淺談水利工程預應力管樁施工工藝

王玉峰　朱春生

摘要：預應力管樁具有能承受較大的負荷、質量穩定、造價低等優點，在水利工程中開始應用，本文介紹了預應力管樁施工工藝。

關鍵詞：預應力管樁施工工藝

中圖分類號：TV2 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）08（b）-0062-01

1施工準備

1.1 管樁進場的檢查及堆放

管樁進場時應檢查出廠合格證和檢驗報告，并對樁身的外觀質量進行全數檢查。管樁的混凝土必須達到設計強度及齡期后方可進行壓樁。管樁應堆放在堅實、平整的場地上，堆放時應設墊枕，并采取可靠的防滾、防滑措施，堆放不得超過4層。管樁堆放應按兩支點法進行，每層支點宜放在墊木上，支點距離樁端0.21L處，且每層墊木必須保持在同一水平面上，各層間墊木應在同一垂直線上。

1.2 施工場地準備

清除施工范圍內地上、地下障礙物。平整施工場地，如現場地耐力不符合樁機施工要求時，應視實際情況對場地做加固措施或采用路基箱鋪墊，直至滿足要求為止。對附近建筑物及其它設施，做好保護措施。嚴格檢查選用的施工機械是否符合要求；壓力表必須要有技術檢測部門出具的檢測合格證，以確保壓力值的真實性。

2施工工藝

2.1 施工工藝流程

測量定位-樁機就位-復核樁位-吊樁插樁-樁身對中調直-沉樁-接樁……沉樁-送樁至設計要求。

2.2 樁位放樣

利用經緯儀和鋼卷尺根據樁位控制樁（控制樁按十倍的樁距為間距以方格網的形式布置，采用全站儀放樣）對縱橫軸線上的樁位進行放樣，按施工圖樁位軸線控制點逐個定出樁位，打設鋼筋標樁，并用白灰在標樁附近地面上畫上一個圓心與標樁重合、直徑與管樁相等的圓圈，以方便插樁對中，保持樁位正確。

2.3 吊樁插樁

由樁機架頂千金繩將管樁樁頭一端（即吊點設在距樁上端0.3倍樁長處）吊起，緩慢喂入樁錘內，然后對準樁位，將樁插入土中約1.0～1.5m。在起吊中應用鋼絲繩捆綁并控制樁的下端，樁在起吊時，應防止沖撞和發生附加彎矩。

2.4 樁身對中調直（即垂直度控制）

調直樁的垂直度是沉樁質量的關鍵，須高度重視，應從兩個方向用經緯儀檢查確認樁錘、樁帽與樁身保持在同一軸線上，直樁的垂直度偏差不得超過1%。

2.5 沉樁

錘擊打樁宜重錘低擊，沉樁時因先前貫落度過大只能采用點擊方式，然后才可連續錘擊。第一節樁下沉時需防止管樁在自重壓力下突然下沉并陷入地面以下，即發生“掉樁”事故，施工時，吊樁鋼絲繩不可放松太多，先緩慢松繩以管樁自重下沉，若下沉不到位再采用樁錘重力觸壓管樁樁頭使之繼續下沉。

2.6 接樁

當每節樁下沉至樁頭露出地面0.5～1.5m時開始焊接第一節管樁。接樁時要求對位準確，為便于對位可在下節樁頭臨時焊接型鋼擋柱，確保上下樁中線重合；焊縫坡口先用鋼絲刷刷除泥土鐵銹，露出金屬光澤。接樁均采用鋼端板焊接法。

2.7 送樁

為將管樁打到設計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長4m。設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復使用。

2.8 收錘標準

根據試樁靜載試驗，管樁以樁底設計標高控制為主，貫入度作為參考擊，當不能達到設計高程時，按貫入度2～4cm/10擊控制為主，當打到設計高程達不到貫入度2～4cm/10擊時，按照樁底設計標高控制；且最后1m不得大于250擊，每根樁總錘擊數不得大于2000擊。

3施工注意事項

（1）吊插樁前應重復檢查樁架、樁位、樁身，質量合格后始可插樁。

（2）沉樁時，如管樁孔充滿水，應抽干后方可進行錘擊作業。樁身、樁帽、送樁和樁錘應在同一中心線上，防止偏打。

（3）錘擊沉樁時宜重錘低擊，開始落距應較小，待入土一定深度且樁身穩定后再按要求落距進行。

（4）應盡量減少接樁，接樁宜在樁尖穿過硬土層后進行，單樁接頭不宜超過4個。

（5）接樁時，宜保持各節樁的軸線在一條直線上，上下節樁軸線的偏斜不應大于3‰，且各節樁偏斜應反向錯開。

（6）管樁樁樁節間的連接部件，應符合設計強度和耐久性要求。接樁鐵件應做防腐處理。

（7）打樁過程中應防止偏移。

（8）對發生“假極限”、“吸入”、上浮、下沉現象和射水沉樁必須進行復打。

4質量驗收標準

4.1 主控項目

（1）樁的質量應符合設計要求和相關標準的規定。檢驗數量：全部檢查；檢驗方法：檢查合格證或檢驗報告等質量證明文件。（2）樁的混凝土表面質量應符合下列規定：a樁的棱角破損深度應在10mm以內，其總長度不大于40cm；b預應力混凝土樁不得有裂縫（表面收縮裂縫除外）。檢查數量：全部檢查；檢驗方法：觀察、尺量或用刻度放大鏡檢查。（3）打入樁的數量、布樁形式應符合設計要求。（4）接樁應符合設計要求。（5）樁的入土深度和最終貫入度應符合設計要求。（6）樁頂高程和樁頭處理應符合設計要求。（7）打入樁地基處理后，按設計要求檢驗樁的承載力應滿足設計要求。

4.2 一般項目

樁位、傾斜度的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法應符合下表的規定。

樁位、傾斜度的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法（如表1）。

說明：d為管樁的直徑。

4.3 設計檢測要求

施工結束后25d進行檢測。

采用低應變檢驗及單樁載荷試驗：低應變動力檢測數量占樁數的10%左右，單樁載荷試驗抽檢率2‰。

5結語

目前，預應力混凝土管樁的生產執行國家建筑標準設計《預應力混凝土管樁》（03SG409），在管樁的設計、施工方面，工程實踐經驗尚不夠豐富。盡管有些地區編制了相應的技術規程，但國家尚未出臺統一的預應力混凝土管樁設計、施工技術標準。隨著預應力混凝土管樁技術的不斷推廣應用和發展，以及對預應力混凝土管樁的理論和工程實踐經驗的不斷積累，相信預應力混凝土管樁技術將進一步得到規范，應用水平將會不斷得到提高。

參考文獻

[1] GB50010-2002，混凝土結構設計規范[S].

[2] GB2003SG409，預應力混凝土管樁[S].