摘要:近年我國國家基礎建設步伐的加快,對高速公路施工的投資也越來越大,混凝土作為施工建設最主要的基礎材料之—,其性能品質(zhì)成為關鍵,以耐久性為特點的高性能混凝土就是在這種高標準、高要求的前提下應運而生的。高性能混凝土(High performance concrete,簡稱HPC)是一種新型高技術混凝土,是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎上采用現(xiàn)代混凝土技術制作的混凝土。
關鍵詞:高性能 混凝土 邯大高速 應用
1 定義
高性能混凝土是一種新型高技術混凝土,是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎上,采用現(xiàn)代混凝土技術,選用優(yōu)質(zhì)材料,在嚴格質(zhì)量管理條件下制成的,且水膠比較低。除了水泥、水、骨料外,必須在混凝土中同時摻加足夠數(shù)量的高效減水劑和礦物摻合料,配制高性能混凝土的礦物摻合料,是具有高比表面積的微粉輔助膠凝材料,例如:硅灰、細磨礦渣微粉、超細粉煤灰等,它是利用微粉填隙作用形成細觀的緊密體系,并且改善界面結(jié)構(gòu),提高界面粘結(jié)強度。
針對不同用途要求,高性能混凝土對下列性能要重點的予以保證:高耐久性、良好的工作性(高流動性、高粘聚性、自密實性)、適用性、適當?shù)母邚姸取Ⅲw積穩(wěn)定性(低干縮、低徐變、低溫度變形和高彈性模量)及經(jīng)濟性,但應以耐久性作為設計的主要指標。
2 高性能混凝土的特性
高性能混凝土是指采用普通原材料、常規(guī)施工工藝,通過參加一定的外加劑和礦物摻合料配制成具有高工作性,高強度,高耐久性的綜合性能優(yōu)良的混凝土。其特點主要有:
2.1 良好的工作性
高性能混凝土的用水量較低,拌和物流動性好,抗離析性高,混凝土在成型過程中不分層、不離析,易充滿模型,從而具有較優(yōu)異的填充性。因此,配好恰當?shù)拇罅鲃有愿咝阅芑炷劣休^好的自密實性。
2.2 體積穩(wěn)定性
高性能混凝土具有較高的體積穩(wěn)定性,混凝土在硬化早期應具有較低的水化熱,硬化后期具有較小的收縮變形。表現(xiàn)為具有高彈性模量、低收縮與徐變、低溫度變形。
2.3 低水化熱
由于高性能混凝土的水灰比較低,會較早的終止水化反應,因此,水化熱相應的降低。
2.4 低徐變量
高性能混凝土的總收縮量與其強度成反比,強度越高總收縮量越小。但高性能混凝土的早期收縮率,隨著早期強度的提高而增大。相對濕度和環(huán)境溫度,仍然是影響高性能混凝土收縮性能的兩個主要因素。
2.5 高耐久性
高性能混凝土除通常的抗凍性、抗?jié)B性明顯高于普通混凝土之外,高性能混凝土的Clˉ滲透率,明顯低于普通混凝土。高性能混凝土由于具有較高的密實性和抗?jié)B性,因此,其抗化學腐蝕性能顯著優(yōu)于普通強度混凝土。
概括起來說,高性能混凝土就是能更好地滿足結(jié)構(gòu)功能要求和施工工藝要求的混凝土,能最大限度地延長混凝土結(jié)構(gòu)的使用年限,降低工程造價。
3 高性能混凝土的認識誤區(qū)
①高性能混凝土的特性是針對具體應用和環(huán)境而開發(fā)的。高性能混凝土制備技術應該注意克服追求高早強的傾向,這對混凝土的體積穩(wěn)定性意義重大。②流動性不可作為高性能混凝土的指標,需根據(jù)工程特點注意拌合物的工作性。高性能混凝土應加入足夠的礦物摻合料,且前提是水膠比較低,不可說只要加入“礦物摻合料”就是高性能混凝土。③中國建筑材料科學研究總院對C30—C50中等強度混凝土提出“壽命優(yōu)先,強度適宜”的混凝土配合比設計思路。④混凝土高性能化的發(fā)展重點應該是:混凝土體積的穩(wěn)定性和勻質(zhì)性。
4 高性能混凝土在邯大高速公路施工中的應用
高性能混凝土施工主要從混凝土耐久性指標、混凝土的拌和及運輸、混凝土的澆筑和振搗、混凝土的養(yǎng)護等幾個方面進行控制。
4.1 高性能混凝土耐久性要求
混凝土耐久性要求包括:混凝土原材料選用、混凝土配合比的主要參數(shù),以及混凝土電通量、抗凍耐久性指數(shù)或抗凍等級、保護層厚度等。
4.1.1 高性能混凝土原材料要求
配制高性能混凝土水泥應選用質(zhì)量穩(wěn)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,不宜使用早強水泥,混合材為礦渣粉或粉煤灰。細骨料優(yōu)先選用細度模數(shù)為2.6~3.2的天然河砂,同時應控制砂的級配、粒形、含雜質(zhì)量和石英含量。粗骨料選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。外加劑采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品,外加劑與水泥之間要有良好的相容性。
4.1.2 高性能混凝土耐久性
一般環(huán)境下混凝土的電通量要求為:C50小于1000c;C30~C45小于1200c;C30以下小于1500c。處于凍結(jié)線以上的承臺、墩臺、蓋梁、梁板等部位的混凝土,經(jīng)200次凍融循環(huán)抗凍耐久性指數(shù)應達到60%以上,橋面鋪裝等部位的混凝土應達到70以上。在滿足結(jié)構(gòu)強度設計所要求的混凝土最低強度的前提下,不宜追求混凝土的高強和早強。
要嚴格控制高性能混凝土各種原材料中的氯離子含量和堿含量。對于鋼筋混凝土氯離子含量不應超過膠凝材料總重的0.1%,對于預應力混凝土不得超過膠凝材料總重的0.06%。混凝土中的堿含量應以其中的可溶性堿計算,不宜超過3.0kg/m3。
混凝土的保護層厚度應符合設計文件的規(guī)定。
無抗凍要求的混凝土含氣量不小于2.0%,當混凝土有抗凍要求時,混凝土的含氣量應根據(jù)抗凍等級的要求經(jīng)試驗確定,預應力梁混凝土含氣量不大于3.0%。
4.2 混凝土的拌和及運輸
混凝土原材料應采用質(zhì)量計量,每一工作班稱量前應對計量設備進行檢查,每盤稱量偏差應符合下列規(guī)定:水泥、摻合料、外加劑和拌和用水不超過±1%,粗細骨料不超過±1%。每次開盤前,先檢測各種骨料的含水率,以確定施工配合比,含水量每班抽測2次。安排專人檢測混凝土的坍落度,確保坍落度符合設計要求,保證混凝土的施工和易性。高性能混凝土因其用水量少,為了使混凝土拌合均勻,拌和時間控制在2~3分鐘。現(xiàn)場采用罐車運輸,根據(jù)施工運距的長短,合理安排罐車數(shù)量和每個罐車的裝料數(shù)量,確保罐車隨到隨澆筑,不在現(xiàn)場等候,保證混凝土灌注的連續(xù)性。當混凝土運至現(xiàn)場發(fā)生離析時,應在澆筑前對混凝土進行二次攪拌。不得在現(xiàn)場進行二次加水。
4.3 混凝土的澆筑和振搗
混凝土入模前,應采用專用設備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量等工作性能,只有拌和物性能符合設計或配合比要求時方可入模澆筑。由于高性能混凝土粘度大,含氣量高,施工時應分層澆筑、分層振搗,以排出混凝土中的多余氣泡,分層厚度控制在30cm以內(nèi),振動棒插搗間距適當縮小,控制在10~15cm以內(nèi)。振搗時間的控制應保證混凝土無明顯下沉,無大量氣泡冒出,表面出漿但不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。
4.4 混凝土的養(yǎng)護
混凝土澆筑完成后,為使混凝土早日進行養(yǎng)生,應及時拆模,但必須保證混凝土達到一定強度,確保拆模后結(jié)構(gòu)物的完整,不出現(xiàn)缺邊掉角現(xiàn)象。預應力混凝土箱梁、空心板采用搭棚覆蓋噴水養(yǎng)生,蓋梁采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。混凝土的養(yǎng)護時間至混凝土的強度不低于設計強度等級的50%且不小于7d,混凝土表面大氣溫度低于10℃或高溫、干燥天氣下應適當延長養(yǎng)護時間。
4.5 高性能混凝土質(zhì)量問題的防治措施
4.5.1 大體積混凝土裂縫的預防
①混凝土配合比設計時采用水化熱較低的水泥,采取摻加摻合料、控制水泥劑量等有效措施。②減少澆筑層厚度,加快混凝土的散熱速度或加大通風降低混凝土溫度。③混凝土用料要遮蓋,避免日光暴曬,并用冷卻水攪拌混凝土,以降低入倉溫度。④在遇到氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑混凝土后,應注意覆蓋保溫,加強養(yǎng)生。
4.5.2 混凝土蜂窩孔洞的預防
根據(jù)不同的構(gòu)件特點和混凝土的工作性選擇合適的振動器和振搗時間。
4.5.3 混凝土硬化產(chǎn)生干縮裂縫的預防
①澆筑完成的混凝土要及時養(yǎng)生,根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求,提出具體的養(yǎng)護方法。②覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面,混凝土面有模板覆蓋時,應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。
4.5.4 混凝土外觀顏色不一致的預防措施
①選用優(yōu)良的脫模劑。②混凝土拌和過程中禁止隨意增減用水量,根據(jù)澆筑速度控制混凝土的供應速度,減小坍落度損失。③合理安排盡量采用同一批次的材料。④加強振搗,保證混凝土的密實性。⑤混凝土澆筑時,保證模板表面清潔。
5 結(jié)束語
隨著在我國公路行業(yè)的進一步推廣,必將在道路建設中發(fā)揮重要作用,希望通過以上對高性能混凝土在生產(chǎn)施工中應注意的施工技術要求,對大家有所幫助。
參考文獻:
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[2]黑龍江省混凝土及外加劑專家委員會.《高性能混凝土發(fā)展現(xiàn)狀及展望》,2010年4月16日.
[3]邯鄲市交通局公路項目辦公室.《邯大高速公路高性能混凝土施工指導意見》.2012年4月.