基于JIT方式的中小企業在制品管理問題研究

彭云輝，張世良

摘 要：在制品管理是中小企業生產過程中困擾已久的問題之一，尤其是在多工序、多品種制造業企業中。由于企業產品特征導致在制品管理的難度，JIT方式難以付諸實踐。結合JIT思想與ERP系統，實現對在制品的物流與信息流有效控制，對提高生產效率、降低物流成本具有重要的意義。針對中小企業物料管理存在的問題及局限性進行分析，從而提出相關的改進建議。

關鍵詞：在制品； JIT；ERP

中圖分類號：F252文獻標志碼：A文章編號：1673—291X（2012）28—0024—03

引言

在制品（Work—in—process，WIP）是指處于在加工或待加工的原材料、零件等，存儲的目的是為了等待下一道工序的再加工。中小企業在面對激烈的競爭市場及客戶個性化需求時，產品呈現多品種、小批量的特點，加大了生產過程中物料管理的難度。JIT（Just—in—time）生產方式的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統。JIT的基本思想是生產的計劃和控制及庫存的管理，是 20世紀50年代日本豐田公司為應對市場需求多樣化的市場環境，在多品種、小批量混合生產條件下同時要求高質量、低消耗的條件下創新的一種生產方式，也稱準時制生產方式。中小企業由于其自身生產規模、供應商協作水平等條件限制，在物料管理中難以精確化管理，導致JIT生產方式難以實施。

中小企業物料都是在制品的形態，從一個倉庫或工位傳遞向另一個倉庫或工位，不斷的處于搬運、存儲、裝卸的狀態，構成了企業生產的全過程，是生產管理的重要組成部分。很多學者都針對性的做了相關研究。湯越[1]認為，中小企業在面對物料庫存大、供應不及時的情況下，應該通過對企業物料管理實施精益物流系統，實現精益倉儲與配送，降低物料成本。高林[2] 在生產物流中引入JIT方式，以看板為媒介采取拉動式生產，前道工序生產后道工序所需質量和數量的產品，減少物料的儲備、在制品的數量，以準時化的要求精確管理生產物料。莊芝茗[3] 在ERP系統的基礎上闡述了物料管理的系統化與流程化，運用“子庫存”的方式，實時的監督生產中適時適量的流轉。總結上述方法，都是以流程化與信息化管理生產中的物料，減少生產過程的物料周轉環節與數量，做到JIT方式的物流管理，以實現物流成本最低為目標。然而，石新有[4]認為JIT的實施過程中擁有一定數量的庫存儲備相比于JIT方式的“零庫存”，在面對市場環境的不確定性時更有優勢。王爽、趙景芬[5]認為在實施JIT方式中應該具備生產自動化、標準化，穩定的材料供應和順暢的產品銷售渠道，才能做到防止停工待料與物料積壓。因此，從現有的研究成果看來，在物料管理中推行JIT方式雖然還存在一定的局限性，但通過此方法降低物料成本仍然是一種行之有效的方式。

一、JIT方式下在制品物流管理

在制品管理的起點是投入原材料的第一道工序，終點是截至產成品轉入成品倉以備發運。在這個過程中包括物料的搬運、存儲、配送、信息處理等。在制品管理的需求貫穿于生產過程的始終，其存在也是為生產服務的。在制品管理的效果會影響企業的生產運作，更影響產品生產成本。因此，在制品有效管理在生產過程中十分重要。

1.在制品物流管理存在的問題。中小企業在制品管理的主要特點是在制品過多，造成現場管理混亂、線邊物流積壓、配送難度加大等問題，這些問題不及時解決，會導致資金周轉困難，影響企業正常生產運作。以某汽車配件廠某產品線為例，其成品主要由殼體與塑膠件兩大部件組成，其中殼體有4道工序，塑膠件為三道工序，殼體與塑膠件與其他外購件在總裝車間組裝完成。由于殼體和塑膠件的工序完成時間不同，加工節奏不一致，以至在總裝車間經常形成塑膠件的積壓，等待殼體的完工，或者外購件未及時供應，都影響最終產成品的完工計劃。同時，塑膠件過早完成生產，其半成品的管理導致物流成本增加，也會造成產成品成本上升。

在生產過程中，物料隨著生產進程不斷改變形態和位置，不是處于加工、裝配狀態，就是處于存儲、搬運和等待狀態，其本身并不能產生價值。在制品管理的目的就是要盡量減少物料周轉中的這些環節，縮短時間。在制品積壓形成的原因主要來自于以下幾個方面：一是生產節拍不一致，在零部件等待下一步加工時造成等待的現象；二是服務外包商的不協調，企業將部分非核心業務外包，由于供應商的交付沒有遵循JIT方式的要求，經常出現過早或延遲交付的情況；三是生產過程中，生產部門采用領料的方式獲取所需的物料，沒有合理控制好領料的時間和數量，將半成品由庫房轉至生產線，造成線邊物流積壓，導致物流資源的浪費。

2.在制品物流管理庫存優化方法。解決好在制品積壓問題，對于實施JIT方式有重要作用，既是推行精益生產的基礎、改善現場環境的基本要求，也是中小企業降低生產成本、提高產品質量的必經之路。（1）均衡化生產。中小企業在多品種、小批量的訂單化生產過程中，可以將訂單合理安排，對生產計劃進行優化排序，在單位時間內將同一客戶或同一訂單所需產品均衡化作業，所需各個產品生產節奏連續化，力爭在同一時間完成加工步驟，然后安排配送，縮短客戶訂單的生產周期，降低在制品與產成品的庫存。（2）拉動式生產。JIT方式中注重工序間的協調，強調前道工序生產后道工序所需數量和質量的半成品，將后道工序視為前道工序的客戶。中小企業面對產品品種和數量的不確定，依據訂單進行生產，依據MRP原理，以訂單產品清單倒推前道工序的半成品，直至原材料，防止過量生產或過剩生產。（3）生產看板與領料制度。看板是實現JIT的重要工具，把生產過程中的物料移動作為信息傳遞媒介。JIT方式要求改變傳統生產的領料制度，用現場配送取而代之。在生產現場以看板為工具，在一定的時間顯示所需的物料需求量，配送中心及時配送，以減少生產線邊的在制品和成品，看板作為生產計劃與物料流轉的連接點。（4）物料搬運與5S。根據物料搬運的活性理論，選擇標準化、單元化的托盤與料箱，將在制品按5S管理的要求在生產現場定置管理，便于對物料進行盤點，同時對于因配送或計劃產生的零尾零件及時清理，保證生產現場物料的有序，以此降低線邊物料數量，促進JIT方式的實施。

然而，中小企業在生產運作過程中，有些物料難以精確地計量，在物料流轉過程中不能定量化的確認，在實施JIT方式時，無法做到適量的原則。在前例殼體的生產過程中，殼體在第一道工藝投產時是以整捆的鋼絲（標準重量為5噸）進行的。按正常工藝技術與質量水平，第一道工藝能產5萬個殼體，由于單個殼體體積、重量比較小，用料箱裝毛坯（料箱，1 000個/箱，500KG/箱），工序流轉時以稱重的重量取代個數單位為計量單位，之后各道工序用同樣的方法直至入庫。在配送過程中，還有兩種體積小、價值低的零件，由于難以計量其精確數量，又要防止生產工位出現帶料停工的現象，總是以超出需求數量一定比例的數量進行配送，待該批次訂單完成后，剩余物料退還倉庫。經歷上述流轉環節后，物料難以精確化計量，又無法適量化供應。因此，JIT方式的適量原則在實際運用中存在一定的操作難度。針對這種情況，可以考慮通過抽取一定容量的在制品，取得樣本內單個在制品重量的平均值，以此平均值設置一定重量的在制品的數量，在制品流轉時用重量計量為主，用形態轉換的方式換算成在制品的單個個數，允許一定數量的差異。比如，殼體第一道工序產生的毛坯，單個重量約為20G，則50個毛坯重約1KG，形態轉換時以1KG=50個。某工位需要10 000個殼體時，則以稱重的方式取200KG，需要補貨或者退還余數為30個，則換算成0.6KG，以此做到重量的精確化，從而實現適量化原則。對于少量的差異，可以在存貨核算時，通過出庫調整調去其差異。同時，對于期末庫存差異產生的成本差異，可以通過相關的會計科目沖減相關的材料成本，因此，出庫調整產生的物料并不會影響整體的物料成本。

二、JIT方式下在制品信息流管理

ERP（Enterprise Resource Planing）是企業資源計劃的簡稱，可以幫助實現企業物流、資金流、信息流的全面集成。為了將生產、財務與物流系統集成，大部分中小企業都在運行或正準備運行ERP項目。ERP系統是在MRP/ MRPII的基礎上發展而來的，繼承了MRP/ MRPII對于生產物料管理的優越性，對于實施JIT方式在物料管理的邏輯上是可以借鑒的。

1.ERP模式下物料管理。ERP模式下能對企業物流進行有效的計劃、組織與控制，實現企業物流的進銷存的實時性、集成性與統一性。不同軟件商開發的ERP軟件不盡一致，但其基本原理是一致的，本文以用友T6為例。用友T6中物料管理的基本原理可以概括為：銷售部門根據市場營銷取得訂單，傳遞給生產計劃部門做出生產計劃，生產計劃到達采購部門后，采購部門編制物料清單，確定物料需求量，結合現有庫存量做出采購計劃。然后由采購部門選擇供應商，進行詢價、采購等，材料采購后驗收原材料庫，財務部門付款。生產部門領料生產，將成品轉至成品倉，銷售部門進行銷售，財務收款，會計期末核算當期損益及存貨，物料流動的以“原材料入庫—生產配送出庫—生產成品入庫”為主，ERP中與物料相關的模塊關系（如圖2所示）。

圖2 ERP系統中物流流轉示意圖

根據ERP原理，在企業的生產運作過程中，可以詳細了解物料處理各個階段的流轉，實現了財務、采購和生產部門對物料信息的共享，減少了各個部門對信息的重復錄入。ERP本身具有強大的數據庫功能，加以權限設置后，信息使用者可以對企業一定時間期間內物料、財務信息的匯總、過濾等，加強對物料的有效控制。ERP系統可以取代傳統的紙質化單據的傳遞，對各個節點的用戶設置權限，不同崗位的人員進行制單、保存及審核等操作。必須看到的是，雖然ERP能給企業帶來流程化管理的便利，但其很大程度上受制于操作者的觀念和技能。在庫存模塊中，只有實時地更新物料周轉信息，才能對其有效的控制，否則造成賬實不符等虛假信息。對于存放在生產現場與庫房的物料，需要定期盤點，及時更新ERP中的物料信息，才能做到準確無誤。因此，在實施ERP的過程中，應該重視人員的觀念轉變與技能培訓，只有合格的系統操作者加以合格的技能，才能對ERP有效的運轉。

2.物料管理模塊的改進。在ERP中，物料管理重點在采購與產成品流轉兩個模塊中，而忽視了生產過程中的半成品管理。半成品由于其形態或者體積大小等難以定量化計量，很難準確的核算。ERP系統中企業內部的物料往來結算時，設置的是轉賬憑證，不同于采購或銷售的對外往來的收付款憑證，認為只要不是對外交易，物料還是存放于企業內，這也正是物流冰山理論所揭示的那樣。因此，可以根據生產特點或者成組技術，在數個主要工序上設立子庫存或虛擬庫存，主要是核算那些從原材料倉庫、半成品倉庫領用出來的，又未投入下一道工序生產而存放在機器設備旁邊暫時停放的物料，并根據生產完工程度分別在ERP系統中進行信息處理，比如在前述殼體的生產過程中，可以按工藝特點，將前后兩道工藝設立子庫存，以便更準確的控制物流。物料信息經過上述處理后，一方面根據加工程度合理的控制交貨期，另一方面對各主要工序上在制品的監控，也是JIT方式的要求。在子庫存的基礎上，適時根據生產需要配送所需的物料，將JIT方式與ERP有效的結合起來使用，實現對物料在生產過程中的實時控制，做到精確化、實時化、標準化。

結語

JIT方式是通過不斷減少浪費和縮短生產周期來提高生產效率的，通過對生產對象——物料的有效管理來完成的。在JIT的實施過程中，將JIT的準時化與ERP的信息化相結合，做到適時適量的物料管理，實現對企業生產物料的有效控制。然而，中小企業在實時JIT生產方式中面臨困難重重，企業必須結合自身的環境、物料的量化特征與物料搬運系統等等，在企業生產過程中實現生產物料實時配送制度，減少物料的中間搬運與存儲的次數，使得物料在周轉過程中“流動”起來，也即精益“一個流”式生產，讓創造價值的生產環節流動起來，建立一種不間斷的生產流程，追求物流“第三利潤源”。

參考文獻：

[1]湯越.試析精益物流管理在中小型制造業的運用[J].企業家天地：理論版， 2011，（4）：45—46.

[2]高林.JIT在生產物流中的運用[J].物流技術與應用，2010，（11）：76—78.

[3]莊芝茗.ERP環境下的企業物料管理研究[J].中國總會計師，2010，（6）：126—128.

[4]石新有.淺析JIT應用的幾個誤區[J].中國信息科技，2011，（15）：141—142.

[5]王爽，趙景芬.中國企業在實施JIT生產方式中應當注意的問題[J].商場現代化，2009，（6）：98.

The Research of the WIP Problem on JIT Management in the SME

PENG Yun—hui1，2，ZHANG Shi—liang1

（1.Business School of Hunan University of Technology，Zhuzhou 412007，China；

2.Weichai Power Zhuzhou Torch Spark Plug Company Limited，Zhuzhou 412000，China）

Abstract：JIT management is one of the problems which has troubled the small and medium—sized enterprises for a long time，Especially in the process and many kinds of manufacturing enterprises.Enterprise product characteristics lead to difficulty in product management， JIT is difficult to put into practice..Combined with JIT thoughts and ERP system， controlling the products of the logistics and information flow ofthe products effectively has great significance， it not only can improve the production efficiency， but also can reduce logistics cost.Aiming at analyzing the existing problems and limitations of the material management in the small and medium—sized enterprises， so we put forward some related suggestions for improvement.

Key words：work in process；just in time；ERP[責任編輯 吳高君]