建筑工程基礎大體積混凝土施工分析

摘要：本文針對某工程對大體積混凝土施工進行了分析，分別對施工準備工作、主要施工方法及措施、泌水處理、混凝土養護進行了詳細分析，為廣大施工人員提供一定參考.

關鍵詞：大體積混凝土；施工分析；泌水處理

1 工程概況

該項目基礎底板長71.2m，寬51.4m，厚900mm.基礎結構施工以后澆帶為界，分為2個大流水段，東側為Ⅰ段，西側為Ⅱ段，2段各自流水施工.其中混凝土方量Ⅰ段約為1030m3，Ⅱ段約為2020m3，屬大體積混凝土施工.

2 施工準備

施工前現場主任工程師、技術員、工長認真熟悉圖紙，明確混凝土各部位強度等級等要求；由技術組與攪拌站簽訂預拌混凝土供應技術合同；施工前由技術員對試驗工進行交底；現場建立預拌混凝土供應調度制度，每車派專人進行預控檢查，發現問題及時向工長匯報，與攪拌站協調解決；編制基礎底板大體積混凝土澆筑施工方案并對班組作業人員交底；對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產生裂縫技術準備措施；基礎底板鋼筋隱檢合格，預留洞、預埋管、線、加強筋復核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠；澆筑砼用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求.混凝土澆筑前清理泵管內殘留物確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況；施工現場設試驗室.為控制溫度及濕度，試驗室內設置恒溫恒濕標養箱.混凝土試塊制作與養護必須符合規范要求.試驗工隨時觀察試塊養護情況并做好標養箱測溫記錄.使用B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過5Kg/m3.

3 施工方法分析

3.1 流水段劃分

根據本工程特點和設計要求.本工程流水段劃分見下圖1所示.

3.2 混凝土供貨

本工程基礎底板混凝土強度為C40，抗滲等級為P8，要求商品混凝土，根據廠家達到混凝土供貨技術指標：水泥采用P42.5普通硅酸鹽水泥.石子采用5-40mm的連續級配碎石，砂采用中砂.砂、石料雜質含量：石子含泥量≤1％，砂含泥量≤3％.摻加礦粉、粉煤灰以及外加劑減少水泥水化熱摻合料，控制混凝土初凝時間在攪拌后8-10h左右，以延緩混凝土中水泥水化反應熱產生速度.水灰比不得大于0.45左右，坍落度控制在120-140mm，摻加不低于Ⅱ級粉煤灰，減水劑減水率≥12％，以改善混凝土和易性，混凝土泌水性能要求10s時相對壓力泌水率S10小于40%.摻加防水劑，以控制混凝土后期收縮裂縫和防水等級達到P8要求.混凝土堿含量符合《預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定》.總當量≤3kg/m3.混凝土原材料必須采取降溫措施，混凝土送至施工現場入模溫度必須低于自然溫度，不得大于25℃.

3.3 混凝土運輸

商品混凝土供貨采用汽車式運輸攪拌車，每車運輸量12m3，總方量分別為3050m3，加上潤管砂漿一車，供貨總車次約為255次，每小時供貨總車次11次，以18輛車計算，平均每車1.6小時須供貨1次.混凝土供貨車工作要檢查混凝土運輸車行經路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口凈高和凈寬，設法排除各種路障以利混凝土運輸攪拌車通行.每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h.在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速轉動，到達工地后攪拌筒應以8-12r/min轉速轉動2-3min.待攪拌筒停轉后使筒反轉卸料.反轉卸料速度為6-8r/min.在出料及卸料部位附近工作時注意安全以免發生意外.使用接長料斗溜槽時勿將手伸入溜槽連接處.對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處混凝土應及時沖洗干凈.在鏟除混凝土結塊時先使發動機熄火，停止攪拌筒轉動.

3.4 混凝土澆筑

根據由東向西平行澆筑的方法，以Ⅰ段為例，東西方向26m，為澆筑厚度58倍，采用一次性斜面分層連續澆搗方案，共分兩層澆筑，每層約450mm厚左右，分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆.底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：5左右，振搗工作從澆筑層底層開始逐漸上移保證分層混凝土間施工質量.

混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，插入深度為450mm.每次振搗時間以20-30S為宜.振搗時盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等.振搗棒插點采用行列式次序移動，振搗棒每次移動距離為400mm.振搗操作要快插慢拔防止混凝土內部振搗不實；要先振低處后振高處，防止高低坡面處混凝土出現振搗松頂現象.混凝土的斜面分層水平方向錯開距離大于4m，

3.5 混凝土澆搗注意部位

外墻底板上300mm高導墻，外墻根部施工縫在底板上800mm處，該部位有固定模板鋼管，有剪力墻定位梯子筋并設置止水條凹槽木條，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細致操作.

電梯深坑澆筑，電梯深坑底板混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時底部不致返漿，振搗操作應分層振搗，分層厚度450mm.

電梯井深坑在混凝土澆筑過程中容易出現井筒移位、跑模質量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內撐固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂.框架柱根部是混凝土下料振搗密實重點部位，操作工應防止漏振、欠振.

4 泌水處理

大體積混凝土澆筑、振搗過程中容易產生泌水現象，泌水現象嚴重時影響相應部分混凝土強度指標.必須采取措施，消除和排除泌水.一般情況下上涌泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底.施工中根據施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內，用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理.

5 表面防裂施工技術要點

大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚容易引起表面裂縫.首先要求在振搗最上一層混凝土時控制振搗時間，注意避免表層產生太厚浮漿層；在澆搗后及時用2m長括尺將多余浮漿層刮除，按施工員測設標高控制點將混凝土表面括拍平整.有凹坑部位用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時混凝土面進行二次抹光，用木蟹全面仔細打抹兩遍既要確保混凝土平整度又要把初期表面收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間除具體施工人員外，不得在未干硬混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養護保護層.

6 混凝土養護

本底板大體積底板混凝土有P8抗滲要求并摻加緩凝劑，澆水養護時間不得少于14d.澆水次數以保持混凝土面經常濕潤狀態即可，澆水水源采用自來水.混凝土強度達到1.2Mpa前不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等.當混凝土內外溫差和降溫速度超過溫控指標時及時加蓋備用草簾及塑料薄膜進行保溫養護.

7 結論

本文通過對大體積混凝土施工進行分析，在大體積混凝土施工中只有嚴格按照施工工藝，在施工各個環節按照規程進行施工才能確保工程質量，控制大體積混凝土出現裂縫的發生.

參考文獻

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