淺談電力線路流泥、流砂基礎開挖經濟分析

【摘要】在目前城區送電線路基礎施工中，城區規劃不斷向鄉村和河網地區發展，送電線路基礎施工經常在回填土、河床地域開挖，出現流泥、流砂坑較多，給電力線路工程基礎施工帶來很多困難，對于此類基礎施工，通常采用抽水法、加大根開法、擋土板法三種，通常的施工方法手段有限、耗時、費力、占地面積大、青苗補償高，而且周邊居民對環境保護也提出了很高的要求。在行業內，以上出現“不和諧”的現象，是普遍存在的也是不爭的事實。如何安全、優質、按期完成管理項目，是一個需要認真對待的問題。經過多年的探索與實踐，我公司形成了一套獨具特色的流泥、流砂基礎施工新思路、新方法。

【關鍵詞】基礎施工；經濟分析；施工方案；施工組織

【中圖分類號】U652.7+2 【文獻標識碼】A 【文章編號】1672—5158（2012）08—0142-02

1.目前流泥、流砂基礎施工基本方法

1.1 抽水法施工方案

是在準備施工的基坑外側一定距離處根據滲水量打出水坑，其深度大于設計基礎坑深1m，以便基礎坑內積水滲出，在水坑內放置抽水泵，進行抽水作業，排水管盡可能把水排到距坑口20m遠的地方，以免排出的水重新滲入坑口內，同時防止抽水過程不連續，造成坑口塌方。

適用于出水量大、地質較完整、不易坍塌的土質、普通抽水無法完成的基礎施工。

1.2 加大根開法施工方案

是以基坑中心為基準，加大開挖坑口寬度，將增加開挖的土方量和勞動力的消耗，但在交通方便處可使用挖掘機進行開挖。

適用于泥水、流沙坑且施工場地較大，周圍青苗較少。

1.3 擋土板法施工方案

是在泥水坑基礎施工中，最常用的是擋土板法施工方案，在開挖的基坑內，使用木板或類似板材，隨著基坑向下開挖，板材向下伸入，起到支撐坑壁的作用。

適用于出水量不大，坑壁易垮塌的基礎。

2.流泥、流砂基礎施工基本思路

根據輸電線路工程建設的具體地質報告、現場土質含水量、施工環境等狀況，本著經濟、有序、安全的原則，采用采用市場常見的承壓預制砼管護壁代替鋼筋混凝土護壁和通常的施工方法手段，且應隨挖隨沉，突出方案可行、準備充分、開挖細致、過程速度快，可從根本確保項目經濟、安全、質量的可控、在控。

3.流泥、流砂基礎施工具體做法

工程實例：以我公司110kV城溪線改造工程為例，線路在城區規劃范圍內，受線路路徑通道限制，鋼管桿使用較多，鋼管桿大部分沿道路旁綠化帶走線，不具備大開挖條件，基礎形式多為10～12m深，混凝土護壁人工陶挖基礎，但部分基礎下回填土較深，場內砂卵石層較厚，并含淤泥質土，加之地下水位較高，而且場地臨近植被豐富的山丘和工廠排水溝，施工期間地下水位低于山丘和工廠排水溝水水位，必定形成流砂、流泥，給施工增加極大難度，且設計鋼管桿的基礎較深，因此抽水法施工方案、擋土板法施工方案不適用。而人工挖孔樁基礎主要適用于無地下水或地下水位不高、滲水量不大的硬塑狀土和巖石地質，但在實際施工中，往往挖下去3～4m就有地下水，給基礎施工帶來難度，工期時間跨度長，且安全風險較大。

我公司采用承壓預制砼管護壁的施工組織做簡要的說明：

3.1 施工組織措施

3.1.1 思想重視、管理到位、精選勞動力

仔細研究工程勘探資料，細致調查了解場地周圍水文、地質情況，詳實掌握第一手資料，不打無準備之戰。組織具有類似工程施工經驗的施工管理機構，層層將管理職責落實到位，將技術和方法貫徹落實到每—個施工人員的具體行動中，做好后勤保障指導工作。

3.1.2 充足的施工機具、物資準備

準備5T高頻振動器，用于在流砂層中振沉承壓預制砼管。工地上將預備足夠水泵、稻草等施工用具，以保障工程順利進行。

3.1.3 切實可行的技術措施

所謂流砂、流泥是粉土、粉細砂、淤泥質土，甚至粗砂為主的地質體在動水壓力作用下經擾動而產生的現象，動水壓力和擾動是土、砂體發生移動的作用力，所以要防止出現大量流砂、流泥現象，一是要減小動水壓力，二是要減少對土體的擾動。

（1）減小動水壓力：就本工程而言切合實際的方法有一種：施工基礎及時小量抽水達到降水目的，采用延長管道遠方分流。

（2）減小對砂體的擾動：關鍵要做好兩項工作：一是正確的護壁方法，二是“快”字。

采用承壓預制砼管護壁時需根據地質資料流砂、流泥層的厚度，承壓預制砼管垂直放入井內，邊挖邊沉或使用高頻振動器將鋼筒直接沉入流砂、流泥體中，或用洛陽錘打至流砂、流泥體中，爾后在筒體內掏流砂、流泥，不對外圍流砂、流泥體產生擾動。在“快”字上下功夫，要想快，則要求工人經驗豐富、動作熟練、準確，護壁材料事先準備充分，在最短的時間內完成0.3m～0.5m的掘進、護壁工作，然后停止抽水，盡量減少對流砂、流泥體的擾動，流砂、流泥層內施工必須一鼓作氣，快速突破，最忌打打停停和返工。

3.2 工程經濟分析

3.2.1 鋼筋混凝土護壁經濟分析

普遍采用鋼筋混凝土護壁，以直徑1400mm、基礎深10m、壁厚150mm、C20混凝土、φ箍筋和φ14主筋每米10kg加固護壁為例，每節高度一般為1000mm，以每一節作為一個施工循環，即挖好一節接著澆灌一節混凝土護壁，護壁層厚度為100-150mm，護板必須在澆制24h后方可拆除，每天只能完成挖1m的工作量，第二天不能施工，第三天繼續向下開挖施工。且由于流泥、流砂滲透和上涌容易造成護壁坍塌，安全風險較大，經常塌方造成材料和人工浪費。

3.2.2 承壓預制砼管護壁經濟分析

采用承壓預制砼管護壁以直徑1400mm、基礎深10m、承壓預制砼管壁厚150mm、直徑1400mm加固護壁為例，每天可以完成挖2m的工作量，第二天連續施工，且由于流泥、流砂滲透和上涌不會容易造成坍塌，安全風險較小。

3.3 綜合分析

采用鋼筋混凝土護壁基礎埋設10米需20天的工期，工地備料時間長，工器具多，如足夠半模板、鋼板、鋼筋、稻草等施工用具，才保障工程順利進行，且過程中還會發生塌方現象，造成二次投入人工和材料，甚至基礎報廢，重新定位的風險，費用稍經濟，安全系數小。

采用承壓預制砼管護壁，不受地質限制，費用稍高，但施工進度快，安全系數大。

4.結論

目前鋼管桿基礎普遍在10米以上，綜合考慮地質、費用及施工安全系數，兩者可結合使用，起初在無地下水或滲水量不大的土質時，采用鋼筋混凝土護壁，往下施工在遇有流塑狀淤泥、流砂和土層極松散時，采用承壓預制砼管護壁，可節約成本，確保安全和進度。

參考文獻

[1]李慶林主編/架空送電線路施工手冊/中國電力出版社出版/2002年9月第一版