皮帶轉向裝置節能降耗的實踐與應用

摘要：本文講述了皮帶轉向裝置在煤礦井下巷道彎曲處的應用情況，通過使用皮帶機轉向裝置，可代替過去巷道轉彎處需多臺皮帶機搭接的運輸方式，一機便可實現轉向換向，可以在左右0-180°之間任意角度的轉換，并且無需動力，省電、省工、省設備、省安裝、省電控，安全可靠，最終達到節能降耗的目的。

關鍵詞：皮帶轉向裝置 0-180° 節能降耗

節能降耗，就是節約能源、降低消耗，力求以最少的投入獲取最大的經濟效益。

為了使礦井節能管理更加科學、精細，保證礦井節能工作順利開展，達成“十二五”節能降耗的基本要求，我礦始終將科學發展作為主線，在實際工作中努力踐行“依法治礦、精細管理、降耗提效、和諧發展”的行動方針，不斷完善能源統計、量化管理體系、節能制度和標準體系；在技術方面大膽創新，推進節能設備的更新換代，充分利用現有設備和資源提高煤炭回收率，建設資源節約型、環境友好型礦井。

1 巷道概況

五陽煤礦7605運輸巷巷道轉彎處角度15°，距離開采線150米，預計可采90天，采煤25萬噸，無法采用傳統的兩部帶式輸送機搭接的方式運輸，將造成資源浪費。

2 方案選擇

井下彎曲巷道的運輸方案有多種，下面介紹兩種彎曲巷道的運輸方案。

方案一：采用764/630大溜運輸，優點是易拆卸，操作簡單；缺點是耗能大，兩部315kW電機運轉90天，僅電力消耗就有1360800度；并且費時、費工，運輸效率低，不適合綜采工作面的運輸。

方案二：采用皮帶轉向裝置運輸，優點是節約能源，資源利用率高，設備結構簡單，省時、省電、省人工，安裝方便，使用和維護簡單；缺點是對皮帶卡的硬度要求高，易損壞皮帶卡。

通過比較，皮帶轉向裝置在節能降耗方面占據優勢，符合我礦“十二五”節能降耗目標，所以選用皮帶轉向裝置。

3 皮帶機轉向裝置的介紹

3.1 皮帶機轉向裝置簡介

皮帶機轉向裝置是針對煤礦井下巷道彎曲而開發的一種新型的設備，皮帶機轉向裝置一改過去巷道轉彎處需多臺皮帶機搭接的運輸方式，一機便可實現轉向換向的目的，從而實現了一臺設備代替了多部轉載設備。皮帶機轉向裝置無需動力，省時、省電、省安裝，安全可靠，可實現左右0-180°之間任意角度的轉換。皮帶機轉向裝置實現了煤礦井下皮帶運輸的革命。

3.2 皮帶轉向裝置的結構

轉向滾筒、改向滾筒、擋料板、平托輥、機架、清掃器、緩沖托輥組等部件共同構成了皮帶轉向裝置（如圖1所示）。

3.3 皮帶機轉向裝置基本原理

皮帶機轉向裝置的使用范圍很廣，可以使帶式輸送機實現水平轉彎、上下轉彎、組合轉彎、上下變坡運行（在上下變坡運行中可以實現壓帶功能，防止產生飄帶）。皮帶機轉向裝置原需要多臺皮帶機搭接方式進行輸送，皮帶機轉向裝置現采用該裝置一機便可達到換向轉向目的，皮帶機轉向裝置可實現省電、省工、省設備、省安裝、省電控等。

皮帶機轉向裝置采用截盤式長衛星輥轉向滾筒，確保輸送機在平面轉角運行中消除軸向力，達到膠帶換向目的。可實現0°-180°之間的任何轉換角度。

3.4 皮帶機轉向裝置性能參數

轉向角：0°-95°輸送帶工作面不變

95°-180°輸送帶工作面交替

帶寬：500mm-1400mm

機型：所有帶式輸送機

轉折次數：1-2次

阻力系數：K=1.08-1.12

外型尺寸：見下表

3.5 皮帶機轉向裝置的使用范圍

皮帶機轉向裝置可以用在很多方面。例如，它能使帶式輸送機上下變坡運行，實現組合轉彎，或水平方向和上下方向的轉彎。而且在上下變坡運行時，通過該裝置能夠實現壓帶功能，避免飄帶問題的出現。在如圖2所示的特殊情況下，可改用換向系統操作。

3.5.1 在整個運輸系統中，由于運輸巷道有彎曲而必須采用多臺帶式輸送機搭接機運輸，或必須鋪設大溜子轉彎搭接運輸的情況下，可考慮使用換向系統，不僅省電控、省設備，而且能大大減少工作量和用電量。

3.5.2 采用換向系統后，只需1個機頭、1個儲帶裝置和張緊裝置，就可以實現帶式輸送機的前、后轉彎，大大縮短了輸送機機尾與轉彎處的距離。以往的末采中，往往由于帶式輸送機過短而要替換鋪設溜子，現在這個問題迎刃而解，工作效率得到大幅度提升。

3.5.3 采用換向系統開展巷道掘進施工，帶式輸送機能直接延伸到掘進頭，無需再撤換鋪設溜子，大大減少工作量和用電量同時，也方便了設備維護。

3.6 皮帶機轉向裝置的主要特點

3.6.1 節省投資：節約了機頭、機尾、煤溜、電控等設備投資，并且其鋪設和安裝工作量均大大節省。

3.6.2 減少人員：無需專人值守，如同巡視皮帶機中間裝置一樣，定時巡查即可，減少了工作崗位，增加了安全系數。

3.6.3 節約能源：該設備無需動力，減少了裝機容量，運行過程中可節省大量電耗。有下運段時，解決下運制難題，提高系統安全性、可靠性。

3.6.4 降低成本：該設備結構簡單，省時、省電、省人工、大大降低了運營成本。

3.6.5 安裝方便：無需增加巷道的高度和長度，涌地錨、混凝土基礎、點柱均可實現安裝。

3.6.6 使用簡便：該裝置的調試原理無異于一般的帶式輸送機，操作步驟簡單易懂。

3.6.7 易于維護：除異型滾筒式易損件以外的部件都是常用件，方便使用者進行設備維護。

3.6.8 保持特性：原皮帶機安裝轉彎裝置后，其各種輸送參數特性不會改變。

3.6.9 適用性強：可以與任何規格皮帶機使用。

3.6.10 便于推廣：這項新技術在操作工藝和技術上已相對完善，可以直接創造經濟效益，目前已開始在大多數采礦企業中普及和推廣應用。

4 應用情況

皮帶轉向裝置已在我礦7605運輸巷成功安裝使用。其優良的性能，為我礦節約了大量的人力、物力及電能；一年僅電費可節約108.864萬元，可多采原煤25萬噸，增加產值2億元。

5 結論

節能工作的開展需要以技術創新為支撐，煤礦企業應該積極引進或自主研發應用新技術和新的操作工藝，提高現有能源利用率和煤礦回收率，在實際工作中努力踐行節能降耗的工作要求。同時，要努力將節能降耗新技術、新工藝轉化為實際生產力，并將其應用到礦井操作系統中，實現煤礦經濟發展模式由資源粗放型向技術集約型轉變，力求以最少的投入創造最大的經濟效益，建設資源節約型、環境友好型礦井。

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