火電廠輸煤系統電氣設備的升級和改造

摘要：本文比較詳細地闡述了太原二電廠在近10年來輸煤系

統電氣設備改造過程中積累的重要技術成果以及有益的現場經驗，是對輸煤系統電氣檢修技術革新的總結并具有一定的借鑒和推廣價值。

關鍵詞：輸煤系統 翻車機 斗輪機 犁煤器 給料機 基礎工作 對策的實施及效果

1 概述

“對標一流、提升管理、夯實基礎、全面完成各項生產目標”是我廠今年的主題工作。隨著我廠管理提升年的不斷推進，輸煤系統的改造也成為今年工作的重中之重。

2 輸煤系統電氣設備簡介

我廠輸煤電氣設備主要包括：①大型卸煤設備：翻車機系統，2套。②煤場大型設備：斗輪堆取料機2臺。③上煤設備：皮帶電機24臺。④碎煤設備：碎煤機4臺、滾軸篩2臺、擺動篩2臺。⑤給配煤設備：各式振動給料機14臺、葉輪給煤機2臺、犁煤器60臺。⑥輸煤輔助設備：各式除鐵器10臺、各式除塵器26臺、污水泵15臺、潛水泵7臺。⑦翻車機5T/20T大型橋吊1架，各式電葫蘆23臺。⑧燃煤計量與取樣設備：循環鏈碼2臺，采樣器4臺。⑨其他：燈塔2座、皮帶間臨時電源箱30臺；所有皮帶間和辦公樓照明1500余盞。

輸煤系統的問題：①粉塵影響電氣設備的運行可靠性。②隨著輸煤系統自動化程度的不斷提高，設備的連鎖可靠性和穩定性成為設備管理的短板。③電氣設備的缺陷率和消缺不及時問題比較突出。④檢修隊伍電氣維護人員少，但檢修任務重、戰線長。⑤設備老化的問題。

3 輸煤系統電氣設備的改造和升級

3.1 對現有設備進行改進

3.1.1 翻車機系統電氣改造

3.1.1.1 翻車機系統是輸煤系統的重要上煤設備，整改前的問題表現在：①設計施工質量差、自動化程度低，遺留問題多。②運行人員責任心不足，設備超負荷出力、帶病運行。③外部環境設施不完善。④電氣檢修人員缺乏、燃料設備點多線長、維護工作量大。⑤圖物不符。廠部資料室圖紙與現場實際電器設備、二次回路接線甚至于配電箱有諸多不符。

3.1.1.2 對策、實施、效果。①對翻車機進行技術改造，通過PLC控制實現自動、集中程控、集中手動控制的翻車方式。對于二次設備，我們進行的工作有：a定期清掃以保持整潔；b更換經常出問題的“抬鉤到位”、“落臂到位”、“四記軸”等中間繼電器；c更換LX19-121及LX19-101型行程開關等；d打磨重要開關和接觸器一次主結點，測量并提高頻敏變阻器的絕緣；e更換損壞的指示燈。②牽車臺及空車調車機主要存在的問題有：限位損壞及滑線多處斷路，清理電阻器并更換電機碳刷。滑線的問題也比較嚴重，如因外部環境的影響而出現老化、龜裂及絕緣性能下降的問題，尤其是多芯控制電纜，我們按計劃定期進行整改，主要項目有：a更換滑線控制電纜；b增加備用芯根數。③葉輪給煤機是翻車機系統的“出口”環節，它的正常運行直接關系到上煤效率。我們的改進工作有：a改造其照明環境；b改進轉向開關。由以前的單行程開關變為加設IBS-2240KB型接近開關的雙重保護；c更換及調整時間繼電器。④翻車機本體主要問題是圖物不相符，要求班組對各配電箱逐一進行了查端子、對線號、詳細記錄，并做好更正工作。⑤其它：a翻車機外圍機房采用彩鋼板建造的大棚，防雨雪和大風，為現場設備的良好工況提供基礎。b加裝風機控制，改善除塵效果。改造后效果：翻車機的運行可靠性大為提高，電氣故障次數明顯降低，翻車時間縮短，上煤效率提高。

3.1.2 斗輪機的改造

3.1.2.1 背景簡介：斗輪機是實現向煤廠存煤的唯一吐煤設備。影響其運行的五條主因有：液壓油無法加溫、機械式限位開關動作不可靠、懸臂皮帶照度不足、電液換向閥損壞、接觸器主觸頭磨損嚴重。

3.1.2.2 制定對策進行實施：①電氣工程部通過細致的分析出臺改進方案。②經過方案優化確定了最佳對策，并結合現場狀況責任到人，限期完成。具體有：a針對液壓油無法加溫，將自然風冷的油箱改進為自動溫度控制型。b機械式限位開關動作不可靠。改成無觸點式接近開關。c將電磁閥用于密封的柜體之中上鎖，更換及修復損壞閥體，緊固接線焊接制作閥體插座，在懸臂回轉及升降電磁閥處安裝檢修罩。d我們對接近開關的位置進行了認真的測算和改進，將原來的LX19型開關全部更換為IBS2240KA型接近開關。e懸臂皮帶照度不足，安裝400W高壓鈉燈。f消除接觸器主觸頭磨損嚴重問題。改進后，可實現無人監管的油溫自動控制方式。控制范圍為-50C～200C，-50C自動升溫，200C自動斷電停止加熱，有效地消除了輪斗啟動故障。

3.1.3 給料機改造

3.1.3.1 給料機簡介：給料機是利用專用電機產生振蕩使原煤經原煤倉，下煤筒進到皮帶輸送原煤的重要給煤設備。它可以振打輸送原煤并通過變頻器調節頻率來改變構件的運動參數，精確調節煤量。

3.1.3.2 針對給料機電機燒損、開關損壞、按鈕不靈等突出現象。我們對其改造項目有：①進行給料機控制箱移位改造，從負6米皮帶間移動至轉運站0米，移位后的現場清潔，消除了粉塵侵蝕給接觸器開關帶來的頻繁誤動和使用壽命問題。②在皮帶頭、尾部，分別加裝就地起、停按鈕控制箱，方便運行人員操作。③對于電纜保護層嚴重磨損問題，制作一根與機架匹配的電纜絕緣管，管兩頭做好絕緣處理與機架隔離。④增加了可調限位器。⑤新增控制起、停按鈕。⑥在給料機上方下煤筒的兩側，安裝了空氣炮，對積煤和凍煤進行振打。⑦加裝攝像監控設備關鍵部位。

3.1.3.3 效果對比：可旋轉270度監視頭安裝于現場，使給料機處于集控與現場雙重監護狀態，隨時了解現場設備運行情況。改進后設備故障減少，運行效率提高。

3.1.4 對犁煤器的改造

3.1.4.1 設備狀況：我廠新老機組共有犁煤器66臺，是輸煤系統數量最多的設備。分布在#8、#4和#11皮帶間。

3.1.4.2 改進前狀況：犁煤器常常電動失靈，電動投運率低，可靠性差，電動失靈和手動遲滯引起堵煤，致使系統停運、上煤中斷。提高其電動投運率是改造犁煤器的關鍵。

3.1.4.3 對策措施及改進項目：①采用IBS—2240KB型晶體管無觸點接近開關替換機械式限位開關，感應距離為40mm。調整好3極限位的行程配合。②在原犁煤器二次控制回路的基礎上重新設計、篩選、繪制最合理的二次回路圖，同步消除原回路全部缺陷。③用1000-40型電動推桿替換掉原1000-30型電動推桿。④消除電氣設備內外積粉，長期保持潔凈，改善密封設備并加蓋防水皮墊。⑤甲側每臺犁煤器控制箱門上裝2個作為起落開關，乙側犁煤器旁裝設就地啟動按鈕。

3.1.4.4 效果對比：除熱偶外有三級保護，IBS-2240KB最可靠，為一級保護；LX19-001行程開關為二級保護；超載開關為三級保護。改成1000-40型推桿后，活動桿有裕度，行程增大為400mm，出力大，環座處抗拉性能強。

3.2 加強檢修設備的基礎工作

3.2.1 做好定期維護工作：①對煤粉以及電纜橋架的定期清理，尤其是翻車機電纜夾層及各配電室的日常巡檢，對使用的高揮發分煤質的防火安全至關重要。②皮帶間電纜的定期檢查和固定。③做好電氣設備的防火封堵及皮帶間水沖洗造成的電氣設備的防潮、防水措施及防結冰專項措施等。

3.2.2 做好控制盤柜日常巡檢和及時更換、檢修電源箱的更換等。

3.2.3 改善皮帶間的照明狀況，使用高質量的名牌照明燈具，增大皮帶間的照明投入與改造。

3.2.4 完善200MW和300MW機組輸煤設備的聯鎖以及遠方程控問題，完善碎煤機、滾軸篩與皮帶等主要輔助設備連鎖及快停，完善斗輪機、犁煤器等與皮帶的連鎖和遠控。

3.2.5 輸煤系統的現場安裝監控攝像頭。目前所有的皮帶至少有2臺攝像監控，集控室安裝大屏幕多畫面遠方監控，集控值班員可以隨時掌控現場狀況并及時做出反應。

3.2.6 葉輪給煤機、電子皮帶秤、循環鏈碼、干霧抑塵等設備在集控室有獨立的操作和監視系統。300MW輸煤集控實現電腦程控啟動。

3.3 現有電氣設備的小改造與革新

如在#10皮帶增設高壓沖洗水泵、進行含煤廢水間的專項改造。給料機下煤筒增加空氣炮設備。皮帶下煤筒增設防堵煤振打裝置。刮雪器位置移動至合適位置、以及增設MCC盤的防水防塵檢修間等。

3.4 不斷引進輸煤系統的新設備和新技術

增加了擺動篩設備、干霧抑塵設備、火車采樣器、循環鏈碼等。加大消防投入，并在原煤倉安裝緊急水噴淋設施等。

參考文獻：

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