壓力管道安裝工程管理要點

王映

河北省鍋爐壓力容器監督檢驗院

壓力管道安裝工程管理要點

王映

河北省鍋爐壓力容器監督檢驗院

按《壓力容器壓力管道設計許可規則》，壓力管道可以分為四大類，既長輸管道、工業管道、公用管道和動力管道。這四類管道又依據輸送距離、管徑、壓力、介質、溫度等重要因素分為許多小的分類，多種不同分類的管道構成龐大的管道體系，從而形成了工業發達國家第四大物料輸送體系。在這個龐大的體系中使用了大量的種類繁多的金屬材料，而這些材料都是通過焊接手段連接起來，各種金屬材料又有不同的焊接特性，各類管道依其特性不同又要選擇使用多種不同的焊接方法和焊接材料，因此，焊接管理是管道安裝中最重要的部分。

1 焊接工藝評定

1.1 焊接工藝評定是對擬施焊的材料驗證其施焊工藝正確性而進行的實驗過程和結果評價。

1.2 焊接工藝評定的標準比較

SY/0452-2002《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》

GB50236-2011《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》

SY/T4103-2006《鋼質管道焊接與驗收》

NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》DL/T868-2004《焊接工藝評定規程》SH3525-2004《石油化工低溫鋼焊接工藝規程》

SH3526-2004《石油化工異種鋼焊接工藝規程》

焊接質量與諸多方面的工藝因素有關，主要有材料的焊接特性，焊接方法，焊接材料、焊接工藝、焊接實驗、焊接管理等。焊接工藝評定只是說明了當焊接工藝因素變化后對焊接接頭性能的關系，焊接工評定只回答焊接接頭性能的問題如力學性能、化學成分、焊縫外觀等是否符合規定，但不能說是最佳的。用評定合格的焊接工藝施焊，不能表示所有的焊接接頭都是合格的。

經對幾個焊接工藝評定內容比較發現，不同的評定標準都有其行業特性和引用標準上的差異，但最大的差異點主要在材料分類、分組和試驗內容上。SY標準在材料分組上較粗化，只分了碳鋼、低合金鋼和

-鉬合金鋼三類。在試件厚度方面分組也比較簡單，只分了T＜4.8,4.8

新頒布的NB/T47014-2011對材料種類進行詳細的劃分，并對焊接方法、厚度、試驗項目、需重新評定的條件等進行詳細的規定，全面的考慮了各類管道的用料和施焊特點，使焊接工藝評定的要求更科學、更符合實際的施工情況。筆者認為，國家應該在各行業統一執行該標準，徹底解決各行業不同類別管道執行工藝評定不一致導致的被動局面。

1.3 用通用的焊接工藝規程代替部分焊接工藝評定的探討

焊接工藝評定文件是現行的特種設備制造、安裝行業取得許可證的先提條件，多年來，筆者在大量的容器制造企業、管道安裝企業、焊接鋼管、管件制造企業開展監督檢驗工作，發現大多數企業使用的材料較為單一，但是每一家都必須圍著這幾種材料做大量的焊接工藝評定，造成大量的人力財力浪費，可是取得的效果又極其的一致。更有個別企業為取得制造許可證，不惜花錢請人代出報告，豢養了行業內的不正之風。是否可以請有關權威部門編制一套通用的焊接工藝規程，在確定材料種類、焊接方法、和熱處理等要求的前提下，強制要求執行，從而取代一部分家家都要求做的相同的焊接評定。而對特殊材料、特殊的焊接方法和施焊過程有特殊要求焊接接頭則必須單獨做焊接工藝評定。

2 單線圖

2.1 單線圖的性質：單線圖是按照正等軸側投影方法繪制的管道圖（或畫成以單線表示的管道空視圖）也稱管段圖。單線圖具有簡單明了，易于識別，具有較好的三維真實感，便于在管道安裝中編制施工進度計劃和對于材料及安裝質量進行有效的控制。在壓力管道使用登記規則中，規定了辦理使用登記必須提供的文件之一。

2.2 單線圖主要內容：圖形，表明所施工的管段由那些組成件組成，以及它們在三維空間里的位置。工程數據，包括管道設計參數，各種尺寸，標高，管道編號，安裝檢驗的要求等標注說明。對于材料清單中開列的組成該管段所有的組件的型號、規格、數量和使用標準規范。另外，還應包括圖例、方位、標題框等內容。

按GB50235-2011標準，要求100%射線探傷的管道，單線圖上應標明焊縫編號、焊工代號、探傷方法、返修位置、熱處理要求，對要求抽查射線檢查的管道，除上述要求外，還應該有固定口號，以便在探傷抽查時重點抽查。

《壓力管道使用登記管理規則》中，要求單線圖明確管道級別、起止點、探傷比例、材料種類、敷設方法、防腐保溫型式、管道標識等。

由于上述概念很難在常用的標準中規范中找到明確的規定，導致在實際的管道安裝工程竣工資料中單線圖比較混亂。這就要求工程的管理部門和相應的工程技術人員在工程初期就將單線圖作為管理的要點，在進行圖紙會審和施工工藝組織會審時，明確提出單線圖的相關要求。對設計院提供了單線圖電子版的，施工方應根據單線施工中預制和固定安裝的順序編制好焊縫編號，以此記錄施工的全過程。如設計院沒有提供單線圖，則要求施工單位在單線施工前將單線圖繪好，并按上述要求組織施工。

2.3 先進的安裝技術對單線圖提出更高的要求：目前大型石化裝置安裝，采用預制管段二合一或帶一個管件用CO2氣體保護焊完成焊接和探傷并標記齊全，幾個管段組成一條完整的單線。盡可能的減少現場施焊固定口，有效的提高安裝速度和質量，減輕勞動強度，但對單線圖的要求非常高，要求下料排尺寸，管道組成件位置，走向，焊接記錄、焊工紀錄、探傷記錄、返修記錄等等都體現在單線圖上。確實是一張單線圖指導安裝全過程。

2.4 存在的問題：管道的情況很復雜，各種管道安裝技術條件不同，要求不同，單線圖做不到位，很容易造成用料混亂，焊接管理混亂，探傷管理混亂，更容易出現交工資料與實際安裝情況不一致，導致交工困難，甚至有的施工單位為交工不惜做假資料，為以后管理造成無法挽回的后果。

施工管理人員不應該盲目的追求工程的形象進度，而忽視了工程的內在質量，留下安全隱患。筆者就曾經遇到一個裝置，使用幾年后在用檢驗中，抽查的焊縫100%不合格。調閱原始的安裝資料，單線圖與實際情況不符，原始的探傷報告與單線圖不符，最終導致大規模返修，損失巨大。

2.5 管道安裝監督檢驗的依據問題：《壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則》是2002年頒布執行的，距今已有十年的時間，該《規則》頒布時期，壓力管道配套的標準體系不是很健全和完善。十年來，管道的標準規范有了長足的進步和發展，建立了一整套標準體系并趨于完整和先進。而管道的安裝監督檢驗規范一直沒有更新，以滯后于安裝技術規范。該規范最大的缺點是所有類別的管道都執行這一個規范，沒有考慮管道的類別不同安裝上可能會有較大的差異。國家權威部門應該盡快出臺一套與現行管道分類相一致的，符合不同管道類別安裝特點的安裝監督規范，用規范的行為解決安裝過程中存在的問題。做到有法可依，減少爭議。

3 結語

3.1 完善國家條令法規，并統一執行，改變當前多頭管理，標準不統一的局面。

3.2 對工程管理人員加強培訓，尤其是監理公司要確實負起責任，最好是能引進國外的監理公司管理機制，實事工程全項管理，（含資金管理）使監理公司先是有能力后是有權利管理好工程。

3.3 強化政府監督的權威性，用完善的法規體系作支撐，使監督管理有法可依，依法監督。

10.3969/j.issn.1001-8972.2012.12.039

王映 多年從事壓力容器制造監督檢驗和壓力管道安裝監督檢驗，獨立完成許多壓力容器制造監督和大型石化企業、長輸管道安裝監督檢驗工作。積累大量的經驗。