改進完善設備結構和性能，提高產品質量

摘要：鋼管設備在試生產過程中，因設計方面疏漏或操作方面的生疏，造成產品質量上的不穩定，產生經濟上的損失。作者對設備試生產期間如何采取各項專業改進舉措，來消除鋼管外表面缺陷，提高產品質量，進行了具體歸納陳述。

關鍵詞：試生產 缺陷 改進

0 引言

我公司φ76機組在原有穿孔機與三輥定徑機之間新上一套自動軋管機生產線，設備試生產期間暴露出一些細節問題，直接影響產品的質量，一段時間內產生將近10噸不合格產品，造成幾萬元損失。這些不合格鋼管的外表面有明顯疤痕和螺旋劃痕，這些缺陷產生的原因是軋制機軋制的鋼管在旋轉輸出過程中與出口導槽內壁不斷甩動碰撞（如圖1），高溫狀態下的鋼管粘結到導槽內壁上形成粘結點，結點反過來對旋轉的鋼管外表面產生螺旋劃痕。那么如何消除產品缺陷，不再產生不合格產品，我們主要從以下幾個方面對設備進行改進，以不斷完善、提高設備性能，解決產品質量問題。

■

1 解決過程

1.1 更換出口導槽側壓板材質

出口導槽內壁上的粘結點主要產生在兩側壓板與剛管接觸的工作面上，下墊板及上壓板的材質均為QT700（其硬度及耐磨性都比較好），只是偶爾產生粘結點；而兩側壓板均由普通A3鐵板焊接而成，普通鐵板硬度較低，遇高溫易發軟變形，容易與鋼管粘結，產生結點。為及早探測改進效果，我們臨時在兩側壓板上焊接厚度為10mm的45#鋼板（如圖2），鋼板的特性是較普通鐵板組織緊密、硬度較高。改造完成后，鋼管外表面質量有了很大改善，產品成材率也得到提高，但沒有完全消除粘結點的產生，仍要不時檢查導槽內壁面、打磨粘結點，這樣停產時間增加了，產量隨之減少，既加大了勞動強度，又降低了生產效率。

■

1.2 拋灑工業鹽，改善鋼管外表面潤滑條件

熱軋鋼管生產中，大多采用工業鹽作為潤滑劑。在鋼管進入軋管機前，通過向鋼管內拋灑工業鹽，使工業鹽在高溫狀態下氣化，在軋制過程中起到潤滑作用，減少鋼管內表面劃傷等缺陷的產生。現在，我們為了提高鋼管外表面質量，考慮鋼管軋制輸出過程中在出口導槽內旋轉時，向鋼管外表面及導槽內拋灑工業鹽，使之高溫下氣化，起到表面潤滑作用，減少鋼管外表面與導槽內壁的摩擦。運行一段時間后，效果比較明顯，但仍會偶爾產生粘結。同時，拋灑工業鹽需要專人操作，每班次耗工業鹽25Kg，大大增加了生產成本。

1.3 增加水淋裝置，降低導槽內壁溫度

■

生產中我們發現，出口導槽在生產開始時不易產生粘結，但一段時間后，隨著導槽溫度升高，此時就會不斷產生粘結點。由此，我們認為溫度在其中起著重要關鍵作用，只有想辦法降低導槽溫度，鋼管在旋轉甩動過程中與導槽碰撞才不會發生粘結。經過多方案比較，在上壓板上方固定一縱向水管（如圖3），水管上均勻鉆上一排φ8孔，在生產過程中，水均勻的不斷緩慢流到導槽內，受熱汽化帶走導槽熱量，降低導槽溫度，鋼管在與導槽接觸瞬間水汽使之與導槽進行了隔離，就不會發生粘結，水汽在其中起著降溫、潤滑、隔離作用。自增加水淋裝置以來，再沒有產生鋼管外表面質量問題。

2 結語

我們對出口導槽側壓板重新設計，使用螺栓將耐高溫、抗變形、耐磨的QT700側板與側壓板緊固在一起，并增加水淋降溫裝置（如圖3），減少了不合格品的產出，大大提高了鋼管成材率，降低了勞動強度和生產成本。