ZDRH-2000智能集中潤滑系統在縱鋼燒結機上的應用

摘要：燒結機的干油集中潤滑系統，長期以來均采用單線或雙線輸出式的潤滑，這種供油方式對潤滑點是否供油、油量多少不易判斷，同時因采用的潤滑脂性能不能滿足設備工藝條件需要，極易造成設備因潤滑不良而導致磨損。這里重點介紹了ZDRH-2000智能集中潤滑系統在縱鋼90m2燒結機上的應用。

關鍵詞：潤滑系統 智能化

1 燒結機原潤滑系統

縱鋼煉鐵廠兩臺90m2燒結機每臺有164個潤滑點，機頭、機尾采用手動雙線集中潤滑，固定滑板采用電動雙線集中潤滑系統，以電動干油泵為動力，通過雙線分配器實現對潤滑點供給。雙線集中潤滑系統的構造和工作原理仍存在某些缺陷，所以在使用過程中容易產生以下問題：

1.1 電動潤滑泵送來的潤滑脂，先通過分配器，推動活塞給潤滑點供油。由于離泵近、背壓低、阻力小的供油點首先得到潤滑，若其中有一處或多處受堵塞很難被發現。

1.2 分配器能否正常供油，只能由觀察分配器上運動指示是否工作來判定，日常巡檢設備工作量較大，很多問題不能及時發現并處理，給設備日常維護造成很大困難。

1.3 潤滑點供脂量的大小，很大程度上受潤滑點離供油泵的遠近、背壓高低、阻力大小等因素制約，給脂量難以控制，給脂量不易控制，造成潤滑部件磨損不一，只有檢修拆開觀察，才能發現問題。

1.4 手動泵加油壓力偏低，增加工人勞動強度，同時因其潤滑性能不可靠，所以重點部位建議不要使用。

鑒于以上原因，導致滑道、軸瓦在無潤滑狀態下的工作，造成設備損壞，導致固定滑道偏磨、漏風加大，造成不必要的檢修，耗費大量人力、物力和滑道更換費用。直到縱橫鋼鐵公司2011年與北京中冶華潤科技發展有限公司合作，采用其開發的ZDRH-2000智能集中潤滑系統，取代傳統潤滑方式，才將問題徹底解決，使設備潤滑步入到智能化的新時代。

2 ZDRH-2000型智能集中潤滑系統簡介

2.1 ZDRH-2000型智能集中潤滑系統由北京中冶華潤科技發展有限公司研發、制造的新型潤滑專利產品（專利號：012402260.5），可根據現場使用環境的不同選擇不同油脂，適合于單臺或多臺設備的不同潤滑需求。（圖1）

2.2 ZDRH-2000型智能集中潤滑系統所具有的技術特點：①采用PLC編程控制器實現遠程控制潤滑點。②實施網絡掛接與微機通訊實時監控。③微機控制定量、定時供油，并能隨時調整供油參數。④利用壓力傳感器技術，實現檢測系統壓力狀況。⑤先進的高壓大流量潤滑油泵，性能穩定可靠。⑥集約先進的流量傳感器實時監控供油點的運行狀況，方便系統維護；鑒于諸多優點，ZDRH-2000型智能集中潤滑系統可以成功地解決設備潤滑中潤滑點供油的諸多問題。

3 燒結機潤滑系統的設計

3.1 燒結機的固定滑板潤滑不僅在供油泵的選型、循環方式、自動化水平上有一定要求，并且在潤滑劑的選擇、潤滑管理制度的設計方面也極為重要，否則在風箱滑板與臺車彈性滑板之間也無法形成油膜，不但起不到潤滑效果，而且會造成因缺油使密封件損壞，導致滑板異常磨損而造成漏風。

3.2 現場設計。①將油站與控制系統分離，可確保油站和控制系統的運行環境密閉無塵。②潤滑方式由以往各點同時供油轉變為逐次、逐點地供油，而且是通過已設定的PC機嚴格控制供給過程。③管路設計主要采用每臺燒結機單主管多點分布的方式，電動潤滑加油泵一用一備，盡量避免管路設計復雜多變，不易操作。每臺燒結機除彈性滑板的潤滑點以外，還將機頭的九輥布料機、圓輥、頭輪傳動裝置、機尾單輥破碎機軸瓦、機尾擺架等潤滑點加入潤滑體系，實行集中自動、手動分散控制相結合。

4 ZDRH-2000智能集中潤滑系統的技改和應用

縱鋼煉鐵廠燒結系統詳細分析了幾年來潤滑系統的運行和檢修情況，并對同行業的燒結機潤滑系統進行了考察，借鑒了其他燒結改造的先進經驗，和北京中冶華潤科技發展有限公司合作，共同制定了我廠燒結機潤滑系統的改造方案，具體改造方案如下：

4.1 取消燒結機機頭、機尾傳動軸承、單輥軸瓦潤滑采用的手動干油杯。

4.2 將泵房內現有電動干油泵拆除，安裝QJRB1-40型高壓電動潤滑泵兩臺（一備一用），并將控制柜安裝在泵房內。

4.3 將原有潤滑管路拆除，重新進行鋪設：在燒結機一側鋪設φ32×3無縫管作為主管路，各潤滑點支管路用φ10×1.5無縫管鋪設。

4.4 將燒結機機頭、機尾傳動軸承、單輥軸瓦及燒結機滑道在內的潤滑點統一納入潤滑系統，由高壓電動潤滑泵供油。

4.5 對每個潤滑點安裝電磁給油器和流量傳感器各一個，安裝在現場控制箱內，每4個點位安裝在電磁給油器總成箱體內。

4.6 采用可編程控制器（PLC）作為主要控制系統，用計算機作為顯示并操作整個潤滑系統。系統采用定時自動循環供油、逐點單點供油方式。每次供油通過流量傳感器實現檢測每個潤滑點的供油狀態，自動調控集中一點供油，達到加油量自動進入下一點供油。所有點供油完畢，系統進入等待狀態，待自動循環間隔時間到，油泵自動啟動，同時潤滑點打開，下一輪供油循環開始。電磁給油器供油、供油量大小、供油時間長短都由主控系統來完成。操作員可根據設備各潤滑點要求的不同通過微機調整供油參數。系統具有超壓保護、低壓報警、故障顯示、查詢的功能。系統能夠和燒結機聯鎖：燒結機停機系統停機，燒結機開機，系統自動啟動。另外，系統設置了現場手動功能，便于日常對故障進行處理。

5 ZDRH-2000智能集中潤滑系統投運后的效果

5.1 燒結機主體潤滑達到了潤滑“五定”要求

①設置的監控系統方便了加油工人及時向系統油箱供給油脂。②由于泵送性良好，所以各個潤滑點的潤滑效果都比較好。③工作人員結合各潤滑點的潤滑效果，利用PC的可調節性進行局部調節，使保證每個點都能徹底潤滑。④為主油泵加油的工作主要通過電動加油泵來完成，確保了潤滑脂使用清潔。⑤通過PC實現過程控制，實現了連續、有節奏的供油，保證了設備都能充分潤滑。

5.2 燒結機的軸承、滑板使用壽命得到延長。彈性滑道使用壽命由以前的10個月延長到平均使用壽命24個月，固定滑板使用壽命由以前的20個月，延長到平均使用壽命48個月，減少了備件消耗，使設備檢修、維護工作減少。

5.3 燒結機漏風率降低。1#燒結機由原來的47.6%降低到41.7%；2#燒結機由原來的46.8%降低到40.5%，平均降低漏風率6.1%，提高燒結機利用率0.064t/m2.h，全年平均作業率為93.12%，主抽風機轉子磨損周期延長了6個多月，同時還提高了負壓和廢氣溫度，改善了燒結條件，燒結礦理化性能得到提高，產量也得到相應提高。

5.4 減輕了主機負荷，燒結機驅動電機的電流由以前的30～32（A）下降為18～20（A），平均降低電流12（A），節約了能源。

5.5 操作人員應事實調整操作程序以滿足現場設備工作需要，以給油時間為主、循環時間為輔，保證設備充分潤滑的同時，也不會浪費油脂。

滑道與設備軸承的循環、給油時間應有所區別，即：

6 ZDRH-2000智能集中潤滑系統使用結論

ZDRH-2000智能集中潤滑系統在操作中已表現出明顯的工作優勢，許多鋼鐵企業也開始重視該系統的應用，比如在高爐、燒結機、軋鋼機、雙邊剪等行業設備中將潤滑系統進一步改造，收到了顯著的成效。