從一起門座起重機事故談強化使用環節管理

姜武 李淑娟

摘 要：針對一起門座起重機使用中發生的事故,談如何強化使用環節管理。

關鍵詞：特種設備安全管理江蘇南通

概述

近日，某船舶重工有限公司2#船臺上游側,30T門座起重機在起吊船舶分段的過程中發生起重機側翻事故，造成5人受傷，7個分段受損，見圖1、圖2。

1、現場調查及勘查情況

調查情況。

1.1調查筆錄

某船舶重工有限公司上午08：03分左右， 2#船臺的MQ540/30t門座起重機在調運船分段時突然側翻，當時駕駛室內有兩名起重機司機，發生事故后，起重機司機施某在駕駛室內，起重機司機墜落在地，兩人均已受傷，地面指揮兼掛鉤的陳某倒在分段旁，還有一名火工和一名裝配工人受傷。

1.2使用單位技術檔案

a、產品合格證、起重機械制造監督檢驗證書和驗收檢驗報告的檢驗結論均是合格。

b、事故時起重機所吊分段的圖樣和圖樣所示分段的重量表：分段為左舷，重量為23.06噸。

c、MQ540/30t門座起重機的起重特性曲線表和起重機主要參數表：起重機的額定起重量30噸對應的幅度為18米，最小起重量10噸所對應的幅度為37米。

d、門座起重機月點檢表（電氣部分）序號11起重量限制器，點檢結果是力矩限制器未修復，說明是待配件修復，點檢人金某。

f、金某調查筆錄是點檢時未見到起重力矩限制器。

g、司機施某的調查筆錄是駕駛室未裝起重力矩限制器。

h、司機的操作證類別為橋式起重機。

2、現場勘查情況

發生事故時起重機所吊分段名稱是9D02P,重量為23.06噸，起重機的軌距7米，重物的中心距起重機回轉中心32米（垂直軌道方向），距回轉中心水平距離11.5米(平行軌道方向)，重物墜落后砸在支撐在地面上的定盤上，將支撐砸掉，重物隨定盤前移約4米（見圖3）。駕駛室右側操作手柄在下降檔見圖4，駕駛室內未見起重力矩限制器。

綜合分析

1、超過額定起重量

從提供的資料和現場實際勘察結果得出，該機有嚴重的超載現象。

2、超過額定起重力矩

從起重特性曲線和起重機型號顯示，該機的額定起重力矩為540噸米，發生事故時起重機的幅度應為34米，查起重特性曲線圖，34米幅度對應的額定起重量應為11噸左右，而實際起重量為23.06噸，遠遠的超過額定起重量，超載率達110%，事故時的起重力矩達754.04tm，超過額定起重力矩39.6%。

3、失去保護功能

司機室內的起重力矩限制器失效后被拆除，失去了保護功能。

4、作業人員不稱職

兩名司機均不是門座起重機司機，對起重機的特性了解不夠，指揮對起重機的起重性能了解不清。

強化使用環節管理

1、使用單位建立并落實各項特種設備安全管理制度

特種設備安全監察條例規定：特種設備使用單位應當對在用特種設備進行經常性日常維護保養，至少每月進行一次自行檢查，并作出記錄，發現異常情況的，應當及時處理。對在用特種設備的安全附件、安全保護裝置進行定期校驗、檢修，并作出記錄。特種設備出現故障或者發生異常情況，使用單位應當對其進行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。安全管理人員在情況緊急時，可以決定停止使用特種設備并及時報告本單位有關負責人。作業人員在作業過程中發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現場安全管理人員和單位有關負責人報告。

起重機械安全規程規定：有下述情況之一時，司機不應進行操作：結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷。如制動器、安全裝置失靈，吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲繩損傷達到報廢標準等。

在對事故現場勘查時，我們發現沒有起重力矩限制器，就對該機的點檢記錄進行檢查，點檢記錄顯示2008年11月至2009年7月，每半個月就要進行一次點檢，9個月的18次點檢結果均是力矩限制器未修復。該單位各級管理部門無視國家的法律法規要求，在明知設備存在嚴重安全隱患的情況下，一如既往的進行作業，把各種制度流于形式，應付上級的檢查，從司機、指揮、維修人員，管理人員到領導者，如果能有其中的一個部門按制度執行，都會杜絕這次事故的發生。

2、作業人員理論考試機考化和實際操作考試實物化（模擬化）

這是一起由于起重量超載導致的傾翻事故。在對事故處理過程中，我們對起重機司機和指揮進行了調查詢問，兩名起重機司機均認為自己有起重機操作證，可以操作任何種類的起重機，在問到駕駛室中的幅度與起重量的曲線表時，兩名司機均沒有起重量與幅度相對應的概念，也就是說起重量隨幅度的增大而減小的概念根本不懂，對臂架類起重機的工作原理完全不了解，對于事故的發生感到奇怪和茫然，一直在強調：“我沒有超載，我操作的起重機額定起重量是30噸，我只吊了23噸多一點兒，怎么就超載了，怎么就會翻了呢。”在對起重機指揮進行調查時，司機也是這樣認為：起重機額定起重量是30噸，吊23噸，不超載。兩名起重機司機嚴重和指揮不稱職。

培訓質量不高造成學員雖有證但不會操作，會操作但看不懂指揮手勢、既缺乏相應的起重機械理論基礎知識，又缺乏實際操作能力，更有甚者連取得證件對應類別的起重機都沒有見過，常言道“無知者無畏”這給安全生產帶來了較大的隱患。作業人員理論考試機考化和實際操作考試實物化（模擬化）是提高培訓質量的方向。

3、加裝安全監控管理系統

對使用環節中的起重機加裝安全監控管理系統，對起重機械工作過程進行監控，能夠對重要運行參數和安全狀態進行記錄并管理，具有故障自診斷功能，在開機時有自檢程序，對警報、顯示等功能進行驗證；在系統自身發生故障而影響正常使用時，能立即發出報警信號，具備止停功能，從而提高起重機械本質安全，預防和減少起重機械重特大事故發生。

（作者單位：江蘇特種設備安全監督檢驗研究院南通分院）