某廠房超平整度地面施工工藝

【摘 要】本文結合某廠房工程案例，針對大面積超平整度的混凝土地面施工技術進行闡述，介紹了施工操作的要點及工程質量控制，該技術節材、實用、有效、簡便， 具有良好的社會效益和經濟效益。

【關鍵詞】混凝土；超平整度地面；施工

1 工程概況

某廠房地面長232m，寬158m，面積36656m2 。根據設備及工藝要求，設計對地面的平整度要求為1mm/ 2000mm，遠高于《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2002規定的4mm/2000mm。為適應市場需要，在學習和吸收國內外先進施工技術的基礎上， 通過研究制定詳細和有效的施工技術方案，進行技術革新、工藝創新，形成了一套實用有效的大面積高標準平整度地面的施工方法和工藝，并在其它工程中得到應用，取得了較好的社會效益和經濟效益。

2 技術準備

2.1 本廠房地面為大面積超平整度混凝土地面，澆搗混凝土前首先編制地面專項施工方案。

2.2 根據施工方案要求， 進行測量儀器檢測，設置基準水準點，測出標高， 彈出軸線，加工標尺支架，加工分倉槽鋼模板等工具機械。

2.3 做好混凝土配合比設計及基層施工、地面樣板施工等。

3 施工操作要點

由于地面面積很大，采用先分倉后填倉澆筑混凝土地面的施工方法。施工按地面的長邊方向由一端向另一端推進。首先綁扎鋼筋(對于配有鋼筋的混凝土地面);再安裝分倉槽鋼模板，地面分倉模板按伸縮縫位置和定好的分倉縫位置安裝;之后測量模板標高和模板面的平整度;澆筑分倉地面混凝土，每一分倉混凝土的澆搗要一次完成;先澆搗間隔的分倉混凝土地面，隔5d后再澆搗填倉混凝土地面。

3.1 模板設計和加工

混凝土地面平整度由分倉兩側槽鋼模板來控制。模板選用強度高且不易變形的槽鋼經加工制作而成。為便于控制模板面的標高及平整度，在槽鋼上加裝一根角鋼，角鋼朝上的一面采用車床加工進行機械打磨，要求角鋼邊水平方向平整度小于1mm/ 2000mm。槽鋼與角鋼用螺桿連接，槽鋼側模加工成如圖1所示形狀。槽鋼端部也要經過機械打磨平整，使兩槽鋼端部安裝時接合嚴密，槽鋼兩端機械鉆眼，穿螺桿，用鋼板連接。

槽鋼底部每隔一定距離安裝一個螺桿，用于調整槽鋼模板的標高。澆搗混凝土地面時，混凝土振搗密實，且表面出現浮漿后，用強度高的鋁合金方鋼(厚度大于5mm，表面平整度小于1mm/ 2000mm)刮平混凝土表面，鋁合金方鋼兩端緊貼分倉槽鋼模板， 這樣模板平整度達到要求， 混凝土平整度也達到要求。

圖一 槽鋼模板安裝示意圖

3.2 地面鋼筋綁扎

綁扎過程中要邊綁扎邊放置鋼筋保護層墊塊。鋼筋綁扎時， 要求每個鋼筋交叉點都要扎牢， 不能漏扎。鋼筋采用綁扎連接， 接頭面積不能大于50%， 接頭錯開， 搭接長度按規范要求。

3.3 槽鋼模板安裝

地面平整度關鍵靠分倉兩側邊模板的平整度來控制。安裝槽鋼模板， 先在地面上要裝模板的分倉縫位置彈出墨線( 此墨線即為擬定的縱縫位置) ， 再按支模方案安裝模板。模板安裝過程中， 用精密水準儀隨時檢測模板上部角鋼邊的標高， 調整槽鋼底部螺桿， 直到模板上表面標高及誤差符合要求為止。模板裝好后，槽鋼底部縫隙用M10 水泥砂漿封堵及固定， 螺桿處用[形PVC 板隔開， 砂漿封堵寬度不小于槽鋼邊寬度， 且砂漿飽滿， 使槽鋼固定以防移位。

槽鋼模板固定時， 在槽鋼側面上下各加焊一個小鋼管(ф20mm，長50mm)， 用ф16 圓鋼筋焊成一端帶有20mm 小鋼管的架子， 安裝在槽鋼小鋼管上。安裝槽鋼模板時， 用ф16 鋼筋樁作為固定槽鋼， 對地面基層混凝土墊層， 先用電動沖擊鉆打孔， 采用ф14mm 鉆頭， 再打鋼筋樁固定槽鋼模板。為了不影響防潮層效果， 打樁處的防潮層在填倉混凝土施工前用防水油膏補回封堵。澆搗混凝土前， 相鄰兩槽鋼模板， 每隔3m 壓一根[12， 并用螺桿與兩端的槽鋼模板上緊固定， 再在槽鋼上壓混凝土塊， 目的是利用槽鋼自重壓緊兩側模板， 控制槽鋼模板上下振動， 以及作為兩側分倉模板之間支撐， 澆搗完混凝土后拆除(見圖1) 。

槽鋼模板長度以6m 為宜， 安裝好后， 與混凝土接觸面涂抹脫模劑。在反復裝拆使用中， 要清理干凈， 重新涂抹脫模劑， 派專人重新校正平整度和垂直度， 各項指標都要嚴格檢查， 保證施工質量。

3.4 混凝土澆筑

地面采用預拌式商品混凝土， 設置1臺HBT60 型固定式混凝土輸送泵， 用機械泵送的方式進行澆搗。另外還需配備1臺固定式混凝土輸送泵在特殊情況時使用。

混凝土按每個倉長邊方向澆搗，一次連續澆搗完成不留施工縫。使用排式振動機加插入式振搗器進行振搗作業，要注意邊角部位，振搗時避免碰撞模板。在振搗完成后，用精密水準儀檢測模板的水平標高情況，有偏差要及時做出調整。混凝土表面溢出的水分，用海綿球吸干，去掉多余水分，防止混凝土由于含水量過多產生收縮現象。

地面混凝土平整度控制，首先用鋼管制作一個Φ300mm 滾筒，鋼管里面填滿粗砂以增加滾筒重量，混凝土振搗密實后，用滾筒多次反復滾壓地坪混凝土， 滾筒每邊伸出模板500mm，而且緊靠兩側模板邊緣，來回滾壓混凝土，直至混凝土表面出現浮漿為止。滾壓地面混凝土時，應清除干凈模板邊上的各種雜物，特別是對于溢出的砂漿，應清除干凈，否則會影響混凝土面的平整度，且滾筒行走路徑不應有障礙物。對于無法使用滾筒的部位，使用鋼板抹平，人工反復抹壓使地面水平;再用強度高的鋁合金方鋼刮平混凝土表面，鋁合金方鋼兩端緊貼分倉槽鋼模板，這樣模板平整度達到要求，則混凝土平整度也達到要求。

3.5 地面面層施工

對于一次成型的面層噴撒金屬耐磨粉末，在混凝土地面初凝時，用打磨機械把混凝土表面的浮漿磨掉(模板邊緣用木抹子抹);之后，將規定用量的金屬耐磨粉末，用人工均勻撒布在初凝的混凝土表面上，待耐磨粉末充分吸收一定的混凝土水分后，用裝有圓盤的機械抹光機將第1層金屬耐磨材料壓實抹平，機械達不到的地方，人工用木抹子抹平壓實，此工序抹光不要過度。待耐磨材料初凝至一定階段后，進行第2次撒布金屬耐磨粉末，此次撒布量應比第1 次少， 待耐磨粉末吸收水分后， 馬上進行機械磨抹作業，此次磨抹要視地面混凝土硬化情況，進行至少3次，并與手工磨抹配合，最后進行一次完成磨光作業。在機械磨光面層過程中，專人負責反復用測量平整度的標準測量工具—3m 長帶水平尺的靠尺檢查，控制好地面平整度。地面面層施工完畢后，用薄膜覆蓋灑水養護不少于7d。

3.6 橫向伸縮縫

橫向伸縮縫采用機械切割的方法完成。在地面混凝土澆搗完成36h 后，拆邊模板，拆模時，注意保證混凝土邊角的完整性，不能碰壞。填倉混凝土施工完畢，并且混凝土強度達到50%后，進行橫向伸縮縫的施工。

4 結語

本工程實施的大面積超平整度混凝土地面施工技術方案， 確保平整度達到了合同規定的超規范要求， 保證施工工期， 工程質量優良。節材、實用、有效、簡便， 具有良好的社會效益和經濟效益。