滄州化工探索循環化改造新模式

文/徐俊華

今年3月，國家發改委、財政部出臺《關于推進園區循環化改造的意見》，提出到2015年，50%的國家級園區、30%的省級園區要實現循環化改造，成為“十二五”時期發展循環經濟的主要載體。如今，國家發改委、財政部對園區提供“真金白銀”的資金支持，政策層對工業園區生態發展、循環化改造的意圖已經越來越明確，地方政府配合度也不斷提高。本文選取了河北省工業園區積極探索循環經濟發展的案例。

記者從有關部門了解到，河北省滄州臨港經濟技術開發區日前被國家發改委和財政部聯合批準為國家循環化改造示范試點園區，總投資266億元的22個循環化改造項目獲批，繼2010年升級為國家級開發區后，再添一枚“國字號”招牌。其最大意義在于，滄州臨港經濟技術開發區將因此成為滄州傳統化工產業“破繭”的鑰匙，一種全新的化工生產模式正在改變這個傳統化工重鎮。

環保企業在這兒找商機

黃驊市清源環保工程有限公司的張慧杰，經常往返于黃驊市、渤海新區和位于中捷產業園區的滄州臨港經濟技術開發區。他和幾個有著化工和環保專業背景的年輕人，把目光對準了環保工程領域。

為什么會在滄州選擇做這個行業？張慧杰的回答很直接:“滄州是傳統化工行業基地，擁有較強的產業基礎。當前以滄州臨港經濟技術開發區為代表的產業園區，按照循環經濟升級改造和拓展招商的項目眾多，其中涉及到環保的環節比較多。”

滄州是傳統的化工城市，化工總產值已經占滄州市國民生產總值的12.4%，為了讓老化工產業煥發新生機，滄州市提出下決心走新型工業化道路，大力發展循環經濟，而滄州臨港經濟技術開發區正是一個平臺。

據介紹，滄州臨港經濟技術開發區2003年成立，依托既有資源，經過多年發展，成為河北省東部重要的產業聚集區和經濟增長極。2006年被河北省政府批準為省級循環經濟示范區，今年8月初再被批準為國家循環化改造示范試點園區。

“選擇循環經濟為主要發展思路，既是時代發展的需要，也是被逼出來的出路。”滄州臨港經濟技術開發區經濟發展局局長高希來坦言。

滄州臨港經濟技術開發區擁有“海、地、鹽、油、電、煤”等豐富的自然資源，經過近10年發展，已基本形成了石油化工、電力能源、裝備制造等產業集群。在有機合成材料、無機合成材料、電力能源、鋼鐵及裝備制造、交通、供水、供電、廢物處理等公用工程方面都取得了長足發展。

據介紹，臨港開發區始終堅持產品項目一體化、公用工程一體化、環境保護一體化、物流傳輸一體化、管理服務一體化的發展理念，堅持以循環經濟作為立區之本，并在此基礎上，與石油和化學工業規劃院合作完成了循環經濟實施方案。開發區按照石油化工、煤化工、氯堿化工產品鏈的上下游關系，構建循環經濟產業鏈，以產品鏈上下游關系布局，按產品鏈上下游關系招商，努力使上游產品、副產品和廢棄物作為原料繼續生產新的化工下游產品，以實現資源的減量化、再利用和效益最大化。

能否實現最低限度的排放

在臨港經濟園區內的化工企業里，外行看到的只是一條條“見首不見尾”的管線。如果說以往這些管線還是斷斷續續的，如今則正向形成一個或多個環路努力。這也就意味著，化工原料將在這些神奇的管線中被“內部消化”，努力實現對環境最低的排放。

高希來介紹說，目前臨港開發區已逐步建成了企業內部、企業與企業之間、開發區與周邊社會三個層次的循環經濟體系，工業“三廢”在園區實現了閉路循環利用。

為了讓記者弄清楚這“三個圈圈”的循環過程，高希來給記者列舉了幾個實例。

河北臨港化工有限公司在開發區投資的項目主要是8萬噸/年三聚氯氰、9萬噸/年氰化鈉和10萬噸/年離子膜燒堿。離子膜燒堿生產的氯氣和燒堿分別用于三聚氯氰和氰化鈉的生產，氰化鈉又作為三聚氯氰的原材料，而三聚氯氰生產過程中的廢水，經過多效蒸發和去雜質處理，又可回收副產鹽作為離子膜燒堿的原料。從而實現企業內部產業循環，同時這一項目一年回收約8萬噸鹽，按現行市價每年可節省2000萬元，實現了企業自身的良性循環。

而企業與企業之間，冀中能源集團金牛化工公司生產的氯氣供給中國化工集團滄州大化公司TDI使用，TDI生產過程中會產生副產品4萬噸氯化氫，通過管道直接供給金牛化工的PVC作為原料使用。這樣，TDI免去了氯化氫的回收裝置，PVC也不需再設氯化氫的生成裝置，實現了企業間產品的有效循環利用，以市場價格計算每年可產生直接經濟效益5000萬元。

傳統“三廢”去往何方

在化工生產中經常在主產品外會有副產物產生，如副產氯化氫、焦油、廢酸、廢水、廢氣、廢渣等。這些產物如果不能加以利用、處理，排入環境就會造成污染，如能加以改造利用，就能變廢為寶。

比如TDI、MDI及苯胺生產過程中，用硫、硝混酸硝化，產生大量廢硫酸，這些廢硫酸由于含有有機硝化物，直接用于生產磷肥會給土壤造成污染，開發區大化集團在TDI生產裝置中建設廢硫酸回收再生蒸餾裝置，使20萬噸/年廢硫酸再生回用。

而開發區化工企業每天排放各種廢水5～10萬噸，這些廢水分不同污染等級，由各企業根據自己的特點，進行初級處理，回收有用物質，達到二級排放水標準后，排入開發區建成的污水處理廠，經生化處理，達到一級標準后排入萬畝濕地及作為中水回用，以保證開發區環境不受損害。

以固體廢物排放為例，根據對臨港經濟技術開發區現有工業企業固體廢物排放情況調查，現有工業企業排放的一般固體廢物主要有:電石渣、鍋爐灰渣、脫硫石膏、粉煤灰等，產生量約366.09萬噸/年，占全部固廢量的99.76%。危險廢物主要有:廢活性炭、廢觸媒、廢殘液和含有有毒有害物質的污泥、濾渣等，產生量為8699噸/年，占全部固廢量的0.24%。

一般固體廢物中產生量最多的為脫硫石膏和粉煤灰，由開發區現有的河北金牛化工股份有限公司年產39萬噸/年水泥廠和金隅集團200萬噸/年水泥廠消化，做水泥生產原料，其他一般固廢或外售或燒磚或衛生填埋，危險廢物均交由具有危廢處置資質的企業進行安全處置。

全新化工模式振興傳統老鎮

記者對滄州化工行業的印象，還停留在鹽、鹽堿、石油、塑料等充滿了化學氣味的產品上。不過現在這些傳統的鹽田附近，一些新型企業正在崛起。而在看不見的管道后面，一種全新的化工生產模式即將改變這個傳統化工重鎮。

根據滄州臨港經濟技術開發區2012年國家循環化改造示范區申報材料預計，2012～2020年實施58個項目，總投資約1450億元，全部投產后年銷售收入可達到2271億元，年創利稅約4500億元，產生工業增加值約700億元。其中互為原料、資源深度轉化以及中水回用、固廢資源化利用等項目產生的經濟效益預計達到150億元/年左右。

根據改造要求，在節能減排方面，開發區內各種資源將得到最大限度的使用和循環，水、汽、電等公用工程能量得到最經濟的配置使用，能耗和水耗處于國內同行業先進水平，海水淡化規模和技術達到國內領先水平。有機污染物、二氧化硫排放、廢渣、廢水等有害環境的排放物得到廣泛應用，變廢為寶。

而在環境保護方面，廢氣、廢水、固體廢物排放將大幅降低，保證在實現經濟快速發展的同時，保持周邊生態環境的穩定。