噴氣織機上織C36.4/48.6 (竹節)394/110 2667 mm 1/1的生產實踐

馮照峰，苗兆才

(山東萬泰創業投資有限公司，山東 棗莊277100)

C36.4/48.6(竹節)394/110 2667 mm 1/1的生產在ZA203型號的織機上進行。ZA203型織機是單噴、按鍵式老式織機，上機工藝暫定為布幅2667 mm , 筘幅2675 mm , 后梁高低 80 mm , 綜框高低 162-(2) mm, 開口量 84-(4) mm, 上機張力6458 N, 緯密輪齒數50/57 。C48.6 tex的竹節紗的粗細比為2.5∶1,節距3、5、7、4、6、8，單位cm。

1 主要問題分析

根據上機效率太低的問題，分析主要原因為：

(1)上機張力太大造成后梁軸被壓得太低，織機震動過大根本無法織造。

(2)竹節緯紗不能被主副噴嘴牽引到織機右側，加大氣壓后竹節緯紗在竹節處又被主噴嘴吹斷。

(3)緯紗到達時間嚴重滯后一度達到266°，左右側均出現緯縮。

(4)吊綜彈簧上拉力嚴重不足，不能把經紗上下分開，造成阻擋緯停。

(5)左剪刀剪緯紗竹節處困難，表現剪刀動定片刀刃松動、脫落。

2 解決措施

針對上述問題，我們制定相應方案:

(1)把上機張力從6468 N降到3724 N，出現布幅變寬，相應地減少20根經紗保證布幅(在后來漿織軸時直接減少20根經紗)。由于經紗張力下降，造成經紗起圈，我們在停經架后增加一根壓經紗的橫鐵棍，增大對經紗的摩擦，減小鋼筘向前轉動而帶動經紗過多彎曲[1]。

(2)在單噴主噴嘴前安裝輔助主噴嘴，增加主噴嘴的運紗能力，同時相應地減小主噴氣壓，減小了氣流對竹節處的沖擊。針對主噴氣流對竹節處的摩擦力大、容易吹散的問題，加大停緯銷ON與主噴嘴ON的時間間距[3-4]，從相隔10°擴到14°。主噴副噴氣壓調整為，MP：3.6 MPa，SP：3.8 MPa。

(3)針對緯紗到達時間較晚的問題，除了安裝輔助主噴嘴外，又加裝一套副噴嘴電磁閥。副噴電磁閥由7組增加到8組，副噴嘴由36個增加到41個，副噴嘴間距由80 mm縮小到70 mm，副噴嘴高度由3刻升為4刻，副噴嘴角度由4°改為3°。1～7組副噴嘴噴氣時間由80°調整為90°,8組噴氣時間固定為200～280°。第8組時間減少，是為了減小已經被主噴嘴和1～7組副噴嘴吹拉造成損傷緯紗的進一步損傷。

(4)綜框的運動由于經紗的張力變小了，上下運動的幅度在吊綜彈簧的拉力下，雖然有了很大的改善，但仍不理想。針對綜框向上的運動不到位，增加吊綜彈簧的根數由9根增加到13根。同時把吊綜鋼絲繩調節螺帽(4片同時)向下擰緊10 mm，增加綜框在上高時彈簧的拉力[2]。

(5)左剪刀刀刃容易脫落、松動，提前把左剪刀動定片用環氧樹脂膠粘一遍，并把定片彈簧片彈力加大，增加剪切的力度，快速剪斷。

(6)把車速由480 rpm降為400 rpm。增加啟動的可靠性，避免第一緯長短緯，減少稀密的產生[3]。

3 攻關效果

通過以上幾點的調整，品種C36.4/48.6 (竹節)394/110 2667 mm 1/1的效率由原來的3%一躍上升到80%以上，質量也有了大幅度的提高。為噴氣織機的產品開發積累了寶貴的經驗。

參考文獻：

[1] 楊華，張寶華，戚保忠.利用系統工程提高噴氣織機效率的和質量[J].山東紡織科技，2002，43(2)：19—21.

[2] 董敬貴.如何提高噴氣織機的效率[J].山東紡織科技，2003，44(3)：19—21.

[3] 高運雷，趙志南，李玉波.減少噴氣織機斷緯的工藝實踐[J].山東紡織科技，2001，42(1)：18—19.