名 稱:金剛石線專用切割液
本發明公開了金剛石線專用切割液,它由19%~59%wt的聚乙二醇、40.5%~80.5%wt的純水,0.05%~0.2%wt的防銹劑,0.05%~0.2%wt的乳化劑和0.3%~0.5%wt的消泡劑組成。本發明所述切割液密度與黏度均小于傳統切割液,不僅具有良好的流動性,而且具有良好的易清洗性,切割后依照正常硅晶片清洗工藝進行清洗,無異常現象產生;用于金剛石線切割的硅晶片厚度、TTV、WARP均滿足要求,電池片制絨后亦無異常;本發明切割制備成本低,切割液成本不超過傳統切割液的60%,有利于取代進口切割液。
名 稱:金剛石線制備方法及按其制得的金剛石線
名 稱:一種光伏硅材料金剛石帶鋸條及其加工方法
摘 要:本發明提供了一種光伏硅材料金剛石帶鋸條及其加工方法,本發明包括鋼帶基體,鋼帶基體的邊緣設有金剛石層,由于鋼帶基體的邊緣設有金剛石層,切削時,通過金剛石直接對硅材料進行切割,無需另加磨料,只要帶水即可操作,因此,使用比較方便,使用更加環保,且硅材料的切割面比較平整;另外,鋼帶上設有金剛石層,提高了其耐磨性及抗拉強度;本發明提供的加工方便操作比較方便,且加工的金剛石帶鋸條附著力好,金剛石層不容易脫落,使用壽命較長。
名 稱:金屬陶瓷結合劑金剛石/cBN砂輪的制備工藝
摘 要:一種金屬陶瓷結合劑金剛石/cBN砂輪的制備工藝,采用還原氣氛爐燒結金屬陶瓷結合劑金剛石/cBN砂輪。燒結前需要檢查設備完好,氣體通路通暢,通入氫氣。設定升溫曲線:從室溫至300℃,升溫速率為2℃~3℃/min;在300℃保溫1~1.5h;從300℃升溫至750℃,升溫速率為1.5℃~2℃/min;在750℃保溫1.5~2h;從750℃升溫至900℃,升溫速率為1℃~1.5℃/min;在900℃保溫1~1.5h;再隨爐冷卻。與傳統制備工藝比較,還原氣氛燒結能有效地保護結合劑中的金屬成分不被氧化,保護cBN磨粒在高溫下性能不受到影響。與空氣氣氛燒結對比,砂輪壽命得提高15%左右,自銳性好,加工產品的效果得到明顯的改善。
名 稱:電鍍金剛石線鋸的熱處理方法
摘 要:本發明提供了一種電鍍金剛石線鋸的熱處理方法,熱處理方法為將電鍍金剛石線鋸置于350℃~400℃下,保溫時間為2~5小時。本發明提供的電鍍金剛石線鋸熱處理方法使得所制得的金剛石線鋸扭力(扭力大線材脆性小)較處理前提高至未進行熱處理的120%。
名 稱:釬焊金剛石鋸片
雖然如此,由于我國婚姻家庭社會工作處于起步階段,與婚姻家庭服務業迅猛發展的趨勢和發達國家的現狀相比較,我國婚姻家庭社會工作的標準化仍然存在一些問題[1]。主要表現在:婚姻家庭社會工作服務標準短缺,不能準確滿足當前快速發展的服務需求;現有婚姻家庭社會工作服務標準的總體水平偏低,部分標準內容簡單,缺乏先進服務內涵和管理理念;現行服務標準的實施效果欠佳,標準化工作的動力機制、監督機制有待進一步優化。[1]
摘 要:本發明涉及一種釬焊金剛石鋸片,包括鋸片基體,鋸片基體邊緣均勻設置有4~12個鋸齒段,相鄰鋸齒段之間設置有容屑槽,并且相鄰的兩個鋸齒段之間具有傾斜角,傾斜角度為45~90°,每個鋸齒段上均具有波浪形的鋸齒結構,每個鋸齒段上具有3~10個鋸齒峰,并且所述的鋸齒上以釬焊焊接的方式設置有金剛石磨粒層。本發明涉及的金剛石鋸片具有切割效率高、穩定性高、使用壽命長的優點,可以應用于混凝土、瀝青、石材、球磨鑄鐵、陶瓷、瓷磚、玻璃、不銹鋼、銅材等傳統材料的切割以及硅、功能陶瓷等材料的精密切割。
名 稱:一種金剛石絲鋸的上砂方法
摘 要:本發明涉及一種金剛石絲鋸的上砂方法,包括如下步驟:1)配制金剛石電鍍液,每升電鍍液中包括:10~20克金剛石、100~240克NiSO4、40~100克NiCl2、10~50克CoSO4、40~80克H2BO3;2)將電鍍液置于上砂塔中,該上砂塔呈圓柱形或多邊形,垂直放置,其內壁上均勻放置2~8支Ni陽極;3)使金屬祼線以2~8m/min的速率從上砂塔塔底穿入,從塔頂穿出;金屬裸線穿行過程中,以金屬裸線為負極,Ni為陽極,施加直流電,將金剛石鍍在金屬裸線上。采用本發明制備的金剛石絲鋸上的金剛石分布非常均勻,無堆積現象。
名 稱:釬焊金剛石薄壁鉆頭
摘 要:本發明涉及一種釬焊金剛石薄壁鉆頭,包括同軸設置的鉆頭基體和呈筒狀的鉆頭,所述鉆頭基體分為上桿體和下桿體,所述上桿體的一端和下桿體的內端軸向固連,上桿體的另一端用于和電鉆機相連;其特征在于,所述鉆頭的外端邊緣上具有若干個鉆齒,所述的鉆齒呈非連續地排列,相鄰的鉆齒之間具有U型槽,所述的鉆齒為圓弧形,并且其表面以釬焊的方式施加有金剛石磨粒。本發明涉及的金剛石薄壁鉆頭具有切割效率高、使用壽命長的優點,可以應用于混凝土、石材、玻璃、陶瓷等非金屬材料以及鐵、鋁等金屬材料的鉆孔、取芯操作。
名 稱:一種使用金剛石線切割的太陽能級硅晶薄片及其切割方法
摘 要:本發明公開了一種使用金剛石線切割的太陽能級硅晶薄片的切割方法,所述硅晶薄片切割工藝方法包括單晶圓形硅棒工藝和單晶方形硅棒金剛石線切片工藝,所述單晶圓形硅棒工藝是將檢驗合格的圓形硅棒用開方機進行開方滾磨,平磨拋光后獲得鏡面效果;所述單晶方形硅棒金剛石線切片工藝是將平磨拋光的硅棒經過表面清潔后,粘接在樹脂條上,樹脂條固定在粘料板上,將硅棒連同粘料板安裝到金剛石線切割機上進行切片,太陽能級硅晶薄片全部由金剛石線切片機切割而成,本發明加工工藝先進簡單,控制精度高,硅粉可以回收利用,大大降低了硅片的制造成本,減少了斷線現象,提高了生產效率及薄片表面質量,提高了成品合格率。
名 稱:一種使用金剛石線切割的太陽能級多晶硅片的方法
摘 要:本發明公開了一種使用金剛石線切割的太陽能級多晶硅片的方法,多晶硅棒經過開方、磨削和研磨加工后進行粘棒,通過粘棒將多晶硅棒加壓固定在樹脂條上,再將樹脂條固定在粘料板上,再將粘料板連同多晶硅棒放入工作艙內,切割液預熱并在工作艙循環工作,進行金剛石線切割成多晶硅片,將多晶硅片倒置于脫膠設備上進行脫膠,再用超聲波進行清洗,再進行甩干制造而成。本發明多晶硅片面上不會產生云哚式的切痕,提高了多晶硅片的光電轉化效率,金剛石線切割速度快,切割的多晶硅片尺寸精度高,誤差小,產品合格率達到95%以上。切割產生的硅粉可以回收利用,節約了寶貴的硅資源。
名 稱:一種使用金剛石線切割的單晶短棒拼接方法
摘 要:本發明公開了一種使用金剛石線切割的單晶短棒拼接方法,先對單晶硅短棒端面檢測,要求端面平整度小于0.3mm,再用膠水涂覆在端面上將短棒粘接,粘接后加壓固化,再對拼接棒進行開方、端面研磨、滾磨,檢驗合格后再將拼接棒在切片工作艙內切割成單晶硅片。這種方法能使所有單晶硅短棒都得到充分利用,大大提高了單晶硅短棒的利用率,降低了生產成本,由于拼接棒與金剛石線成不垂直狀,金剛石線在切割拼接棒時,不需要調整線切割裝置的位置,就可使金剛石線在切割拼接棒時始終不會出現拉空現象,本發明所述拼接棒方法可以充分利用單晶硅短棒加工成硅片,提高了圓形硅棒的利用率,降低了加工成本。
名 稱:一種陶瓷磨削用金剛石砂輪及其制備方法
摘 要:本發明公開一種陶瓷磨削用金剛石砂輪及其制備方法,該金剛石砂輪由重量百分比的金剛石磨料18.7%~27%、聚酰亞胺樹脂14%~20%、Cu粉8%~13%、Co粉9%~14%、Al2O33%~8%、稀土3%~6%、炭黑0.7%~1.2%、余量為Cr2O3組成。該金剛石砂輪的制備工藝是:①將各組元充分混和;②將混合料投到模具采用加溫壓制,再進行固化處理,最后進行機械加工便可。該金剛石砂輪能有效地克服現有常規金剛石砂輪的缺點,提高磨削加工時的每次進刀量至0.1~0.8毫米,且不易堵塞,并兼顧砂輪的耐磨性,提高氧化鋯結構陶瓷磨削加工的生產效率,大大降低氧化鋯結構陶瓷的加工成本。
名 稱:低溫低壓制備金剛石節塊的還原熱壓成型方法
摘 要:一種低溫低壓制備金剛石節塊的還原熱壓成型方法,其特征是根據金剛石節塊配方要求,計算出各金屬單質粉末和/或預合金粉末的質量,以及所需金剛石的體積和質量;取配方所需的金屬單質粉末和/或預合金粉末以及金剛石,經過混合均勻后進行模壓;將壓坯裝入耐高溫模具中,先在還原氣氛下進行燒結,再通過熱壓成形得到金剛石節塊。本發明簡單易行,且具有如下優點和積極效果:(1)在低溫低壓下可以制備各種不同形狀和尺寸的金剛石節塊。(2)利用現有制備設備、工藝簡單,成本低,效率高,適合規模化生產。(3)生產過程熱量利用高,無廢氣排放,降低了生產成本。
名 稱:一種橢圓環工作面的金剛石砂輪及其對磨成型修整方法
摘 要:本發明公開了一種橢圓環工作面的金剛石砂輪及其對磨成型修整方法。金剛石砂輪的工作面軸向截面輪廓為的橢圓弧輪廓,金剛石砂輪的端面為橢圓環面,該方法金剛石砂輪刀具在碳化硅磨石的一側外的第一起始點處沿橢圓弧行走路徑從左到右行走至橢圓弧的頂點處,再沿著與頂點相切的半徑為大于2毫米的第一圓弧提起,接著從磨石的另一側外的第二起始點處開始,沿著橢圓弧行走路徑從右至左行走至橢圓弧頂點處,再沿著與頂點相切的另一方向半徑大于2毫米的第二圓弧提起。該橢圓環面的金剛石砂輪與傳統的圓環面金剛石砂輪相比,可以利用更扁的砂輪橢圓環工作面與工件曲面包絡進行磨削,增加有效磨粒數,提高曲面磨削的表面質量和形狀精度。
名 稱:預合金超細粉末胎體金剛石工具
摘 要:本發明公開了一種預合金超細粉末胎體金剛石工具,屬非金屬切割工具。由鋼基體和刀頭構成,刀頭由金剛石和胎體金屬結合劑組成,胎體結合劑的組分按重量百分比為:預合金超細粉末70%~90%,銅粉8%~18%,錫粉2%~6%,鎳粉1%~4%,石蠟1%-2%。本發明金剛石工具結合劑組分主要是以預合金超細粉末為主,比以往的鈷基,鎳基結合劑降低了60%~65%的成本,鋒利度提高了55%~60%,大大提高了加工效率。廣泛適用于建筑建材等領域。