)質(zhì)鋼制成的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，在加工合成纖維時(shí)可防止紡絲油劑沉積。

2 紡紗工藝實(shí)踐

2.1 試驗(yàn)條件

試驗(yàn)品種： 主要紡7.3 tex精梳純棉紗。

配棉條件：100%的一級(jí)新疆長(zhǎng)絨棉，平均長(zhǎng)度為34 mm,品質(zhì)長(zhǎng)度為36.7 mm，線密度1.71 dtex,成熟度系數(shù)為2.1，短絨率為9.7%，回潮率9.3%[3]。

測(cè)試儀器：YG136條干均勻度測(cè)試分析儀。

實(shí)驗(yàn)方法：在生產(chǎn)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)取樣，每組實(shí)驗(yàn)次數(shù)及個(gè)數(shù)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定實(shí)施。

實(shí)驗(yàn)條件：實(shí)驗(yàn)溫濕度分別為25℃、65%。

2.2 紡紗工藝流程

A11自動(dòng)抓棉機(jī)→B12單軸流開(kāi)棉機(jī)→B72多倉(cāng)混棉機(jī)→C70梳棉機(jī)→SB-D11預(yù)并條機(jī)→E32條并卷聯(lián)合機(jī)→E66精梳機(jī)→RSB-D401C并條機(jī)→F15粗紗機(jī)→K45卡摩紡紗機(jī)

2.3 并條機(jī)RSB-D401C的主要工藝參數(shù)

企業(yè)主要是生產(chǎn)精梳純棉紗，在RSB-D401C并條機(jī)上所使用的工藝參數(shù)如表1所示。

2.4 自調(diào)勻整效果分析

在RSB-D401C并條機(jī)上，我們對(duì)自調(diào)勻整開(kāi)啟時(shí)生產(chǎn)的熟條質(zhì)量與自調(diào)勻整關(guān)閉時(shí)的熟條質(zhì)量進(jìn)行了對(duì)比，其結(jié)果如表2所示。

從表2中的數(shù)據(jù)可以看出，開(kāi)啟自調(diào)勻整時(shí)生產(chǎn)出的熟條質(zhì)量及紗線質(zhì)量要比無(wú)自調(diào)勻整時(shí)要好。利用自調(diào)勻整這種積極的均勻方法，控制條子的重量定量，降低條子的重量偏差，通過(guò)并合和勻整裝置相結(jié)合，就能獲得重量一致和符合定量要求的條子[4]，達(dá)到紡紗要求。

表1 并條工序主要工藝配置

表2 熟條質(zhì)量對(duì)比試驗(yàn)

3 結(jié)論

實(shí)踐證明，立達(dá)RSB-D401C并條機(jī)是一種高性能的并條機(jī)，該技術(shù)成熟，既能改善紗線均勻度，穩(wěn)定重量偏差，提高紗線清潔度，又能保證生產(chǎn)的高效性，經(jīng)濟(jì)性和靈活性，是一種理想的并條機(jī)。

參考文獻(xiàn)：

[1]立達(dá)紡織機(jī)械有限公司.短纖維紡紗技術(shù)[P].ISBN 10 3-9523173-2-2/ISBN 13 978-3-9523173-2-7,2009.

[2]立達(dá)紡織機(jī)械有限公司.紡紗準(zhǔn)備[P].ISBN 10 3-9523173-3-0/ISBN 13 978-3-9523173-3-4,2009.

[3]徐少范.棉紡質(zhì)量控制[M].北京：中國(guó)紡織出版社，2002.

[4]吳敏.并條機(jī)自調(diào)勻整技術(shù)的作用與特點(diǎn)[J].棉紡織技術(shù)，2003,31(7)：31—33