小議建筑工程施工中清水混凝土施工技術探討

【摘 要】目前，在建筑工程施工中，清水混凝土施工技術在我國結構工程已經得到了廣泛運用，但是與國外先進水平上還有不小差距，但可以相信隨著混凝土質量的不斷提升以及施工技術在不斷實踐中總結提高，此項施工工藝會在未來得到更好的發展，為社會創造更大的經濟效益。本文就建筑工程清水混凝土施工技術的一些問題進行探討。

【關鍵詞】清水混凝土；施工技術；探討

引 言

清水混凝土又稱裝飾混凝土，因其極具裝飾效果而得名。它屬于一次澆注成型，不做任何外裝飾，直接采用現澆混凝土的自然表面效果作為飾面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色澤均勻，棱角分明，無碰損和污染，只是在表面涂一層或兩層透明的保護劑，顯得十分天然、莊重。

1 清水混凝土質量的要求

1.1 表面觀感質量。

1.1.1 顏色：清灰色。要求色澤均勻無明顯色差。

1.1.2 表面：混凝土密實整潔，層面平整，陰陽角的棱角整齊平直，節點或交角、交線、交面清晰。無油跡、無銹斑、無粉化物，無流淌和沖刷痕跡；無明顯裂縫、無漏漿、無跑模和漲模，無爛根、無明顯錯臺，無冷縫，無夾雜物，無蜂窩麻面、無明顯的氣泡現象。

1.2 外形尺寸。

1.2.1 結構曲線、體型幾何尺寸準確，陰陽角的棱角整齊、角度方正；所有結構線條規則順直，無明顯的凹凸及錯位。

1.2.2 模板拼縫嚴密平整、有規律性，無明顯槎痕。

1.2.3 垂直度、平整度的允許偏差要小于混凝土結構工程施工質量驗收規范的要求。

1.3 構件允許偏差標準。

2 施工技術措施

2.1 混凝土配合比設計及控制。

該工程混凝土強度高、工程量大，為保證混凝土的供應和生產質量，施工中全部采用商品混凝土。混凝土質量控制是清水混凝土工程的一個關鍵環節，因此我們除了對混凝土質量及各項性能指標提出明確要求外，還主動介入了混凝土的配合比設計，并在業主的配合和支持下多次邀請組織有關專家對混凝土配合比方案進行論證選定。

2.1.1 原材料選擇。

水泥：選用同一廠家、同一品種、性能穩定的大型水泥廠生產的低堿低、水化熱水泥。

粉煤灰：選用同一廠家、顏色淺、質量穩定的I級粉煤灰。

外加劑：選用同一廠家、同一顏色的高效減水劑，減水率>20％，含氣量≯3％，在使用前應進行與水泥的相容性試驗，并對混凝土進行含氣量測試和監控。當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合《混凝土質量控制標準》GB50164的規定。

砂：細度模數2．4～2．8的中砂，含泥量不大于1％ 。

石子：5～25粒徑級配良好的碎石，含泥量不大于0．8％ ，針片狀石子含量不大于1O％。

水：自來水

2.1.2 混凝土配合比設計。

該工程的混凝土強度等級有：CA0、C50，配合比設計根據現行有效的混凝土技術標準和工程特點和有關施工技術要求進行，并通過試配試驗確定最優配合比方案。

（1）用水量。每立方混凝土用水量<180Kg，水膠比不得大于0。

（2）水泥用量。每立方混凝土膠材用量<500Kg。

（3）粉煤灰摻量。I級粉煤灰摻入量控制在10％以下。

（4）砂率。比普通混凝土的砂率提高l％ ～2％。

（5）技術要求。新拌制的混凝土必須具有良好的工作性和粘聚性，絕對不允許出現分層離析的現象。混凝土人泵前坍落度控制在100～140mm之間，坍落度每小時損失不大于30mm。混凝土初凝時問6～8小時，混凝土人模溫度：≤28℃ 。

經過多次重復試驗配制后，確定的配合比如表l:

2.1.3 混凝土的生產運輸過程控制。

（1）生產拌制混凝土時，必須嚴格按經審批的混凝土配合比和確定的原材料進行配料，不得隨意更改。

（2）混凝土攪拌站應根據氣溫條件、運輸時間(白天或夜晚)、運輸距離、砂石含水率的變化、混凝土坍落度損失等情況，及時適當地對原配合比(水膠比)進行微調，以確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工現場的需要。

（3）嚴格執行混凝土進場交貨驗收制度，由攪拌站人員向項目部試驗人員和監理工程師逐車交驗，交驗的內容有目測混凝土外觀色澤，有無泌水離析，試驗員對每車混凝土的坍落度進行取樣檢測及溫度測試，是否符合原定的技術要求，并做好記錄。如遇混凝土坍落度或溫度等超出其允許范圍的混凝土，嚴禁使用，堅決退回。

2.2 模板工程。

模板工程是清水混凝土施工控制的中心環節，應精心設計、精心制作、精心施工。模板工程質量控制細節如下：

2.2.1 橋墩采用分節段澆筑施工，施工中的模板采用全新的定型鋼模板，模板按《鋼結構設計規范》(GB50017—2003)的有關規定進行設計和驗算，保證其有足夠的強度和剛度，在混凝土正壓力和側壓力的作用下不允許出現變形，保證結構的尺寸準確、斷面一致，保證墩的外觀質量。

2.2.2 用于模板的材料表面要乎整光潔，強度高、耐腐蝕，對選用的鋼模板進行打磨，拋光處理，以保證混凝土表面光潔度。模板接縫接口密封在沿模板外邊通長處粘貼海綿條，接縫宜用原子灰填實后打磨平整、嚴密，使接縫平順，可有效地防止漏漿現象。模板盡可能減少縫，接縫位置整齊有序并盡量避免在混凝土構件的大面積區域。模板的支撐必須穩固、嚴密，用鋼構件組成的鋼圍檁固定模板。

2.2.3 模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系、垂直度進檢查，對縱、橫向的穩定性進行加強。澆筑混凝土之前，模板應涂刷脫模劑，脫模劑應采用同一品種，不使用有損混凝土成品外觀的劑型，在墩柱鋼筋表面采取一定的保護措施，嚴禁將模板表面脫模劑刮花。滿足要求后方能澆筑混凝土。

2.3 鋼筋工程及預埋件要求。

2.3.1 鋼筋綁扎時應嚴格按設計施工，控制保護層厚度，必要時采取硬質塑膠墊塊進行控制。在綁扎側面鋼筋時，綁扎鋼筋的扎絲一律彎向內側，防止外漏造成銹蝕。

2.3.2 墩柱中的排水管和接線盒應按設計要求進行預埋及預留孔洞。排水管應定位準確、固定牢固，防止搗固時發生移位。接線盒的位置應預留準確，并且固定穩固。

2.4 混凝土澆注及養護。

混凝土采用商品混凝土，利用吊車、吊斗、串筒進行下料。澆筑混凝土前，先灑適量水，濕潤承臺頂混凝土面。澆筑時采用插入式振動棒分層搗實。振動棒與側模保持5～10cm的距離。澆灌混凝土過程中，專人檢查和測量模板變形和接縫的情況，如有變形、漏漿等現象立即停止澆灌，并及時采取措施處理。

2.4.1 混凝土澆注質量控制

（1）混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、預埋件等進行檢查，清除雜物和積水，隱蔽驗收合格后方可澆筑混凝土。

（2）混凝土保護層厚度用橡膠墊塊進行控制。

（3）到達現場的商品混凝土，核對混凝土供應商出具的收貨單，并檢測混凝土坍落度，符合要求方能卸料澆注。

（4）在正式澆筑混凝土前，做好技術交底工作，落實操作人員崗位職責、作業班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工作。

（5）混凝土按分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不超過1．25倍的振搗有效半徑。插入式振搗棒移動問距不大于振搗棒作用范圍的1．5倍。一般每點振搗3O～35秒。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，不得出現漏振、欠振或過振。每一振點延續的時間以混凝土的下沉較小，表面出現浮漿和不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土5～10cm。

（6）結構預埋件、預留孔洞周邊、鋼筋密集處、施工縫等特殊部位的混凝土澆筑。可用小的振搗器，指定專人負責下料，加強混凝土振搗工作，做到不漏振、不過振，確保混凝土密實。

（7）整個澆筑過程派專人隨時觀測模板、支架、鋼筋、預埋件等有無位移，發現問題，及時采取措施處理。設專職試驗員，負責監控混凝土質量，檢測混凝土坍落度，不合格的混凝土不得進行澆筑。

（8）做好混凝土澆筑記錄并按規定取樣制作混凝土試件。

（9）混凝土的早期養護派專人負責，使混凝土裸露的表面隨時處于濕潤狀態。拆模之前就對混凝土充分灑水進行養護，使水分通過混凝土和模板的問隙滲人混凝土中。拆模后在混凝土表面自動噴水養護，并保證塑料薄膜內有凝結水。邊角接茬部位要嚴密并壓實，養護時間不少于7天。

（10）混凝土拆模依據以同條件試塊強度達到5MPa為準。混凝土強度等級達到設計要求后方可拆除支架。

2.5 施工現場應急措施及建議

（1）停電應急措施。將現場250GF型250Kw發電機全面檢查，并且配備專人在墩柱施工期間值班，保證在墩柱施工時出現停電情況，能夠及時供應電力，確保清水混凝土的連續施工。

（2）暴風雨應急措施。由于該工程地處華南地區，一年四季多雨，為不影響工程的工期，保證工程的正常開工，必須做有針對性的雨季施工防范措施。各部門明確職責、分工，保證在雨季施工時各項工作的協調現場按既定的施工方案，保證施工質量，嚴格執行雨季施工的技術措施。

本工程混凝土質量基本達到了清水混凝土標準。筆者認為清水混凝土施工除應滿足常規要求外，還應做到以下幾點：

（1）切實加強混凝土原材料及配合比控制，原材料要優質優量，配合比準確無誤，合理摻加外加劑，確保混凝土具有良好的工作性和粘聚性，絕對不允許出現分層離析、氣泡量大的現象。這樣澆注出來的混凝土才能性能優越，顏色均勻。

（2）對模板的設計、加工、制作，直到模板配置的各個細節，都制定詳細、切實可行的施工方案。模板盡量減少接縫，接縫位置必須整齊嚴密，避免漏漿或跑模，加強模板周轉過程中的清理和養護，及時周轉、及時清理、及時養護。

（3）加強混凝土成品的養護，及時混凝土早期養護，做好保濕降溫(冬天時要保溫)的工作。該工程按照以上施工要點進行質量控制后，混凝土顏色均勻一致，表面密實光滑無麻點，手摸有很強烈的釉質感，無明顯拼縫，陰陽角的棱角光滑整齊，建筑效果極具觀感性，達到了清水混凝土的效果。