鉆孔灌注樁工程施工質量監理探討

【摘 要】隨著我國工程建設的快速發展，在許多工程中大量采用了鉆孔灌注樁基礎。但其施工技術及施工質量控制也相對復雜，因此，加強鉆孔灌注樁施工監理控制顯得尤為重要。本文結合工程實例，以施工監理的角度，重點論述了鉆孔灌注樁工程施工質量控制要點，對提高鉆孔灌注樁工程施工質量監理具有一定的指導意義。

【關鍵詞】灌注樁工程；施工難點；質量控制；施工工藝；監理控制

隨著我國工程建設事業的蓬勃發展，鉆孔灌注樁是樁基礎中常見的一種形式，具有施工速度快、占地少等優點。然而由于其施工技術復雜、工藝流程相互銜接緊密，施工質量較難控制，很容易出現各種質量缺陷，影響樁身的完整性和單樁的承載能力。因此必須加強施工監理。本文結合工程實例，進行相關施工監理的分析探討，以達到鉆孔灌注樁施工質量控制的目的。

1 工程實例

某建筑工程，總建筑面積6萬m2，總投資5億元，主體結構采用勁鋼混凝土結構，基礎采用鉆孔混凝土灌注樁．是政府投資建設的大型公共服務項目，也是重要的大型商務會展場所，對經濟發展意義重大，它的建成將極大地推進會展業的發展。

2 施工難點

鉆孔混凝土灌注樁由于其樁徑較大，施工大部分是在水下進行的，其施工過程存在很大的隱蔽性．施工難度大，施工中易出現問題．成樁后也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環節出現問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度，甚至給投資造成巨大的經濟損失帶來不良的社會影響。因此，要求樁基工程施工在技術措施上要落實．并加強施工質量管理，抓好施工過程中每一個環節的質量。對鉆孔混凝土灌注樁在施工過程中可能會發生的一些問題進行分析后制訂出施工質量標準、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質量加以控制。如何保證樁身質量以及樁承載力達到設計要求是樁基工程施工的重點和難點。

3 質量控制目標

鉆孔灌注樁施工質量控制必須達到以下幾個目標：成樁過程各項指標包括樁位樁長．樁徑，孔底沉渣、終孔垂直度及成樁材料質量等能滿足設計要求j預留混凝土試塊強度滿足規范要求；樁身完整、勻質，連續性好．無夾泥、斷樁等缺陷樁極限承載力滿足規范規定的驗收指標。

4 施工工藝流程

施工前必須全面掌握鉆孔混凝土灌注樁的施工工藝，因鉆孔設備不同，其施工工藝流程也不一樣。其主要施工工藝流程為：場地平整→孔位測定→護筒埋設→鉆機就位→開鉆成孔→提鉆→第一次清孔→檢孔→鋼筋籠吊放→下導管→第二次清孔→水下混凝土灌注→提拔導管→成樁→檢測。

5 鉆孔混凝土灌注樁施工監理控制

5.1 施工準備階段監理控制

5.1.1 做好施工組織設計審核工作

施工組織設計審核應重點指出工程的特殊性、施工方法等．施工方案應控制鉆孔機械設備是否適合地質需要，投入設備能否保證施工進度需要，鉆孔平臺搭設是否符合安全要求。

5.1.2 測量定位控制

要采取施工單位自檢及監理人員復檢、驗收相結合的措施．嚴格控制其偏差在設計或規范允許的范圍內。在測量放線時，應選用全站儀采用坐標定位法放樣樁位測量后還要用鋼尺與相鄰的樁位進行校核，看所測距離與計算值是否一致．以避免發生錯誤。

5.1.3 泥漿控制

泥漿有穩定和保護孔壁的作用．它可使孔內鉆渣呈懸浮狀態，有利于將鉆渣排出孔外．質量控制時．主要控制泥漿的技術指標。相對密度檢測方法，可用泥漿相對密度計測定。

5.1.4 材料質量控制

原材料質量直接關系到產品質量，在工程開工前應對施工用鋼材和混凝土用砂碎石水泥進行原材料試驗．只有合格的材料方準投入使用，并對混凝土進行配合比試驗使混凝土滿足強度和和易性要求。

5.2 施工階段質量監理控制

施工過程的質量監控是關鍵，應抓住其質量控制點，對影響施工質量的有關環節和施工參數進行嚴格控制。

5.2.1 成孔過程質量監控

（1）孔深及清孔控制?？椎壮猎怯绊憳冻休d能力的重要因素，水下灌注樁樁底沉渣厚度按設計值進行控制。鉆孔結束后，監理人員應要求施工單位在進行一次清孔的同時必須不斷地補充泥漿，將孔內含砂量大、性能差的泥漿置換出來：二次清孔時最好采用泵吸反循環清孔，若采用正循環清孔，要排出巖渣和泥團，須加大泥漿比重和粘度，且清孔的速度要慢。

（2）擴徑和縮徑控制。擴徑、縮徑都是由于成孔直徑不規則出現擴孔或縮孔及其他不良地質現象引起的。擴孔一般是由鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的．縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時或地層中有遇水膨脹的軟土、黏土泥巖造成的。

（3）鉆孔傾斜度控制。鉆孔開始前，應對樁機平臺進行認真檢測，檢測鉆盤四角標高，保證鉆機平臺水平，鉆桿垂直在鉆孔中經常檢查鉆桿垂直度．并用檢孔器吊入孔內檢查，檢孔器采用較粗鋼筋焊成圓籠狀，其外徑為樁的設計直徑．長約直徑的4倍～6倍當檢孔器不能沉至已鉆的深度．或發現鉆桿傾斜、吊繩偏移護筒中心．應考慮發生斜孔。傾斜度檢測方法：檢孔器頂用粗鋼筋焊接十字架．鋼絲繩系一端在十字架中間另一端通過鉆架頂部滑輪與卷揚機相連，鉆架頂部滑輪投影為鉆孔樁中心，在檢孔器下沉過程中．測量鉆機平臺平面上鋼絲繩相對鉆孔中心的偏離距離，其數值與鉆孔平臺到鉆架頂滑輪的距離之比值，即為傾斜度，其值不能大于1％。

5.2.2 鋼筋籠質量監控

（1）檢查鋼筋原材料是否合格．鋼筋進貨應有出廠質量證明單或試驗報告單每捆(盤)均應有標示牌．進場材料應按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收．并按規定截取試樣抽驗．合格后方可使用。

（2）采購進場的鋼筋．應進行力學性能及可焊性性能試驗。進場后的鋼筋每批(同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號同廠家生產的每60t為一批)內任選3根鋼筋．各截取一組試樣每組三個試件，一個試件用于拉伸試驗(屈服強度、抗拉強度及延伸率)，一個試件用于冷彎試驗，一個試件用于可焊性試驗。如果有一個試件試驗失敗或不符合要求，另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件中有一個試驗結果仍不符合要求，則該批鋼筋不得使用。

（3）鋼筋焊接接頭的檢驗，鉆孔灌注樁鋼筋接頭采用焊接連接．主筋的縱向焊接應優先采用閃光對焊，在下鋼筋籠過程中，鋼筋籠接長時無法采用閃光對焊，則采用電弧焊焊接。鋼筋接頭的檢驗焊接前必須根據施工條件進行試焊，按不同的焊接方法至少抽取每組三個試樣進行基本力學性能檢驗。

（4）鋼筋骨架制作偏差的檢驗。鉆孔灌注樁主筋間距允許偏差20mm：箍筋間距允許偏差10mm：骨架外徑允許偏差5mm．骨架保護層厚度允許偏差10mm；骨架長度允許偏差10mm。

5.2.3 灌注過程質量監控

（1）混凝土配合比、坍落度控制。混凝土的坍落度是反映混凝土工作性的重要指標，一般應控制在8cm～22cm范圍內。骨料粒徑以0．5cm～3cm為宜，最大不超過4cm．以防卡管含砂率宜用40％-50％，水灰比用0．5～0．6，每m3混凝土的水泥用量不少于350kg。

（2）導管埋深控制。監理人員應要求施工單位在開澆時，料斗必須儲足一次下料能保證導管埋入混凝土達1．0m以上的混凝土初灌量．以免因導管下口未被埋入混凝土內造成管內反混漿現象，導致澆灌失敗；在澆注過程中．要經常探測混凝土面實際標高．計算混凝土面上升高度、導管下口與混凝土面相對位置，保持導管合理埋深導管埋深一般應控制在2m～6m，過大或過小都會出現不同形式的質量問題直接影響樁的質量。

（3）鋼筋籠上浮控制措施。在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊四根較粗鋼筋(20以上)固定在鋼護筒頂部施工平臺上；當混凝土上升至鋼筋籠底部附近時，小步提升導管以保持較小的埋管深度(≥1．5m)，并減緩混凝土的灌注速度。

（4）樁頭質量控制措施。在混凝土灌注過程中，特別是混凝土灌注到樁頂部時，必須保證導管上口高度高出樁頂或孔內水位4m～6m以形成混凝土壓力．使樁內混凝土在灌注過程中自然密實。

5.3 驗收階段質量監理控制

5.3.1 成樁完畢后質量檢測的監理程序

（1）檢測樁位偏差是否滿足設計與規范要求；

（2）隨機無破損檢測或鉆探取芯試驗結果是否滿足設計與規范要求并旁站對樁基質量檢測的其他檢測過程；

（3）檢查試塊混凝土強度是否滿足設計與質量評定標準；

（4）分項工程完工驗收。

5.3.2 質量檢測

目前檢測鉆孔灌注樁合格與否的方法有靜荷載試驗、動測法和取芯法，實際應用時常選用上述1～2種，把靜載荷法和動測法結合起來較為合理。本工程采用了靜荷載試驗法和動測試驗法對樁基工程進行了檢測．結論合格。

根據靜載和和動測試驗報告結果確認符合有關規范和設計要求后，要求施工單位對樁位、樁頂標高進行實測并繪制樁基竣工平面圖；同時對樁基質保資料進行整理和核查。各項施工技術資料經審查符合要求后，組織樁基驗評。

6 結語

總而言之，鉆孔灌注樁的施工是一項復雜的系統工程，其整個施工過程都是隱蔽工作，要做好其施工監理工作，其關鍵還在于人。作為施工監理方必須熟悉設計圖紙及各項技術要求，不斷提高業務素質和技術水平，要有高度的責任心，以防為主。同時還要對灌注樁各個施工環節要充分重視并采取有效的預防措施，以保證工程質量。

參考文獻

[1]胡春偉，鉆孔灌注樁的施工及監理[J]山西建筑，2007.15