中國石化乙烯裂解爐節能改造有樣板
為了趕超國外先進水平,并為國內乙烯裂解爐節能改造提供參考標準,中國石化集團公司依據國外先進的裂解爐標準,將揚子石化新區01號裂解爐定為樣板爐,利用多種先進的節能技術,對該爐實施改造。改造從2012年2月開始,4月底中交,5月25日投料開車。截至6月8日,揚子乙烯裝置樣板爐運行2周時間。運行結果顯示:裂解爐排煙溫度下降約35℃,熱效率提高約2%,運行負荷由90%提高到100%。截至目前,樣板爐運行效果良好,完全達到了預期的節能指標。據悉,今后集團公司的所有裂解爐節能改造將以此為樣板,乙烯裝置能耗將會大大降低。
此次改造采用了中國石化最先進的CBL爐管構型,并安裝了扭曲片,提高了爐管的傳熱效率,裂解爐運行周期從50 d延長至80 d,并使裂解爐負荷提高到100%。同時,還在裂解爐對流段增加了換熱管束,換熱面積增加了20% ~30%,充分利用了煙氣熱能,提高了裂解爐熱效率,降低了排煙溫度。裂解爐的風機也采用了變頻調速裝置控制系統,比原來節電20% ~25%;裂解爐耐火材料更換為新型高等級材料,裂解爐外墻溫度由82℃降至70℃以下,有效減少了裂解爐散熱損失。此外,除灰器也由原來的機械式改為聲波式,除灰效率大大提高。裂解爐的廢鍋、燒嘴以及廢鍋的下封頭均進行了改進。
(石理)