轉型升級大家談

編者按:近些年來，特別是經過“十一五”的蓬勃發展，我國電器工業取得了長足進步，發電設備、輸變電設備的設計制造技術和生產能力更是突飛猛進，尤其在一些企業通過積極的技術創新，增強了核心競爭力，使某些高端產品、關鍵零部件和重要材料靠進口的局面得到了改變，轉型升級取得豐碩成果。

東方汽輪機:多電并舉 創新優先

近年來，東汽圍繞“綠色動力、造福人類”的企業宗旨，堅持多電并舉的發展思路，不斷提升自主創新能力，加快產業結構升級，成功實現了企業的持續健康發展。

新世紀以來，受能源需求總量和環境約束，綠色、清潔、高效的使用能源成為時代需求。對此，東汽圍繞國家產業發展政策和市場需求，前瞻性的實施“多電并舉”戰略，在繼續優化發展傳統火電產業的基礎上，加大了對風電、核電、燃機和新能源產業的投入和布局，實現了東汽產業結構調整和優化升級。正是在多電產業結構支撐下，東汽在災后實現了產值規模的連續增長，并于2011年突破200億元，其中傳統火電之外產業產值比重超過50%，成為支撐東汽持續發展的新動力。

企業只有具備了自主研發能力，掌握了核心技術，才能實現產業持續發展。東汽高度注重研發要素投入，堅持把自主創新能力建設放在首要位置，目標明確、重點突出。從許可制造、技術引進、到以市場換技術、再到合資建廠，中國電力裝備工業走過了艱難的技術引進和消化吸收之路。東汽立足自身與適當利用外部資源相結合，選擇關鍵技術領域成立科研項目攻關團隊，通過重點攻關，取得突破。火電方面，東汽在大型機組空冷、供熱按照用戶需求定制自主設計能力方面不斷突破，已成功研制出世界首臺超超臨界100萬千瓦空冷機組，自主研制了適應歐美市場的60Hz大功率火電機組。核電方面，東汽已完全掌握包括轉子在內的關鍵部件制造技術，完成了核電焊接轉子技術攻關，成為國內首個掌握百萬千瓦等級核電焊接轉子技術的企業，打破了國外壟斷。在第三代核電自主研制中，東汽已完成國內最長的1828mm末級動葉研制，整機研制過程也順利推進。風電方面，東汽在引進1.5MW風電技術基礎上，通過攻關掌握了風電機組傳動鏈、載荷分析、葉片材料及成型、控制、剎車、并網等關鍵技術，并迅速針對中國氣候環境條件，進行低溫型、抗臺風型、弱風型、耐鹽霧型機組系列化設計，相繼開發了1MW、2MW、2.5MW、3MW不同功率等級機組，5.5MW大功率海上風電機組也即將下線。燃機方面，東汽已完全掌握了燃機轉子的加工和裝配技術，2009年即完成了國內首根燃機轉子的國產化制造，建立了除高溫部件外的完整重型燃機制造體系。東汽參加并負責完成了國家973計劃項目“大型動力裝備制造基礎研究”的兩個課題研究。東汽作為國家燃氣輪機與煤氣化聯合循環工程技術中心的核心成員，參與了燃機共性技術研究。東汽通過與有關協作方的合作和自主研發，正逐步建立起一整套重型燃機設計方法、準則和體系。今天的東汽已成長為年工業總產值超過200億的中國能源裝備制造企業，并正朝著“管理一流、技術一流、設備一流、質量一流”的“四個一流”現代化企業的目標大步邁進！

中國西電:搶占國際科技制高點 掌握未來科技發展主導權

“十一五”以來，中國西電集團以電網電壓升級和直流輸電等發展為契機，以交直流特高壓輸變電成套設備等高端技術開發為核心，通過持續不斷地自主創新，技術水平實現了由追趕到開始世界領先的跨越，有力地支持了國家重點工程建設，推動了我國輸變電裝備技術進步，為我國輸變電裝備制造和國家經濟建設做出了積極貢獻。具體體現在:

通過自主創新，西電集團在重大成套裝備、產業鏈上游關鍵部件、核心材料與工藝方面取得重大突破，“十一五”以來共完成重大技術開發544項。其中國際領先水平56項，國際先進水平261項，國內領先119項；研制成功了30多項特高壓交直流成套裝備，實現了技術水平由追趕到開始世界領先的跨越，打破了國外的壟斷和競爭限制，增強了企業核心競爭力。西電通過自主創新，“十一五”以來，共榮獲國家科技進步獎8項，其中一等獎4項；陜西省科技進步獎37項，其中一等獎8項。2010年榮獲中央企業科技創新特別獎。

通過自主創新，西電集團的知識產權創造取得了良好成績，在國資委中央企業科技工作會議上公布的2010年中央企業專利情況排序中，西電集團擁有有效專利數排序為44位，比上年度前進3位；擁有有效發明專利數排序61位，比上年度前進5位。

“十一五”期間，西電集團的技術改造始終堅持圍繞可持續發展、優化產業結構、突出新技術和新工藝的利用，把握投資方向，加強投資管理，提高投資效益而進行的，累計實施重點技術改造項目34個，新增產值超過百億元。通過百萬伏級高壓開關廠房、特高壓試驗大廳、大容量交直流變壓器設備裝備制造和超高壓（特高壓）直流輸電設備等相應產品制造裝備的改造完成，提升了西電集團超高壓、特高壓輸變電裝備的研發和設計的自主創新能力，提升了超高壓、特高壓交、直流輸變電設備試驗、檢測能力，擴大了試驗容量。同時，使西電集團輸變電裝備制造能力達到百萬伏級的制造水平，并形成超高壓、特高壓輸變電裝備批量制造的生產能力。

結合國家堅強智能電網工程建設，根據創新發展和產業技術轉型需要，西電集團將在超大規模輸變電技術領域，重點開展±1100kV特高壓直流成套裝備技術開發研制（17個設備）、252-1100kV斷路器用系列彈簧機構、800-1100kV瓷套粘接技術及瓷套等全新研發工作。通過創新開發研制，一是掌握成套裝備核心技術，提升創新能力；引領世界直流輸電裝備技術發展；實現特高壓直流關鍵設備的自主化，擁有自主知識產權，打破國外在高端直流輸電技術領域的壟斷，提升國際競爭力；實現直流輸電成套裝備技術供貨能力，提升我國輸變電設備整體制造水平，支撐國家重大能源工程建設和經濟發展。二是掌握開關設備的核心配套件制造技術，打破國外公司的壟斷地位，提高我國重大裝備的國產化水平，替代產品進口。三是填補電瓷行業高電壓等級無機粘接類產品的技術空白，推進行業的不斷發展，解決各大開關企業的產品研發和產生的瓷套瓶頸，并提高企業的競爭能力，推動行業和企業的不斷發展。

未來西電集團將繼續深入研究輸配電領域科技發展趨勢，瞄準世界科技發展前沿，全力開展自主創新，充分發揮科技創新的引領作用和技術驅動作用，加快企業轉型升級，搶占國際科技制高點，掌握未來科技發展主導權，為我國的輸配電裝備制造業做出更大的貢獻！

上海電氣:推進技術進步 建立可持續發展機制

2012年上海電氣集團股份有限公司轉型升級工作布置如下:

加強以質量管理為主的基礎管理和現場管理；二是要加強現金流的財務管理，主要是加強應收賬款的管理、存貨的管理和資金的管理，要進一步提高資金的集中度；三是積極降成本，各產業集團要進一步做好產品降成本的工作。

以上海電氣中央研究院為主的科研框架已經建立，今年要進入實質性運轉階段:一是加大科技投入力度；二是推進科技創新體系實質性運作，要把中央研究院、科技管理部和產業發展部之間的關系進一步理順，形成有效的科研研發體系和產業化推進體系；三是提高研發經費的使用效率，科研項目立項不能為了科研而科研，主要是為了促進產業發展，提高產業的核心競爭力。同時，對于政府支持的項目申請到國家立項和上海市立項的這些項目，科研經費既要做到專項管理，同時要提高效率。

抓好正在談判的項目，同時收購兼并進行戰略研究，按照戰略先行的要求開展戰略研究工作，主要體現四個關鍵詞:第一是導向，堅持正確的戰略導向，不符合產業發展規律，不適應市場需求的項目不能上；第二是贏利，堅持贏利導向和可持續發展，要進一步提高項目論證水平，對市場需求、技術發展的路徑不能出現大的偏差；第三是準則，要堅持合資合作的基本準則；第四是適應，就是要與自身能力相適應，要控制風險，將有限的資金投入到戰略匹配度高、效果更好的項目上去。

要堅持兩手抓，一手抓住當前突出矛盾和問題，一手抓可持續發展機制的建立。主要抓四方面工作:

一是加大結構調整力度，淘汰落后的技術和產品，積極解決虧損企業和虧損的產品，分流富余人員。

二是轉變投資方式，優先保證科技投入和人力資源的投入，原則上不再投向簡單擴容的固定資產投資，項目要好中選優，對新興產業的投資要控制一定比例。要抓好三類投資，一類是推進一批代表技術發展方向的、能形成新增長點的項目；同時要抓好一批能關系集團長遠發展的重點投資項目；還要調整收縮一批因市場變化，需要調整的項目。

三是推進總體產業的聯動,包括大型鑄鍛件等。

四是持續改善四類指標:現金流、人均銷售、人均利潤、凈資產收益率，對這四類指標都要有一個標準化的要求。

信息化是一項系統性的工作，也是現代化管理的重要內容，要堅持不懈地推進，做到“三個融入”:融入管理；融入產品以及融入現場。著力抓好“三個方面”:一是完善信息平臺建設，繼續擴大信息管理范圍；二是建立臨港可視化數字工廠；三是做好實施ERP的準備工作。

常熟開關: 依靠技術創新 提高市場競爭力

從昔日一個名不見經傳的弄堂小廠，到如今成長為國內低壓電器行業的排頭兵，常熟開關能在激烈的市場競爭中挺立潮頭，靠的就是持續不斷的技術創新。

近年來，企業每年都有10多只具有國際先進水平的新產品研發成功并通過鑒定，自主創新碩果累累掛枝頭:CM系列塑料外殼式斷路器、CW系列智能型萬能式斷路器等中低壓電器元件、工業控制產品、太陽能光伏逆變裝置、成套裝置，并開發有Riyear-powernet能量管理系統軟件，為用戶提供“智能配電系統三位一體的解決方案等”。其中，CW3系列智能型萬能式斷路器、CM5系列塑料外殼式斷路器技術上達到了當今國際最先進水平。

公司加強技術創新體系建設。體系主要包括:以公司領導組成的科技發展決策層，組織和規劃公司整體技術創新發展道路；以公司技術中心組成的技術研發執行團隊，具體負責企業的產品和技術的創新工作。另外，公司建立質量/環境/職業健康安全管理體系，引入卓越績效管理模式，通過“4A級”標準化良好行為驗收，使企業技術創新的更加規范化和制度化，為精品立企提供了堅實的基礎。

公司加強技術創新平臺建設，建成了一所（與清華大學聯合成立的電力電子應用研究所）、二室（電器研究室、專利情報研究室）、二站（博士后科研工作站、電器試驗站）、三中心（技術研發中心、檢測中心、電器控制工程技術研究中心）等科研平臺，形成了基礎理論研究、產品市場化開發和試驗、自動化半自動化專機制造等鏈條式的創新載體。2011年11月，公司技術中心被國家發展改革委、科技部、財政部、海關總署、國家稅務總局認定為“國家級企業技術中心”。

多年來，公司與高等院校、科研院所建立了長期的技術合作關系，先后與上海電器科學研究所、西安交通大學、清華大學、河北工業大學等科研院所進行了一系列的科研合作。公司采取“走出去”與“請進來”等方法，與國內著名高校聯合辦學、委托培訓及聯合培養研究生等多種方式，將科技人員有計劃地送出去培養學習，形成了中專升大專、大專升本科、本科升碩士、碩士升博士四級人才建設梯隊；公司還選派優秀科技人員赴歐美、日本等國學習考察，開闊視野；經常邀請行業中著名的專家以及大專院校的教師來公司舉辦報告會，介紹行業的發展動態及先進技術。

通過多年的產學研合作，公司技術人員占到全體職工的50%，技術研發人員又占到技術人員的50%。2011年12月18日，中共中央政治局常委、國務院總理溫家寶視察常熟開關，對公司以人為本、專注實體、重視技術創新等做法給予高度肯定。

技術創新結碩果，勇闖藍海拓市場。目前，公司產品已成功運用于石油、化工、鋼鐵、制藥、輕紡、建材、火電、水電、核電、風電、煤礦、機場、碼頭、地鐵等各行各業，并成功應用到中東、非洲、東南亞各國重大項目中，占據了國內20%的高端市場份額，成為與國外大牌公司同臺競技的國內一流生產制造商。

榮信股份:技術創新推陳出新 變頻技術成果累累

作為國內電力電子行業第一家上市公司，榮信股份在多元化發展的進程中始終遵循“走科技創新的企業發展之路”這一理念，視科技創新為公司發展的生命力。

近幾年來，榮信股份不斷加大科技創新投入，每年的研發經費投入始終保持在當年銷售收入的10%左右，最高年份接近14%。同時，榮信股份引進激勵機制，為科技人員創造良好的科研環境和服務平臺，使公司在技術創新方面不斷推陳出新。目前，榮信股份擁有一支由國內外專家、科研帶頭人和高級技術人員組成的研發團隊，承擔實施了國家重大科技項目近30項，擁有國內外各項專利100多項，軟件著作權10多項。通過科技創新，榮信股份主導產品的關鍵技術及性能指標均到達國際先進水平，部分技術和性能處于國際領先地位，極大提高了產品核心競爭力。

在公司“以輸配電裝備為基礎，以工業節能和新能源裝備為核心，以大功率電力電子補償與控制節能裝備研制及產業化為發展方向”的發展戰略指導下，榮信股份變頻器產品迅速成為公司的支柱產業之一，在關鍵技術突破和核心技術掌握方面取得了長足進步，成為該領域的技術領導者，為國家重大戰略工程貢獻了積極力量。

科技創新必須服務于經濟發展和社會進步，榮信股份變頻技術的創新突破在提高變頻器產品科技含量的同時，也為國家重點行業的發展做出了重要貢獻。秉承二十余年電力電子優良研制傳統，歷經十余年變頻技術的沉淀和積累，榮信股份變頻產品堅持不斷科技創新，始終站在國內高端變頻產品領域前列，為振興民族裝備制造業促進社會發展和科技進步貢獻力量。

華榮科技:技術創新“走出去”

華榮科技股份有限公司是中國防爆電器行業的龍頭企業，也是中國防爆電器行業中技術力量最強、生產規模最大、銷售覆蓋最廣的企業。

總結華榮的發展經驗，公司始終堅持以開放式的“走出去”這一關鍵理念，不斷創新、提高企業的核心競爭力。多年來，華榮每年都組織技術團隊走出國門，到歐、美等世界著名的防爆科研機構和企業進行學術交流，學習國外先進防爆技術、制造工藝、質量檢測手段等，通過消化吸收，公司持續創新技術，取得了比較好的效果，為企業的發展提供了強大的技術基礎。單純的產品制造已經不能滿足用戶需求，單一產品的質量保證及售后服務模式也不能滿足用戶現場的需求。這些年來，根據市場、用戶的變化，公司提出了“從單一產品制造商向系統服務商轉換”的發展戰略定位。通過近三年的組織落實，取得了較好的效果，得到了用戶的稱贊。

通過“走出去”的形式，到目前為止，華榮在國內成立了300多家銷售網點，在海外已經成立40多家國際銷售網點，防爆產品已經銷售到了30多個國家和其余，得到了國際用戶的廣泛好評，華榮正在走出國門，華榮正在走向世界，華榮正在創造世界知名品牌。

哈爾濱鍋爐廠:加快轉型升級 開拓新興領域

哈爾濱鍋爐廠有限責任公司，以設計制造50-1000MW電站鍋爐產品為主，并設計制造配套輔機、石化容器、核能設備及環保設備等產品。電站鍋爐年生產能力達30000MW以上，是國內生產能力最大、最具規模的大型綜合發電設備制造企業。

哈鍋加快引進技術消化吸收，實現了產品的升級換代。加大自主創新，實現產品技術由引進型向自主型轉型升級。隨著公司一批具有自主知識產權新產品成功研制，產品技術結構發生重大變化，完成了由引進型產品占主體到以自主開發型產品占主體的轉變。公司對外技術依存度由50%降為35%，標志著哈鍋擁有了更多的自主核心技術，不僅減少了技術引進提成費，為公司創造更多的經濟效益，還為公司開拓國際市場創造了有利條件。

引領超超臨界褐煤技術，滿足用戶更高節能環保要求。依托國家863課題，哈鍋完成了1000MW超超臨界褐煤鍋爐的自主開發，包括Π型布置和塔式布置兩種爐型，力爭在“十二五”期間實現1000MW褐煤鍋爐訂貨，保持公司在褐煤領域的領先地位；同時積極開發燃用貧煤及無煙煤的Π型布置600MW、1000MW超超臨界鍋爐，開發1000MW超超臨界煙煤塔式鍋爐，豐富公司百萬千瓦鍋爐技術和產品系列，為用戶提供更多選擇。

通過參與國家“十二五”課題攻關，積極開發更大容量的1200MW-1300MW等級超超臨界鍋爐。1200MW-1300MW等級超超臨界鍋爐具有更高的機組效率、更低的CO2、NOx排放。目前已初步完成了鍋爐參數選取研究、系統布置、系統選型等研究開發，針對具體工程完成了爐膛尺寸及水冷壁形式、燃燒器布置方式、中間混合器形式、包墻系統連接方式及阻力平衡、高溫再熱器布置、深度降低排煙溫度方式探索等專題研究，積極推進1200MW-1300MW等級超超臨界鍋爐的研究開發工作。

開發600MW-1000MW二次再熱鍋爐，為用戶提供更高效率鍋爐機組。與同參數一次再熱機組相比，二次再熱機組可提高效率1.5%左右，符合我國發展高效節能發電設備的產業政策，已引起國內電力用戶的極大興趣。哈鍋與三菱合作，目前已經完成鍋爐總體方案、受熱面匹配、各級汽溫調節方式、爐膛熱力計算等開發設計工作。依托國家能源局“十二五”課題，開發了700℃超超臨界鍋爐技術。目前已經完成哈鍋獨立的700℃超超臨界鍋爐初步方案設計。發揮哈鍋在褐煤燃燒和整體技術研發能力的優勢，與華能集團清潔能源研究院、西北院、東汽建立聯合課題組，共同推進巴彥寶力格項目的700℃超超臨界鍋爐方案，目前已完成了熱力計算和受熱面布置。對巴彥寶力格項目采用700℃超超臨界機組，與用戶進行了初步的技術交流并介紹了鍋爐方案。

開發海水淡化等水務處理技術和市場，挺進海水淡化等水務科技領域。“十二五”期間，我國海水淡化產業或將進入高速增長時期，投資規模將達到200億元左右。哈鍋積極拓展海水淡化等新產業，成立了水務科技分公司，與大連理工大學等院校、以色列IDE和新加坡凱發等國際水務企業合作，研發海水淡化、電廠水處理、工業水處理、城市污水處理等方面新技術。開發太陽能光熱發電技術，努力進軍太陽能光熱發電市場。

“十二五”期間，國家關于把新疆作為全國重要的煤電煤化工和戰略資源接替基地的重大決策，為加快新疆實施優勢資源轉換戰略，實現新疆經濟跨越式增長，提供了史無前例機遇，也為火力發電設備行業帶來了新的發展機遇。準東是新疆煤炭資源儲量最為富集的區域，是新疆自治區3個儲量大于3000億噸的超級煤田之一，準東煤田資源預測儲量達4000億噸，目前累計探明煤炭資源儲量為2136億噸，煤田成煤面積1.4萬平方公里，是我國目前最大的整裝煤田。以現在我國煤炭年產量計算，一個準東煤田就能夠全國使用一百年。到2020年前準東地區將成為我國“西電東送”工程的首站，準東地區將成為我國最大的煤炭發電基地。

面向未來，哈鍋將繼續以振興中國電力裝備制造業為己任，肩負起“承載民族工業希望，彰顯中國動力風采”的使命，堅持不斷創新，引領電站鍋爐技術發展，為社會提供更多高效、綠色、環保的產品，努力實現“中國最好、世界一流”的企業發展愿景。

哈爾濱電機廠:加快轉變發展方式 促進產業轉型升級

哈爾濱電機廠始建于1951年6月6日，是國家“一五”計劃156項重點工程之一。目前，哈電已建設成為我國以生產水電、火電、核電、氣電、風電等大中型發電裝備和配套控制設備為主，集科、工、貿、服務于一體，技術領先，設備精良，具備年產4000萬千瓦發電機組生產能力的大型發電裝備制造重點骨干企業之一。

“十二五“期間，公司深入貫徹落實科學發展觀，以國家產業政策和市場需求為導向，全面實施哈電總體發展戰略；以加快轉變發展方式為主線，促進產業、產品結構調整和優化升級；以技術創新和管理改進為動力，全面提升核心競爭力，創建綠色和諧企業，實現公司持續、快速、健康發展，為打造國際一流裝備制造企業奠定堅實基礎。

拓展產業鏈，開展集成化制造技術研究；以技術創新為前提，實施相關多元化發展；對標國際一流公司，掌握國際規則，走國際化發展道路；全面提升信息化水平，推動管理進步，建立信息化支撐體系，實現二次創業新長征路上的“四化”，即集成化、多元化、國際化、信息化。

創新技術管理機制，完善技術創新體系，激發科研人員活力，提升自主創新能力。大力進行科研投入，提升科研裝備能力，打造高端研發平臺，實現“產、學、研、用”融合，為技術創新提供保障。以市場需求為導向，增加技術儲備，實現核心技術、關鍵技術的重大突破，鞏固具有哈電特色的技術優勢。

制定專業化、職業化、國際化人才中長期發展規劃，運用市場化方式整合內外部人力資源，創新人才激勵和保障機制，營造有利于人才發展的良好環境，培養跨文化、跨領域、跨行業的人才隊伍，培育有職業道德、有專業技能、有突出業績、有行業影響的“四有”人才，為公司發展提供智力保障。

樹立“崇尚規則，守正出奇”的觀念，走“嚴、細、實”精細化管理之路。嚴謹制定，嚴格執行，嚴肅考核；完善體系，精細流程，細致高效；注重落實，實事求是，務求實效。持續管理改進，夯實管理基礎，強化管理創新，完善管理制度，改造業務流程，提高管理水平，為接軌國際一流企業提供管理保障。

公司抽水蓄能機組水力開發始于上世紀60年代，曾先后開展100、200、300米及以上等級揚程段水泵水輪機的科研工作，2001年通過回龍、白山、青松等項目，哈電先后與日立、GE等公司合作，引進其水力設計成果和原型機關鍵設計技術，不斷了解和掌握國外抽蓄機組水力設計的技術特點。在通過“打捆招標”引進技術消化吸收基礎上，結合公司水力設計技術和經驗，哈電逐步形成自身特點鮮明的蓄能機組水力性能開發理念和水力開發技術體系。哈電具有較為悠久的抽水蓄能機組研究歷史，特別在近期的響水澗、溧陽等項目開發中取得了許多優秀的研發成果，取得了多項水力關鍵特性開發技術的突破和創新，實現大型抽水蓄能機組全國產化研制。通過長期的技術積淀和不斷的技術創新，哈電已經完全具備高水頭大型抽水蓄能機組的水力性能開發能力，完全可以獨立自主的為用戶提供滿足電站運行要求的性能優異的抽水蓄能機組。

公司目前已投運的巨型全空冷水輪發電機容量達到700MW等級以上，但國內外1000MW等級的全空冷水輪發電機尚無實際設計經驗。開展1000MW水電機組重大技術的科技攻關，是加快提高我國發電設備自主創新能力，研制出具有全局性影響的戰略性產品的重要決策，也將在世界水電建設史上樹立起具有劃時代意義的豐碑。

哈電以白鶴灘1000MW級水輪發電機項目為依托，開展全空氣冷卻方式（全空冷），定子繞組水內冷、其它部分空氣冷卻的方式（半水冷）、定子繞組蒸發冷卻，其它部分空氣冷卻的方式（蒸發冷卻）的研究，確定了1000MW級水輪發電機通風冷卻系統，并成功通過三峽公司的技術驗收。

乘著振興東北老工業基地的東風，憑借多年積累的雄厚基礎，哈爾濱電機廠有限責任公司將致力于打造世界裝備制造業的動力航母，爭創“中國最好、世界一流”企業！