陸明希,張浩
(上海富寶資訊,上海 200333)
當今鋼鐵生產可分為“從礦石到鋼材”和“從廢鋼到鋼材”兩大流程。相對于鋼鐵聯合企業中以高爐-轉爐為代表的常規流程而言,以廢鋼為主要的電弧爐煉鋼生產線具有工序少、投資低和建設周期短的特點,因而被稱為短流程[1]。
電弧爐煉鋼是鋼鐵工業的主要煉鋼方法之一,近年由于電弧爐煉鋼應用了一系列新技術、新工藝、新裝備,開發并生產了許多新產品,使之形成了最有競爭力的鋼鐵生產方式,特別是全球范圍興起的低碳經濟熱潮,使電爐鋼的發展迎來了新的機遇。
世界鋼協公布的轉爐流程的噸鋼能耗應在24 GJ/t鋼左右,折算成標準煤為820 kg標煤/t鋼;電爐流程能耗約為12.4 GJ/t鋼,折合400~420 kg標煤/t鋼。表1,2為轉爐煉鋼和電爐煉鋼噸鋼輸入物料和能耗對比。按照《美國能源部能源信息署》給出的噸鋼標準煤排放系數0.69計算,轉爐流程二氧化碳排放量為2.07 t/t鋼,電爐流程二氧化碳排放量為1.037 t/t鋼,二氧化碳排放加權平均值為1.76 t/t鋼。在大型鋼鐵聯合企業,從鐵礦石進廠到焦化、燒結、煉鐵和煉鋼,整個工藝過程中能源消耗和污染排放主要集中在煉鐵及鐵前工序,這段能耗一般為綜合能耗的60%。廢鋼作為鐵礦石的可替代原料,采用廢鋼直接煉鋼可大致節約能源60%,據相關數據顯示,每多用1 t廢鋼、少用1 t生鐵可節約0.4 t焦炭或1 t左右的原煤。因此大力發展電爐鋼生產是今后鋼鐵工業的主流。

表1 轉爐煉鋼和電爐煉鋼輸入物料對比

表2 轉爐煉鋼和電爐煉鋼能耗對比
近年來,世界電爐鋼產量占鋼總產量的比重約為32%~35%,歐盟電爐鋼的比重已達到50%。隨著我國鋼鐵工業的迅猛發展,在轉爐鋼產量急劇增長的背景下,我國電爐鋼產量也逐年增加,但是由于電力資源不足以及廢鋼資源的短缺,電爐鋼的比重仍較低。
我國電弧爐煉鋼工藝裝備是以冶煉合金鋼為主而發展起來的,一般爐容量小于50 t。從20世紀90年代起,大容量、超高功率電弧爐在我國獲得了較快發展,電弧爐總座數有所減少,爐容趨向大型化,在淘汰落后電弧爐工藝裝備和設備大型化方面已取得較大進步。據不完全統計,2007年50 t及以上電弧爐產能約占電弧爐鋼總產能的83.5%,成為我國電弧爐鋼生產的主體設備,100 t及以上電弧爐產能占電弧爐鋼總產能的比例也接近了45%。
近年來我國電弧爐煉鋼生產的主要特點是大量配加鐵水作為原料,電弧爐冶煉的生產節奏大幅度加快,冶煉電耗降至200 kW·h/t鋼,鋼中有害殘余元素平均含量降低,取得明顯的經濟效益。應該說,電弧爐生產配加鐵水是我國廢鋼資源短缺的暫時現象、權宜之計[2]。
從表3,4來看,世界電爐鋼產量在經歷了前期穩步增長后,近幾年基本穩定在4億t的水平,另外從世界范圍來看,電爐鋼產量占比呈現的是先上升后逐步下降的態勢,2001年時達到峰值,占比35.1%,之后逐年降低,2010年電爐鋼產量占比降至28.8%,主要原因是近幾年轉爐鋼產量增速快于電爐鋼產量增速。從世界主要產鋼國的電爐鋼比例來看,美國電爐鋼占比在2010年達到了61.3%,位列世界第一,值得注意的是,印度這一比例從2000年的32.1%上升到2010年的60.5%,大有一舉取代美國成為電爐鋼應用最多的國家。

表3 近年來世界電弧爐鋼產量

表4 近年來世界主要產鋼國的電爐鋼比例 %
從東亞鄰國來看,日本的電爐鋼占比也較小,2010年占比在21.8%,且呈現逐年降低的趨勢。另外,韓國的電爐鋼產量占比較高,保持在40%以上,但近年來韓國這一比例也在降低。而國內電爐鋼占比則明顯偏低,近幾年長期處于10%以下,在2009年降到8.5%最低點后,2010年反彈至9.8%,國內電爐鋼應用有望進一步擴大。
目前國內電爐鋼應用比例還非常低,主要原因是廢鋼資源有限,電力消耗較大,電費成本支出較高,以及高企的廢鋼價格,導致電爐鋼難以快速發展。針對我國廢鋼和電力資源在相當長的時間內仍將緊缺的局面,電爐鋼生產要進一步發展,仍然要依靠技術進步,生產高附加值鋼,以縮短冶煉周期為核心降低成本[3]。隨著社會工業化進程的發展,鋼鐵積蓄量的不斷增加,電爐煉鋼技術的不斷完善和發展,加之電爐鋼能耗的優勢,都會促使電爐煉鋼市場競爭力不斷增強。同時,隨著國家對低碳經濟、節能環保等管理制度的不斷加強,電爐煉鋼綜合優勢也會不斷顯現。因此,未來電爐煉鋼面臨廣闊的發展前景。
[1] 徐匡迪,洪新.電爐短流程回顧和發展中的若干問題[C]//中國電爐流程與工程技術文集,北京:冶金工業出版社,2005,1.
[2] 吳建常.電弧爐煉鋼的發展與技術進步[C]//2009特鋼年會論文集,2009.
[3] 傅杰,蘭德年.現代電弧爐煉鋼技術的發展及我國電爐鋼生產的前景[C]//中國電爐流程與工程技術研討會論文集,2005.