《再生資源綜合利用先進適用技術目錄（第一批）》公告 （續三）

《再生資源綜合利用先進適用技術目錄
（第一批）》公告 （續三）

再生資源綜合利用先進適用技術目錄（第一批）

（續三）

四、廢塑料和廢紡織品（18項）

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再生資源綜合利用先進適用技術目錄（第一批）

再生資源綜合利用先進適用技術目錄（第一批）

編號 主要內容技術名稱技術經濟指標 技術應用情況及推廣前景67利用聚酯瓶片紡滌綸預取向絲生產技術有效改善回收再生聚酯瓶片中的固態雜質，提高PET瓶片的結晶度和分子量，采用螺桿擠壓熔融的方法，過濾出熔體中的雜質，提高熔體質量，經紡絲上油后冷卻成型。工藝流程：原料處理→干燥→擠壓熔融→過濾→紡絲上油→卷燒→落絲（POY）→打包。技術核心是原料處理技術和二級過濾技術。檢驗指標：線密度偏差率（%）：-0.2；斷裂強度：2.2 CN/dtex；平均線密度（dtex）：194.6；含油率（%）：0.30。年耗電量2 880萬kW·h，年耗水量24萬t。主要經濟指標：總投資18 000萬元；經濟效益5 000萬元/年；投資回收期3.8年。2006年應用于生產，年利用廢塑料8萬t。已向10家企業推廣。回收1 t廢舊聚酯可生產0.95 t再生纖維，節約6 t石油，減少3 m3的填埋空間。具有較好的社會價值和經濟價值。68 再生聚酯全牽絲制作技術采用高速紡絲和牽伸聯合的生產工藝及自行設計的異形多F噴絲板面技術。工藝路線為：送料→干燥→熔融→紡絲→卷燒→牽伸。采用多項核心技術解決了再生聚酯片料不均勻、熔點和粘度差異大等問題。一等品率≥95%；成絲率≥97%；斷裂強度≥2.60 CN/dtex。總投資5150萬元；經濟效益2 000萬元/年；投資回收期2.5年。2007年應用于生產，年利用廢塑料2.5萬t。已向1家企業進行了技術推廣。我國年產聚酯瓶約500萬t。再生產品作為紡織行業的主要原料，市場空間巨大。69 70再生聚酯長絲級瓶片料制作檢驗技術高強玻璃纖維布涂膠防水卷材技術提供瓶片生產方法、瓶片質量檢驗方法及瓶片質量標準，正確實現再生聚酯分類與定級，滿足再生聚酯絲向高端產品發展的要求。工藝流程：解包及標簽分離單元→連續式整瓶清洗單元→自動挑瓶單元→人工挑選單元→濕式粉碎單元→重力熱力清洗分選單元→漂洗單元→脫水干燥單元→包裝單元。采用廢舊聚氨脂鞋底料、聚氯乙烯鞋底料和各種食品包裝袋，進行篩選、洗滌、過濾及擠塑機熔化，經軋延機涂于玻璃纖維布表面制成防水卷材。100%采用回收瓶生產瓶片料。質量指標：特性粘度0.75±0.12 dL/g；熔點255±5℃；水分≤1%；PVC質量分數含量≤40×10-6；色度4級。總投資2 000萬元；經濟效益1 000萬元/年；投資回收期2年。斷裂拉伸強度（N/CM）縱向428，橫向433；撕裂強度（N）縱向70，橫向52；不透水；年耗電5 000 kW·h；無水耗。總投資320萬元；經濟效益160萬元/年；投資回收期2年。2007年應用于生產，年利用廢塑料2萬t。已向1家企業進行了技術推廣。該技術緩解了環境污染問題，具有發明專利4項，實用技術8項。產品的原材料充足，市場廣闊。2008年應用于生產，年利用廢纖維400 t。已向100余家企業推廣。該產品耐高溫、耐磨、耐滲透，可用于建筑防水、污水處理防腐防漏工程、輸水、輸油、輸氣管道工程等。71 新型木塑復合材料技術72 廢舊紡織品綜合利用技術利用廢舊塑料、生物質（植物纖維、造紙廢渣等再生利用廢棄物）的高分子界面化學原理和塑料填充改性的特點，混合一定比例的塑料基料，經特殊工藝處理，擠出成型獲得新型復合材料。根據廢舊服裝纖維材質，進行分揀、歸類。經除塵、殺菌處理后，通過混開棉技術，進行開松分類，提純形成含純度為80%純棉纖維和純度為12%硬質棉纖維的PP棉基本原料；對PP棉原材料進行復合加工，增加丙綸纖維，形成基材面料。通過濕控、溫控、速控形成基材平面。成型的基材依據不同的應用市場進行技術加工，制成汽車零部件等產品。含水率≤2%，抗彎強度≥20.0 MPa，尺寸穩定性≤1.5%，邵氏硬度55HD，吸水厚度膨脹度≤0.5%，甲醛釋放量0。年耗電15 800 kW·h。總投資1 200萬元；經濟效益400萬元/年；投資回收期3年。濕度12%，溫控100～180℃，速控1～2 m/s。氣味等級：符合 JLYY—JT146—04標準；阻燃性：符合GB8410—2006標準；有害物質：符合RoHS標準；年耗電量183.5萬kW·h；年耗水量4 000 t；年耗煤量720 t。總投資3 000萬元；經濟效益425.3萬元/年；投資回收期5.7年。2001年應用于生產，年利用廢纖維2 000 t。已向400余家企業推廣。產品不含甲醛，防水、防蛀、無放射、無污染，已在城市園林景觀及室內外裝修中應用，并進入國際市場。2009年應用于生產，年利用廢紡織品1 500 t。已向10余家企業進行了技術推廣。汽車消費市場空間廣闊，作為汽車和空調的隔音隔熱部件，無紡棉氈系列產品較傳統產品更具環保性和經濟性。