試析壓力管道焊接中的常見缺陷與處理方法

【摘要】本文結(jié)合當(dāng)前壓力管道運行的實際情況，對以往發(fā)生的壓力管道事故進行分析，提出壓力管道的幾種常見缺陷，并有針對性地提出應(yīng)對措施，以滿足壓力管道的安全、穩(wěn)定運行。

【關(guān)鍵詞】壓力管道；焊接缺陷；問題；控制

【中圖分類號】TG441.7 【文獻標(biāo)識碼】A 【文章編號】1672—51 58（2012）08—0031-02

以當(dāng)前壓力管道運行的實際情況來看，大多數(shù)長期使用，頻繁發(fā)生各種缺陷或問題，管道老化、腐蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，對工況產(chǎn)生制約作用。因此，在檢修設(shè)備過程中加強對壓力管道的重視程度，采取無損檢測措施，及時發(fā)現(xiàn)存在的焊接缺陷，有針對性地采取措施，確保壓力管道發(fā)揮最佳效能，降低運行風(fēng)險可能性，具有一定現(xiàn)實意義。

1、咬邊缺陷與處理

所謂咬邊缺陷，主要由于在焊接過程中產(chǎn)生較大的電流，且電弧較長，焊條的角度不當(dāng)?shù)葐栴}，造成咬邊缺陷；當(dāng)采取埋弧自動焊過程中，由于焊接的速度非常快，熔寬不斷下降，也可能發(fā)生咬邊問題；在氣焊過程中，如果火焰的能率偏大，那么焊絲的不當(dāng)擺動現(xiàn)象也會造成咬邊。

應(yīng)對焊接時的咬邊缺陷，主要采取如下措施：①對焊接的參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)整，避免電流過大或者電弧過長問題；②對焊條、焊絲等傾斜角度進行優(yōu)化調(diào)整，避免產(chǎn)生偏吹現(xiàn)象；③在焊接操作過程中保持穩(wěn)定性，確保運條擺動到位。

2、未焊透和未熔合缺陷與處理

一方面，在役壓力管道的焊接未焊透問題，主要由于接頭位置的坡口角度偏小，或者間隙小、鈍邊大等問題；如果管道的薄厚不均勻，錯變量增大并且焊接的速度較快，也會出現(xiàn)焊接未焊透現(xiàn)象；另一方面，邊緣和層問存在未熔合現(xiàn)象，主要由于此時的熱能比較小，而焊絲、焊條等火焰過于偏向坡口一側(cè)，因此當(dāng)前一層的焊縫金屬尚未熔化，就再次被填充的金屬覆蓋。如果前一層焊縫的表面存在污染物、鐵銹等，焊接時的溫度沒能達到要求狀態(tài)，那么就可能出現(xiàn)未熔合問題。

一般情況下，在自動焊與手工焊的交界位置極易發(fā)生未焊透問題，應(yīng)事先對允許的尺寸進行確定，處于合理范圍內(nèi)則無需返修；而未熔合則位于焊縫的坡口與金屬交界位置，應(yīng)采取補焊方法進行處理。為了確保能夠?qū)毫艿篮竿福瑧?yīng)加強對焊接材料的控制，尤其焊縫中直接采用焊條、焊絲等填充材料，必將對焊縫的機械性能產(chǎn)生影響，因此需加強管理與控制，確保填充材料與母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能等相一致。

3、氣孔缺陷與處理

發(fā)生氣孔問題，可能由于焊條或者焊劑受潮之后沒有進行烘干處理，而焊條的藥皮由于變質(zhì)而發(fā)生脫落，在高溫烘干過程中，藥皮中的一些成分就會變質(zhì)并失效；另外，在焊接過程中如果電流過大，也可能使焊條失去保護效用；在應(yīng)用堿性低氫焊條進行焊接時，如果電弧拉伸過長，并且在埋弧焊過程中采用的電弧電壓過高，那么網(wǎng)路壓力就可能產(chǎn)生較大波動；管道內(nèi)部氣體不能順暢排出，焊接速度過快等，出現(xiàn)氣孔。

在正式焊接之前，應(yīng)該將焊件表面清理干凈，在焊接之前進行烘干處理，合理控制溫度與時間；如果采用堿性焊條進行焊接，應(yīng)盡量控制電弧的長度，風(fēng)力較大的情況下，需采取防護措施；發(fā)現(xiàn)焊條發(fā)生剝落、開裂、偏心或者變質(zhì)等現(xiàn)象，都不得繼續(xù)使用，以免產(chǎn)生氣孔。

4、夾渣缺陷與處理

發(fā)生夾渣問題，大多由于坡口的角度偏小、焊接的電流偏小并且熔渣粘度較大等問題，造成熔渣不能浮到焊接的表面，進而形成夾渣。另外，如果焊條的藥皮脫落后沒有完全熔化，而沒能將熔渣清理干凈并滯留在焊縫中，氣焊過程中的火焰能率偏低，就可能造成擺動的幅度過小，不能將熔渣撥出。

針對熔渣問題，應(yīng)該將坡口和焊層清理干凈，避免凹凸不平問題；適當(dāng)將焊接電流增大或者縮短電弧，控制電弧停留的時間；根據(jù)焊接過程中熔化的實際情況，對焊接的角度、運條方法等進行調(diào)整，以確保熔渣浮到鐵水的表面。

5、裂紋缺陷與處理

在焊接過程中，裂紋是不容忽視的缺陷之一，由于裂紋具有延性特征，如果焊道中存有內(nèi)應(yīng)力，那么裂紋可能無限制地擴展，直到對焊道產(chǎn)生嚴(yán)重破壞。因此，在力管道的裂紋缺陷非常嚴(yán)重，一旦發(fā)生不能進行返修處理，而需要進行割口重焊。發(fā)生裂紋缺陷，大多由于操作不規(guī)范、外部應(yīng)力較大等引起。

針對裂紋缺陷，可主要采取以下方法：①選擇抗裂性能良好的鋼材作為管道原材料，加強對焊接材料質(zhì)量的控制，做好烘干處理工作；②嚴(yán)格按照施工要求開展焊接作業(yè)，確保焊縫結(jié)構(gòu)的韌性與塑性；③加強對組對應(yīng)力的控制，避免采取外對口器實行強制組對；④冬季施工作業(yè)需要采取保溫技術(shù)，必要情況下做好熱處理。

由上可見，為了避免壓力管道的焊接缺陷問題，應(yīng)規(guī)范焊工的作業(yè)行為，將相關(guān)技術(shù)、參數(shù)等控制在規(guī)定范圍內(nèi)。為了更好地保障焊接質(zhì)量，還應(yīng)做好焊接過程的檢驗工作，嚴(yán)格把控監(jiān)督關(guān)與質(zhì)量關(guān)，提高重視程度，確保整個焊接過程處于可控狀態(tài)下，進而保障在役管道的焊接質(zhì)量。

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