淺論水泥粉磨站節(jié)能降耗的措施

摘要：就水泥粉磨站而言，節(jié)能降耗是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的重中之重。做好節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，才能提高企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。

關(guān)鍵詞：水泥 粉磨 節(jié)能 降耗

國(guó)家統(tǒng)計(jì)局發(fā)布的經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)顯示：我國(guó)2011年水泥年生產(chǎn)總產(chǎn)量20.6億噸，同比增長(zhǎng)16.1%；水泥工業(yè)是我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域中的能耗大戶。在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，粉磨電耗約占水泥生產(chǎn)總電耗的65%-75%，粉磨成本占生產(chǎn)總成本的35%左右，粉磨系統(tǒng)維修量占全廠設(shè)備維修量的60%。因而，面對(duì)粉磨站而言，節(jié)能降耗是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的重中之重。做好節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力，筆者認(rèn)為這才是水泥粉磨站的一項(xiàng)重要工作，是關(guān)系到企業(yè)生死存亡的頭等大事。

1 現(xiàn)狀

我國(guó)目前中小型水泥廠的生料制備和水泥粉磨設(shè)備一般采用球磨機(jī)一級(jí)圈流工藝，球磨機(jī)的規(guī)格多是Ф2.2～2.4m×6.5～8.0m的2倉(cāng)短磨，選粉機(jī)多為傳統(tǒng)的離心式或旋風(fēng)式選粉機(jī)，普遍存在生產(chǎn)能力低、能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量不盡如人意，特別是實(shí)行ISO水泥檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)后，問(wèn)題更為突出。使用新型干法熟料后，問(wèn)題就轉(zhuǎn)移到粉磨的系統(tǒng)工藝、主機(jī)設(shè)備及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面。主要表現(xiàn)在：①物料（熟料）入磨粒度大、磨機(jī)長(zhǎng)徑比小、倉(cāng)數(shù)少、研磨體（鋼段）規(guī)格偏大、表面積小和耐磨性差，導(dǎo)致物料在磨內(nèi)研磨時(shí)間短，水泥成品比表面積小（一般不超過(guò)300m2/kg）。②磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理，單層隔倉(cāng)板對(duì)物料沒(méi)有篩分作用，水泥顆粒分布范圍寬，粉磨效率降低。③選粉機(jī)選粉效率低，不能及時(shí)將3～32μm的微粉選出。雖然80μm篩余<4%，但產(chǎn)生的3～32μm顆粒（特別是熟料、礦渣等易磨性差的物料）少，比表面積小。

同時(shí)從眾多的水泥廠經(jīng)了解，存在著降低產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量、袋重嚴(yán)重不足，浪費(fèi)資源等現(xiàn)象。沒(méi)有從內(nèi)部挖潛，使用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，從加強(qiáng)內(nèi)部管理等方面進(jìn)行工作。諸如這種降低成本的做法是極不正確的，損害了消費(fèi)者的利益，危害著工程質(zhì)量，嚴(yán)重違背職業(yè)道德。

2 措施

生產(chǎn)企業(yè)必須以維護(hù)社會(huì)資源為原則。保護(hù)消費(fèi)者利益為目標(biāo)，充分利用各種資源，在全面執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，努力提高企業(yè)內(nèi)部管理水平。

2.1 改進(jìn)原料和產(chǎn)品：多摻混合材。目前的水泥產(chǎn)品在出廠的時(shí)候要對(duì)水泥進(jìn)行混合材的摻加，這樣做是為了改進(jìn)水泥的性能，以滿足不同施工的要求，同時(shí)摻加混合材有利于節(jié)約水泥孰料，節(jié)約孰料就可以節(jié)約煤、電和減少CO2、SO2的排放量，保證了企業(yè)對(duì)社會(huì)及環(huán)境的保護(hù)。充分利用各種工業(yè)廢渣，如高爐礦渣、鋼渣，粉煤灰及經(jīng)過(guò)燃燒的煤矸石，這些廢渣，首先都是經(jīng)過(guò)高溫處理過(guò)的，其CaO的形成已經(jīng)成為硅酸鹽、鋁酸鹽，有利于改善水泥的性能。同時(shí)降低人磨物料粒度，可降低單位產(chǎn)品電耗，據(jù)統(tǒng)計(jì)破碎機(jī)電能的有效利用率為30%左右，而球磨機(jī)電能有效利用率為5%左右，因此采用“多碎少磨”工藝改造可降低粉磨電耗系統(tǒng)。

2.2 改進(jìn)粉磨技術(shù)，使用助磨劑，降低電耗。水泥粉磨是生產(chǎn)工藝中一個(gè)主要耗能環(huán)節(jié)，使用助磨劑可提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，有利于節(jié)約電能。以銅川市礦山水泥有限公司為例，我公司現(xiàn)有Φ3.2×13m球磨機(jī)兩臺(tái)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為：開(kāi)路生產(chǎn)型、無(wú)輥壓機(jī)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量45-50t之間，在使用助磨劑、并對(duì)開(kāi)流磨進(jìn)行技術(shù)改造，采用微型研磨體以強(qiáng)化尾倉(cāng)的研磨能力。直徑8-12 mm的小段，單位質(zhì)量的個(gè)數(shù)是普通鋼段的20倍，總表面積是普通鋼段的2.5倍。研磨效率與研磨體的表面積的0.5-0.7次方成正比。小段的應(yīng)用起到了提高產(chǎn)量、增加產(chǎn)品比表面積、適當(dāng)改善微粉顆粒組成的至關(guān)重要的作用。產(chǎn)量提高到49-54t之間，提高了近10%（細(xì)度小于2.6%）。

2.3 利用變頻技術(shù)。變頻技術(shù)是節(jié)能技術(shù)之一，這項(xiàng)技術(shù)可以幫助水泥生產(chǎn)中一些輔助設(shè)備進(jìn)行節(jié)能，如風(fēng)機(jī)、配料計(jì)量、變速的設(shè)備等。同時(shí)在輔機(jī)大于30KW以上的設(shè)備采用軟啟動(dòng)，這樣可以減輕啟動(dòng)負(fù)荷，做到節(jié)能用電。同時(shí)還滿足了球磨機(jī)低速運(yùn)行、大起動(dòng)轉(zhuǎn)距的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了球磨機(jī)的運(yùn)行速度連續(xù)可調(diào)。電機(jī)起動(dòng)時(shí)無(wú)沖擊電流，起動(dòng)力距足夠，保護(hù)功能完善。保證了工藝控制質(zhì)量、節(jié)約了維護(hù)成本。

2.4 合理安排生產(chǎn)順序。水泥生產(chǎn)的設(shè)備一段均是功率較大的電機(jī)，啟動(dòng)負(fù)荷很高，容易千萬(wàn)供電線路電壓波動(dòng)大，形成供電質(zhì)量差，無(wú)形中千萬(wàn)線路超負(fù)荷，導(dǎo)致用電量增加。因而。生產(chǎn)高度必須合理安排開(kāi)機(jī)順序，應(yīng)做到粉磨在先，包裝其次，原料系統(tǒng)最后，且相互之間需間隔15-20min以上，以保證供電線路電壓穩(wěn)定，提高用電效率。在經(jīng)過(guò)對(duì)以上方法進(jìn)行實(shí)施后，我公司噸水泥綜合能耗明顯下降。水泥單位生產(chǎn)耗電未實(shí)施前為41.2kw/t，全廠綜合耗電為43.6kw/t，實(shí)施后，噸水泥生產(chǎn)耗電34.6w/t，噸水泥綜合耗電37.5kw/t，粉塵排放濃度0.029g/m3.企業(yè)效益得到明顯提高，管理效益突現(xiàn)。

3 結(jié)論

綜上所述，水泥粉磨站要走出困境，必須苦練內(nèi)功，加強(qiáng)管理，合理使用資源，決不能采取損害消費(fèi)者利益和降低產(chǎn)品質(zhì)量的惡劣途徑。只有這樣企業(yè)才能樹(shù)立好的外部形象，做到誠(chéng)信守法，永遠(yuǎn)立于不敗之地。

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作者簡(jiǎn)介：張根社，男，（1966-），畢業(yè)于大連輕工學(xué)院硅酸鹽專業(yè)，工程師。研究方向：硅酸鹽水泥的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程管理。